一种多级气旋除尘除雾器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级气旋除尘除雾器包括除雾器本体和冲洗系统，所述除雾器本体包括气旋外筒体，气旋外筒体内间隔设置有多级旋流子，所述气旋外筒体包括平滑段和外凸段，所述平滑段为光滑的圆筒形结构，所述外凸段上设置有若干条向外凸出的方形落水槽，所述落水槽与平滑段衔接的上端部封口，落水槽的外壁上设置有至少一条凸筋，落水槽的内壁上沿长度方向设置有多条向外凸起的导流棱；所述旋流子包括叶轮轴，沿叶轮轴周向等间距固定设置有若干旋流叶片；所述叶轮轴上端设置有上导流柱，叶轮轴下端设置有下导流柱。本实用新型专利技术可提高冲洗过程中水流的流畅性，提高冲洗的效率，明显改善除雾除尘的效果。

A multi-stage cyclone dedusting and demister

【技术实现步骤摘要】
一种多级气旋除尘除雾器
本技术属于烟气脱硫除尘除雾设备
，尤其涉及一种多级气旋除尘除雾器。
技术介绍
燃煤机组湿法脱硫后的烟气中粉尘成分可分为两个部分，一部分为烟气中未被脱洗下来的粉尘颗粒，另一部分为烟气携带的浆液雾滴。经过脱硫后净烟气含有大量的雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，当这部分净烟气进入多级气旋除尘除雾器，由于旋流叶片呈螺旋状，使得含雾烟气通过旋流叶片后在气旋筒内旋转起来，在旋流叶片上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得净烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞、团聚、最终凝聚成大液滴，再在旋流子结构作用下，使脱硫净烟气向外离心运动，聚合形成的大液滴与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁液膜捕获吸收，然后经过冲洗系统的冲洗实现除雾除尘。然而由于旋流子对液滴、粉尘颗粒以及冲洗水流的剧烈扰动及离心作用，冲洗过程中冲洗水流会沿着光滑的气旋筒壁同时朝上、朝下飞溅，而不能及时顺着气旋筒壁下落，严重影响了除尘除雾的效果。为解决现有技术中存在的上述问题，我们提出一种多级气旋除尘除雾器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲洗高效、除尘除雾效果好的多级气旋除尘除雾器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多级气旋除尘除雾器包括除雾器本体和安装于除雾器本体内的冲洗系统，所述除雾器本体包括气旋外筒体，气旋外筒体内间隔设置有多级旋流子，所述气旋外筒体包括位于上部的平滑段和位于下部的外凸段，所述平滑段为光滑的圆筒形结构，所述外凸段上沿长度方向等间距设置有若干条向外凸出的方形落水槽，所述落水槽与平滑段衔接的上端部封口，落水槽的外壁上沿长度方向设置有至少一条凸筋，落水槽的内壁上沿长度方向设置有多条向外凸起的导流棱，所述导流棱的截面形状为三角形；所述旋流子包括叶轮轴，沿叶轮轴周向等间距固定设置有若干旋流叶片，旋流叶片的外端与气旋外筒体固定连接；所述叶轮轴上端设置有上导流柱，叶轮轴下端设置有下导流柱，所述上导流柱沿上导流柱上端面至旋流叶片安装面呈圆弧状过渡，所述下导流柱沿旋流叶片安装面至下导流柱下端面呈圆弧状过渡。优选的，所述凸筋的截面形状为弧形。优选的，所述旋流叶片与水平面的倾斜角度为20-35°，旋流叶片的轴线偏离气旋外筒体径向的偏心角度为25-40°。优选的，所述冲洗系统包括多段收尾相接的冲洗水管，冲洗水管的上端设置有进水口，冲洗水管的管壁上开设有多个喷水口。优选的，所述叶轮轴的中心开设有中孔，冲洗水管安装于所述中孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)在冲洗过程中，含有烟气颗粒和液滴的水流由气旋外筒体的平滑段流下后，会沿着外凸段上的落水槽向下流动，由于落水槽与平滑段衔接的上端部封口，以及导流棱的导流作用，冲洗水流不会朝上方飞溅，而会顺着落水槽4将吸附于筒壁上的烟雾液滴冲洗排出，冲洗过程更加高效；(2)分别设置于旋流叶片上下的上导流柱和下导流柱，其圆弧形的导流柱体也可起到降阻的作用，提高冲洗过程中水流的流畅性，以上结构的改进均可提高冲洗的效率，明显改善除雾除尘的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中气旋外筒体平滑段的横截面图；图3图2中A部分的局部放大示意图；图4本技术中旋流子的结构示意图；图5为本技术中冲洗系统的结构示意图。图中：1、旋流子；2、平滑段；3、外凸段；4、落水槽；5、凸筋；6、导流棱；7、旋流叶片；8、叶轮轴；9、上导流柱；10、下导流柱；11、进水口；12、冲洗水管。具体实施方式下面将结合附图描述本技术的一个优选实施例，对本技术一优选实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参见图1-图5，本技术包括除雾器本体和安装于除雾器本体内的冲洗系统，所述除雾器本体包括气旋外筒体，气旋外筒体内间隔设置有多级旋流子1。