一种三效蒸发器制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种三效蒸发器，包括上筒体，中筒体及底部设置动力机构的蒸发筒；上筒体的底部设置旋流式除沫器；中筒体内部设置固定于中筒体内壁面上所配置的环形支架上的气液分离器，中筒体的侧壁设置整体垂直贯穿蒸发筒并设有开孔的蒸汽管及延伸至蒸发筒内并用于排出不凝气的不凝气排气管；蒸发筒配置水平设置的两块隔板之间形成供蒸汽管贯穿的环形管室，环形管室的内部形成两端具敞口的圆柱形腔体，圆柱形腔体收容配置两个上下布置的双层三叶刮板装置。通过实用新型专利技术所揭示的三效蒸发器，提高了对物料的浓缩蒸发效果，并提高了蒸汽的利用率，并避免了结焦物或者污垢的堆积，避免了传统的自然循环蒸发器需要定期清洗的问题。

A three effect evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种三效蒸发器
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种三效蒸发器。
技术介绍
在化工、制药、食品、粮食深加工、饮料、环保工程、废液蒸发回收等行业中，例如中药、西药、淀粉、味精、乳品、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁的浓缩提取，或者化工等水溶液的浓缩水溶液及有机溶液的蒸发浓缩，废液蒸发回收中使含盐废水蒸发，将盐、水分离将溶液加热到沸腾等应用场景中，都需要使用蒸发器进行蒸发操作，以便使物料(通常为溶液)浓缩、蒸发、结晶，以获得最终产品。公开号为CN106382844A的中国专利技术专利揭示了目前普遍使用的一种自然循环蒸发器。此类结构的自然循环蒸发器只适用于结垢不严重且有少量结晶析出的物料，而不能处理热敏性物料。所谓热敏性物料是指，遇热不稳定的一类物料。热敏性物料遇热极易发生分解、聚合、氧化等变质反应，造成经济上重大损失，在工业生产中应当极力避免。例如，浓缩高粘度的物料或含有悬浮颗粒的物料都属于化工、制药、食品行业中比较常见的热敏性物质。如果使用常规的自然循环蒸发器，则会出现结焦、结垢等现象，由此导致产品报废；同时，常规的自然循环蒸发器对能源利用率也不甚理想。有鉴于此，有必要对现有技术中的自然循环蒸发器予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于揭示一种三效蒸发器，用以解决传统的自然循环蒸发器所存在的不能处理热敏性物质的局限性，避免蒸发器的内壁面出现结焦、结垢等不良现象，同时提高对能源的利用效率，以降低使用成本。为实现上述目的，本技术提供了一种三效蒸发器，用于对物料进行蒸发处理，包括：自上而下依次设置的上筒体，中筒体及底部设置动力机构的蒸发筒；所述上筒体部分垂直向下延伸至中筒体内，并在上筒体的底部设置旋流式除沫器；所述中筒体内部设置固定于中筒体内壁面上所配置的环形支架上的气液分离器，所述中筒体靠近蒸发筒的侧壁设置进料管，所述中筒体的侧壁设置整体垂直贯穿蒸发筒并设有开孔的蒸汽管及延伸至蒸发筒内并用于排出不凝气的不凝气排气管；所述蒸发筒配置水平设置的两块隔板，所述隔板之间形成供蒸汽管贯穿的环形管室，所述环形管室的内部形成两端具敞口的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体收容配置两个上下布置的双层三叶刮板装置及用于驱动双层三叶刮板装置的转轴，所述蒸发筒的底部设置出料管。作为本技术的进一步改进，所述旋流式除沫器由盲板、多个旋流叶片及罩桶组成，相邻两个旋流叶片之间形成螺旋间隙。作为本技术的进一步改进，所述动力机构包括电机，减速机及联轴器；所述转轴垂直向下延伸出蒸发筒，并通过垂直卡设在蒸发筒底部的旋转密封装置与所述联轴器连接。作为本技术的进一步改进，所述气液分离器由伞帽，与伞帽连接并呈放射形态布置且均匀分布的多个折叶，以及偶数个夹持折叶并汇聚至伞帽底部的连接板组成；其中，相邻两个连接板之间形成扇环形间隙。作为本技术的进一步改进，所述三效蒸发器还包括垂直连接所述连接板与隔板的支撑杆。作为本技术的进一步改进，所述双层三叶刮板装置由两组沿垂直方向重叠布置的三叶刮板组成；所述三叶刮板包括呈三角形的旋转本体，自旋转本体向环形管室延伸设置的刮板，所述刮板的末端与环形管室形成0.1～1mm的间隙，所述转轴与旋转本体垂直装配，以通过转轴的转动，驱动刮板在圆柱形腔体中作水平枢转运动。作为本技术的进一步改进，所述转轴的顶部设置横置于圆柱形腔体内并与环形管室连接的支撑板，所述转轴与支撑板之间设置轴承，所述支撑板形成供物料下落的通孔。作为本技术的进一步改进，所述环形管室与蒸发筒的内壁面之间相互分离。作为本技术的进一步改进，所述蒸汽管连接向下延伸出蒸发筒底部的冷凝水排水管；所述中筒体的侧壁设置对向设置的视镜孔与第一检修孔，所述蒸发筒底部设置第二检修孔。作为本技术的进一步改进，所述中筒体的直径大于上筒体及蒸发筒的直径，所述蒸发筒部分延伸入中筒体的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术所揭示的三效蒸发器对物料进行蒸发处理中，物料可被双层三叶刮板装置更为均匀的涂抹在环形管室的内壁面上；同时，通过缩小通入蒸汽的环形管室的体积，使得蒸汽产生的热量能够更为充分地传递至粘附在环形管室的内壁面上的物料，从而提高了对物料的浓缩蒸发效果，并提高了蒸汽的利用率；此外，在对物料进行蒸发处理过程中随着刮板持续作水平枢转运动，使得环形管室的内壁面不易堆积结焦物或者污垢，避免了传统的自然循环蒸发器需要定期清洗的问题；最后，在旋流式除沫器与气液分离器的共同作用下，使得形成蒸汽状态的物料重新被回流至蒸发筒中进行二次蒸发，避免发生跑料现象。