一种热能再利用型精制塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热能再利用型精制塔，包括精制塔本体、第一热交换箱、第二热交换箱和第三热交换箱，第一热交换箱内设置有第一螺旋铜管、第二螺旋铜管，精制塔本体的上端与第一螺旋铜管的一端固定连接，精制塔本体的侧壁上与第二螺旋铜管的一端固定连接，第二螺旋铜管的另一端连接有物料输送泵，第三热交换箱内设置有第四螺旋铜管、第五螺旋铜管，精制塔本体的底面上连接有循环泵，循环泵的出口与第五螺旋铜管的一端固定连接，第五螺旋铜管的另一端与第二热交换箱的下部侧壁连接，第二热交换箱的顶面上与精制塔本体的下部侧壁连接，第四螺旋铜管的一端与第二热交换箱的底面连接。该实用新型专利技术的有益效果为能实现对热能的合理利用和节约能量。

A kind of refining tower with heat energy reuse

【技术实现步骤摘要】
一种热能再利用型精制塔
本技术涉及精制塔领域，特别涉及一种热能再利用型精制塔。
技术介绍
精制塔包括有精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。在利用精制塔制备的塔顶产品和塔底产品在冷却之前都含有大量的热能，目前的精制塔，存在缺少对这部分热能合理利用的结构，不能实现对热能合理利用和能量浪费严重的问题。
技术实现思路
本技术提供一种热能再利用型精制塔，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种热能再利用型精制塔，包括精制塔本体、第一热交换箱、第一冷水箱、第二热交换箱、第三热交换箱和第二冷水箱，所述第一热交换箱内设置有第一螺旋铜管、第二螺旋铜管，所述精制塔本体的上端通过输送管与所述第一螺旋铜管的一端固定连接，所述精制塔本体的侧壁上通过输送管与所述第二螺旋铜管的一端固定连接，所述第二螺旋铜管的另一端通过输送管连接有物料输送泵，所述第一冷水箱内设置有第三螺旋铜管，所述第一螺旋铜管的另一端通过输送管与所述第三螺旋铜管的一端固定连接，所述第三螺旋铜管的另一端通过输送管连接有塔顶产品输送泵，所述第三热交换箱内设置有第四螺旋铜管、第五螺旋铜管，所述精制塔本体的底面上通过输送管连接有循环泵，所述循环泵的出口通过输送管与所述第五螺旋铜管的一端固定连接，所述第五螺旋铜管的另一端与所述第二热交换箱的下部侧壁连接，所述第二热交换箱的顶面上通过输送管与所述精制塔本体的下部侧壁连接，所述第四螺旋铜管的一端通过输送管与所述第二热交换箱的底面连接，所述第二冷水箱内设置有第六螺旋管，所述第四螺旋铜管的另一端通过输送管与所述第六螺旋管的一端固定连接，所述第六螺旋管的另一端通过输送管连接有塔底产品输送泵，所述第二热交换箱内设置有环形管，所述环形管的一端连接有水蒸气进管，所述环形管的另一端连接有蒸汽循环泵。较佳地，所述第一热交换箱、所述第二热交换箱与所述第三热交换箱均为陶瓷保温箱体。较佳地，所述第一冷水箱的侧壁上连接有第一冷水进管与第一冷水循环管。较佳地，所述第二冷水箱的侧壁上连接有第二冷水进管与第二冷水循环管。本技术的有益效果为：该热能再利用型精制塔，通过设置第一热交换箱，并且在第一热交换箱内设置第一螺旋铜管、第二螺旋铜管，精制塔本体的上端通过输送管与第一螺旋铜管的一端固定连接，精制塔本体的侧壁上通过输送管与第二螺旋铜管的一端固定连接，第二螺旋铜管的另一端通过输送管连接有物料输送泵，物料在被输入精制塔本体一般需要利用蒸汽进行预热处理，设置的第二热交换箱、环形管与蒸汽循环泵组成的对物料加热的结构有两个作用，一是对未分离完全的物料进行再沸处理，二是向精制塔本体内提供能量，将物料中不同挥发度的组分进行分离