所述气旋外筒体包括位于上部的平滑段2和位于下部的外凸段3，所述平滑段2为光滑的圆筒形结构，所述外凸段3上沿长度方向等间距设置有若干条向外凸出的方形落水槽4，所述落水槽4与平滑段2衔接的上端部封口，落水槽4的外壁上沿长度方向设置有至少一条凸筋5，设置凸筋5可提高落水槽4的强度，落水槽4的内壁上沿长度方向设置有多条向外凸起的导流棱6，所述导流棱6的截面形状为三角形，三角形结构可起到更好的导流效果；所述旋流子1包括叶轮轴8，沿叶轮轴8周向等间距固定设置有若干旋流叶片7，旋流叶片7的外端与气旋外筒体固定连接；所述叶轮轴8上端设置有上导流柱9，叶轮轴8下端设置有下导流柱10，所述上导流柱9沿上导流柱9上端面至旋流叶片7安装面呈圆弧状过渡，所述下导流柱10沿旋流叶片7安装面至下导流柱10下端面呈圆弧状过渡。所述凸筋5的截面形状为弧形。所述旋流叶片7与水平面的倾斜角度为20-35°，旋流叶片7的轴线偏离气旋外筒体径向的偏心角度为25-40°，旋流叶片形成螺旋状，起到扰流的作用。所述冲洗系统包括多段收尾相接的冲洗水管12，冲洗水管12的上端设置有进水口11，冲洗水管12的管壁上开设有多个喷水口；所述叶轮轴8的中心开设有中孔，所述冲洗水管12安装于所述中孔内。本技术的工作过程为：经过脱硫后净烟气含有大量的雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，当这部分净烟气进入多级气旋除尘除雾器，由于旋流叶片7与水平面的倾斜角度为20-35°，旋流叶片27的轴线偏气旋外筒体径向的偏心角度为25-40°，形成螺旋状，使得含雾烟气通过旋流叶片7后在气旋外筒内旋转起来，在旋流叶片7上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得净烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞、团聚、最终凝聚成大液滴，再在旋流子1结构作用下，使脱硫净烟气向外离心运动，聚合形成的大液滴与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁液膜捕获吸收，然后经过冲洗系统的冲洗实现除雾除尘。在冲洗过程中，含有烟气颗粒和液滴的水流由气旋外筒体的平滑段2流下后，会沿着外凸段3上的落水槽4向下流动，由于落水槽4与平滑段2衔接的上端部封口，以及导流棱6的导流作用，冲洗水流不会朝上方飞溅，而会顺着落水槽4将吸附于筒壁上的烟雾液滴冲洗排出；此外，分别设置于旋流叶片7上下的上导流柱9和下导流柱10，其圆弧形的导流柱体也可起到降阻的作用，提高冲洗过程中水流的流畅性；以上结构的改进均可提高冲洗的效率，明显改善除雾除尘的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级气旋除尘除雾器,包括除雾器本体和安装于除雾器本体内的冲洗系统，所述除雾器本体包括气旋外筒体，气旋外筒体内间隔设置有多级旋流子(1)，其特征在于：所述气旋外筒体包括位于上部的平滑段(2)和位于下部的外凸段(3)，所述平滑段(2)为光滑的圆筒形结构，所述外凸段(3)上沿长度方向等间距设置有若干条向外凸出的方形落水槽(4)，所述落水槽(4)与平滑段(2)衔接的上端部封口，落水槽(4)的外壁上沿长度方向设置有至少一条凸筋(5)，落水槽(4)的内壁上沿长度方向设置有多条向外凸起的导流棱(6)，所述导流棱(6)的截面形状为三角形；所述旋流子(1)包括叶轮轴(8)，沿叶轮轴(8)周向等间距固定设置有若干旋流叶片(7)，旋流叶片(7)的外端与气旋外筒体固定连接；所述叶轮轴(8)上端设置有上导流柱(9)，叶轮轴(8)下端设置有下导流柱(10)，所述上导流柱(9)沿上导流柱(9)上端面至旋流叶片(7)安装面呈圆弧状过渡，所述下导流柱(10)沿旋流叶片(7)安装面至下导流柱(10)下端面呈圆弧状过渡。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级气旋除尘除雾器,包括除雾器本体和安装于除雾器本体内的冲洗系统，所述除雾器本体包括气旋外筒体，气旋外筒体内间隔设置有多级旋流子(1)，其特征在于：所述气旋外筒体包括位于上部的平滑段(2)和位于下部的外凸段(3)，所述平滑段(2)为光滑的圆筒形结构，所述外凸段(3)上沿长度方向等间距设置有若干条向外凸出的方形落水槽(4)，所述落水槽(4)与平滑段(2)衔接的上端部封口，落水槽(4)的外壁上沿长度方向设置有至少一条凸筋(5)，落水槽(4)的内壁上沿长度方向设置有多条向外凸起的导流棱(6)，所述导流棱(6)的截面形状为三角形；所述旋流子(1)包括叶轮轴(8)，沿叶轮轴(8)周向等间距固定设置有若干旋流叶片(7)，旋流叶片(7)的外端与气旋外筒体固定连接；所述叶轮轴(8)上端设置有上导流柱(9)，叶轮轴(8)下端设置有下导流柱(10)，所述上导流柱(9)沿上导流柱(9)上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：白汝智，
申请(专利权)人：天津市恒宇达精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12