附图说明图1为本技术所揭示的一种三效蒸发器的轴向剖视图；图2为沿图1中A-A向水平剖切三效蒸发器的剖视图；图3为沿图1中B-B向水平剖切三效蒸发器的剖视图；图4为沿图1中C-C向水平剖切三效蒸发器的剖视图；图5为沿图1中D-D向水平剖切三效蒸发器的剖视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。需要理解的是，在本实施例中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。参图1至图5所揭示的本技术一种三效蒸发器的一种具体实施方式。在本实施例中，一种三效蒸发器，用于对物料进行蒸发处理，被执行蒸发处理的物料最优选为热敏性物料。关于热敏性物料的解释参
技术介绍
部分所述，在此不再赘述。同时，本该三效蒸发器整体由金属牌号为SUS304以上的不锈钢制成。同时，该三效蒸发器可与现有技术所揭示的各种类型的强制循环泵配套使用，强制循环泵驱动物料从进料管23处将物料泵入三效蒸发器内执行蒸发处理，蒸发处理后的剩余物料(通常浓度较高)通过出料管19重新回流至强制循环泵，从而不断循环地执行蒸发处理，以最终将物料浓缩至符合产品的浓度。该三效蒸发器，包括：自上而下依次设置的上筒体1，中筒体7及底部设置动力机构的蒸发筒20。中筒体7的直径大于上筒体1及蒸发筒20的直径，蒸发筒20部分延伸入中筒体7的底部。具体的，该动力机构包括电机16，减速机15及联轴器17。转轴22垂直向下延伸出蒸发筒20，并通过垂直卡设在蒸发筒20底部的旋转密封装置18与所述联轴器17连接。旋转密封装置18可采用机械密封。通过设置该旋转密封装置18，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三效蒸发器，用于对物料进行蒸发处理，其特征在于，包括：自上而下依次设置的上筒体(1)，中筒体(7)及底部设置动力机构的蒸发筒(20)；/n所述上筒体(1)部分垂直向下延伸至中筒体(7)内，并在上筒体(1)的底部设置旋流式除沫器(6)；/n所述中筒体(7)内部设置固定于中筒体(7)内壁面上所配置的环形支架(38)上的气液分离器(9)，所述中筒体(7)靠近蒸发筒(20)的侧壁设置进料管(23)，所述中筒体(7)的侧壁设置整体垂直贯穿蒸发筒(20)并设有开孔的蒸汽管(10)及延伸至蒸发筒(20)内并用于排出不凝气的不凝气排气管(11)；/n所述蒸发筒(20)配置水平设置的两块隔板(34)，所述隔板(34)之间形成供蒸汽管(10)贯穿的环形管室(12)，所述环形管室(12)的内部形成两端具敞口的圆柱形腔体(200)，所述圆柱形腔体(200)收容配置两个上下布置的双层三叶刮板装置(21)及用于驱动双层三叶刮板装置(21)的转轴(22)，所述蒸发筒(20)的底部设置出料管(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三效蒸发器，用于对物料进行蒸发处理，其特征在于，包括：自上而下依次设置的上筒体(1)，中筒体(7)及底部设置动力机构的蒸发筒(20)；
所述上筒体(1)部分垂直向下延伸至中筒体(7)内，并在上筒体(1)的底部设置旋流式除沫器(6)；
所述中筒体(7)内部设置固定于中筒体(7)内壁面上所配置的环形支架(38)上的气液分离器(9)，所述中筒体(7)靠近蒸发筒(20)的侧壁设置进料管(23)，所述中筒体(7)的侧壁设置整体垂直贯穿蒸发筒(20)并设有开孔的蒸汽管(10)及延伸至蒸发筒(20)内并用于排出不凝气的不凝气排气管(11)；
所述蒸发筒(20)配置水平设置的两块隔板(34)，所述隔板(34)之间形成供蒸汽管(10)贯穿的环形管室(12)，所述环形管室(12)的内部形成两端具敞口的圆柱形腔体(200)，所述圆柱形腔体(200)收容配置两个上下布置的双层三叶刮板装置(21)及用于驱动双层三叶刮板装置(21)的转轴(22)，所述蒸发筒(20)的底部设置出料管(19)。


2.根据权利要求1所述的三效蒸发器，其特征在于，所述旋流式除沫器(6)由盲板(61)、多个旋流叶片(62)及罩桶(64)组成，相邻两个旋流叶片(62)之间形成螺旋间隙(63)。


3.根据权利要求1所述的三效蒸发器，其特征在于，所述动力机构包括电机(16)，减速机(15)及联轴器(17)；所述转轴(22)垂直向下延伸出蒸发筒(20)，并通过垂直卡设在蒸发筒(20)底部的旋转密封装置(18)与所述联轴器(17)连接。


4.根据权利要求1所述的三效蒸发器，其特征在于，所述气液分离器(9)由伞帽(29)，与伞帽(29)连接并呈放射形态布置且均匀分布的多个折叶(30)，以及偶数个夹持折叶(30)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平亮，
申请(专利权)人：无锡科技职业学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32