，其中低挥发度的组分作为顶部产品到达精制塔本体的顶部，其中的顶部产品在冷却之前跟蒸汽一样具有大量的能量，此时设置第一热交换箱实现将顶部产品中的热量进行释放，并对物料进行预热后再进行冷却处理，实现合理地利用顶部产品中的热能，避免再次使用蒸汽预热，造成浪费能量的问题；通过设置第三热交换箱，并在第三热交换箱内设置第四螺旋铜管、第五螺旋铜管，精制塔本体的底面上通过输送管连接循环泵，循环泵的出口通过输送管与第五螺旋铜管的一端固定连接，第五螺旋铜管的另一端与第二热交换箱的下部侧壁连接，第二热交换箱的顶面上通过输送管与精制塔本体的下部侧壁连接，第四螺旋铜管的一端通过输送管与第二热交换箱的底面连接，由于受水蒸气的直接加热，从第二热交换箱中排出的塔底产品远远高于经过循环泵、第五螺旋铜管循环到第二热交换箱中准备进行再沸的物料的温度，通过设置的第三热交换箱可以利用塔底产品中的热量对再沸的物料进行预先加热，保证进入第二热交换箱的再沸物料的温度，减少再沸的时间，实现合理的利用塔底产品中的热量的目的。附图说明图1为本技术提供的一种热能再利用型精制塔结构示意图。附图标记说明：1-精制塔本体；2-第一热交换箱；3-第一螺旋铜管；4-第二螺旋铜管；5-输送管；6-物料输送泵；7-第一冷水箱；8-第三螺旋铜管；9-塔顶产品输送泵；10-第二热交换箱；11-环形管；12-蒸汽循环泵；13-第三热交换箱；14-第四螺旋铜管；15-第五螺旋铜管；16-循环泵；17-第二冷水箱；18-第六螺旋管；19-塔底产品输送泵。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1所示，本技术实施例提供的一种热能再利用型精制塔，包括精制塔本体1、第一热交换箱2、第一冷水箱7、第二热交换箱10、第三热交换箱13和第二冷水箱17，所述第一热交换箱2内设置有第一螺旋铜管3、第二螺旋铜管4，所述精制塔本体1的上端通过输送管5与所述第一螺旋铜管3的一端固定连接，所述精制塔本体1的侧壁上通过输送管5与所述第二螺旋铜管4的一端固定连接，所述第二螺旋铜管4的另一端通过输送管5连接有物料输送泵6，所述第一冷水箱7内设置有第三螺旋铜管8，所述第一螺旋铜管3的另一端通过输送管5与所述第三螺旋铜管8的一端固定连接，所述第三螺旋铜管8的另一端通过输送管5连接有塔顶产品输送泵9，所述第三热交换箱13内设置有第四螺旋铜管14、第五螺旋铜管15，所述精制塔本体1的底面上通过输送管5连接有循环泵16，所述循环泵16的出口通过输送管5与所述第五螺旋铜管15的一端固定连接，所述第五螺旋铜管15的另一端与所述第二热交换箱10的下部侧壁连接，所述第二热交换箱10的顶面上通过输送管5与所述精制塔本体1的下部侧壁连接，所述第四螺旋铜管14的一端通过输送管5与所述第二热交换箱10的底面连接，所述第二冷水箱17内设置有第六螺旋管18，所述第四螺旋铜管14的另一端通过输送管5与所述第六螺旋管18的一端固定连接，所述第六螺旋管18的另一端通过输送管5连接有塔底产品输送泵19，所述第二热交换箱10内设置有环形管11，所述环形管11的一端连接有水蒸气进管，所述环形管11的另一端连接有蒸汽循环泵12。本实施例中，所述第一热交换箱2、所述第二热交换箱10与所述第三热交换箱13均为陶瓷保温箱体。本实施例中，所述第一冷水箱7的侧壁上连接有第一冷水进管与第一冷水循环管。本实施例中，所述第二冷水箱17的侧壁上连接有第二冷水进管与第二冷水循环管。工作原理：该热能再利用型精制塔，通过设置第一热交换箱2，并且在第一热交换箱2内设置第一螺旋铜管3、第二螺旋铜管4，精制塔本体1的上端通过输送管5与第一螺旋铜管3的一端固定连接，精制塔本体1的侧壁上通过输送管5与第二螺旋铜管4的一端固定连接，第二螺旋铜管4的另一端通过输送管5连接有物料输送泵6，物料在被输入精制塔本体1一般需要利用蒸汽进行预热处理，设置的第二热交换箱10、环形管11与蒸汽循环泵12组成的对物料加热的结构有两个作用，一是对未分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热能再利用型精制塔，其特征在于：包括精制塔本体(1)、第一热交换箱(2)、第一冷水箱(7)、第二热交换箱(10)、第三热交换箱(13)和第二冷水箱(17)，所述第一热交换箱(2)内设置有第一螺旋铜管(3)、第二螺旋铜管(4)，所述精制塔本体(1)的上端通过输送管(5)与所述第一螺旋铜管(3)的一端固定连接，所述精制塔本体(1)的侧壁上通过输送管(5)与所述第二螺旋铜管(4)的一端固定连接，所述第二螺旋铜管(4)的另一端通过输送管(5)连接有物料输送泵(6)，所述第一冷水箱(7)内设置有第三螺旋铜管(8)，所述第一螺旋铜管(3)的另一端通过输送管(5)与所述第三螺旋铜管(8)的一端固定连接，所述第三螺旋铜管(8)的另一端通过输送管(5)连接有塔顶产品输送泵(9)，所述第三热交换箱(13)内设置有第四螺旋铜管(14)、第五螺旋铜管(15)，所述精制塔本体(1)的底面上通过输送管(5)连接有循环泵(16)，所述循环泵(16)的出口通过输送管(5)与所述第五螺旋铜管(15)的一端固定连接，所述第五螺旋铜管(15)的另一端与所述第二热交换箱(10)的下部侧壁连接，所述第二热交换箱(10)的顶面上通过输送管(5)与所述精制塔本体(1)的下部侧壁连接，所述第四螺旋铜管(14)的一端通过输送管(5)与所述第二热交换箱(10)的底面连接，所述第二冷水箱(17)内设置有第六螺旋管(18)，所述第四螺旋铜管(14)的另一端通过输送管(5)与所述第六螺旋管(18)的一端固定连接，所述第六螺旋管(18)的另一端通过输送管(5)连接有塔底产品输送泵(19)，所述第二热交换箱(10)内设置有环形管(11)，所述环形管(11)的一端连接有水蒸气进管，所述环形管(11)的另一端连接有蒸汽循环泵(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热能再利用型精制塔，其特征在于：包括精制塔本体(1)、第一热交换箱(2)、第一冷水箱(7)、第二热交换箱(10)、第三热交换箱(13)和第二冷水箱(17)，所述第一热交换箱(2)内设置有第一螺旋铜管(3)、第二螺旋铜管(4)，所述精制塔本体(1)的上端通过输送管(5)与所述第一螺旋铜管(3)的一端固定连接，所述精制塔本体(1)的侧壁上通过输送管(5)与所述第二螺旋铜管(4)的一端固定连接，所述第二螺旋铜管(4)的另一端通过输送管(5)连接有物料输送泵(6)，所述第一冷水箱(7)内设置有第三螺旋铜管(8)，所述第一螺旋铜管(3)的另一端通过输送管(5)与所述第三螺旋铜管(8)的一端固定连接，所述第三螺旋铜管(8)的另一端通过输送管(5)连接有塔顶产品输送泵(9)，所述第三热交换箱(13)内设置有第四螺旋铜管(14)、第五螺旋铜管(15)，所述精制塔本体(1)的底面上通过输送管(5)连接有循环泵(16)，所述循环泵(16)的出口通过输送管(5)与所述第五螺旋铜管(15)的一端固定连接，所述第五螺旋铜管(15)的另一端与所述第二热交换箱(10)的下部侧壁连接，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴伟雄，陈燕舞，赵根富，王恭云，彭艳婷，詹志忠，季讯，胡凌波，
申请(专利权)人：浙江辰阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33