一种气弹簧的油封衬套制造技术

本实用新型专利技术提供一种气弹簧的油封衬套，涉及气弹簧配件技术领域，以解决由于连接处需要受到反复的磨损，而导致连接处密封不严，而在衬套的活塞杆孔中镶嵌的油封环的长期使用过程中，油封环由于受到反复的摩擦，易引起变形，甚至脱落，从而导致油封效果下降的问题，包括衬套主体；所述衬套主体的右端环壁上固定对接有油封头。本实用新型专利技术中由于衬套主体的左端通孔处的外边缘开设有一圈内凹的V槽，且防腐耐磨环的右端处固定安装有防腐耐磨环，可在衬套主体进行三重油封，首先通过封装垫环保证连接处的密封，而油封U环和油封V环通过本省结构的特殊性，可与气弹簧的活塞杆时刻保持充分接触，保证油封效果。

A kind of oil seal bush of gas spring

【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧的油封衬套
本技术涉及气弹簧配件
，更具体地说，特别涉及一种气弹簧的油封衬套。
技术介绍
气弹簧用途非常广泛，气弹簧的工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的许多倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。在活塞杆运动过程中，需要设置油封，传统的气弹簧有些使用单油封，单油封的缺点是灰尘会进入缸体内，使用寿命短，漏油现象严重，需要套接个油封衬套，防止漏油现象的发生。如专利申请书CN201721455409.8中一种气弹簧的油封衬套，包括衬套主体，所述衬套主体内开设有活塞杆孔，所述衬套主体在位于活塞杆孔的下方开设有油封安装腔，所述油封安装腔与活塞杆孔连通且贯穿衬套主体，所述衬套主体在位于活塞杆孔的一端外围开设有凹槽，所述油封安装腔的内壁上对称设置有固定槽，所述衬套主体的内壁和外壁均设置有防腐耐磨层，所述衬套主体的侧壁上对称开设有固定孔，所述衬套主体在位于油封安装腔的一端外围设置有弧形凸起。本技术设计合理构思巧妙，能够进一步对气弹簧的油封进行密封安装，有效的减少了油封漏油的现象，而且防腐蚀能力强，经久耐用。在实际的气弹簧的使用过程中，由于连接处需要受到反复的磨损，而导致连接处密封不严，而在衬套的活塞杆孔中镶嵌的油封环的长期使用过程中，油封环由于受到反复的摩擦，易引起变形，甚至脱落，从而导致油封效果下降。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种气弹簧的油封衬套，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种气弹簧的油封衬套，以解决由于连接处需要受到反复的磨损，而导致连接处密封不严，而在衬套的活塞杆孔中镶嵌的油封环的长期使用过程中，油封环由于受到反复的摩擦，易引起变形，甚至脱落，从而导致油封效果下降的问题。本技术气弹簧的油封衬套的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种气弹簧的油封衬套，包括衬套主体；所述衬套主体的右端环壁上固定对接有油封头；所述油封头上套接有油封油封内环体，其油封油封内环体的左端和衬套主体的右端固定相对接。进一步的，所述衬套主体包括固定孔，所述衬套主体上以两个为一组横向开设有左右与贯穿的四组固定孔，而油封内环体上与固定孔相对应的位置处开设有相适应的盲孔。进一步的，所述衬套主体还包括V槽、封装垫环、油封U环、油封V环、防腐耐磨环和O型密封圈，所述衬套主体的左端通孔处的外边缘开设有一圈内凹的V槽，而V槽与衬套主体的通孔相交处贴装有一圈封装垫环，所述封装垫环右侧的衬套主体通孔中内嵌有油封U环，而油封U环右侧的衬套主体通孔中又内嵌有油封V环，所述防腐耐磨环固定内嵌在衬套主体通孔的中部，且防腐耐磨环的右端处固定安装有防腐耐磨环。进一步的，所述油封内环体包括内嵌头，所述油封内环体的右端侧壁上固定安装有外壁逐渐向右依次递减的层叠状的内嵌头。进一步的，所述油封头包括节流槽，所述油封头的外壁中部开设有环形的节流槽。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于衬套主体的左端通孔处的外边缘开设有一圈内凹的V槽，而V槽与衬套主体的通孔相交处贴装有一圈封装垫环，封装垫环右侧的衬套主体通孔中内嵌有油封U环，而油封U环右侧的衬套主体通孔中又内嵌有油封V环，防腐耐磨环固定内嵌在衬套主体通孔的中部，且防腐耐磨环的右端处固定安装有防腐耐磨环，可在衬套主体进行三重油封，首先通过封装垫环保证连接处的密封，而油封U环和油封V环通过本省结构的特殊性，可与气弹簧的活塞杆时刻保持充分接触，保证油封效果。由于油封头的外壁中部开设有环形的节流槽，可通过节流槽针对润滑油节流，实现油性密封。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的左前上方轴视结构示意图。图2是本技术的右前上方轴视结构示意图。图3是本技术的衬套主体和油封内环体相分离状态轴视结构示意图。图4是本技术的衬套主体半剖状态轴视结构示意图。图5是本技术的图4中放大部分结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、衬套主体；101、固定孔；102、V槽；103、封装垫环；104、油封U环；105、油封V环；106、防腐耐磨环；107、O型密封圈；2、油封内环体；201、内嵌头；3、油封头；301、节流槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种气弹簧的油封衬套，包括衬套主体1；衬套主体1的右端环壁上固定对接有油封头3，油封头3包括节流槽301，油封头3的外壁中部开设有环形的节流槽301，可通过节流槽301针对润滑油节流，实现油性密封；油封头3上套接有油封内环体2，油封内环体2包括内嵌头201，油封内环体2的右端侧壁上固定安装有外壁逐渐向右依次递减的层叠状的内嵌头201，保证层层卡紧，其油封油封内环体2的左端和衬套主体1的右端固定相对接。其中，衬套主体1包括固定孔101，衬套主体1上以两个为一组横向开设有左右与贯穿的四组固定孔101，而油封内环体2上与固定孔101相对应的位置处开设有相适应的盲孔，可通过螺栓插接在固定孔101中将衬套主体1和油封油封内环体2固定安装在一起。其中，衬套主体1还包括V槽102、封装垫环103、油封U环104、油封V环105、防腐耐磨环106和O型密封圈107，衬套主体1的左端通孔处的外边缘开设有一圈内凹的V槽102，而V槽102与衬套主体1的通孔相交处贴装有一圈封装垫环103，封装垫环103右侧的衬套主体1通孔中内嵌有油封U环104，而油封U环104右侧的衬套主体1通孔中又内嵌有油封V环105，防腐耐磨环106固定内嵌在衬套主体1通孔的中部，且防腐耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气弹簧的油封衬套，其特征在于：包括衬套主体(1)；所述衬套主体(1)的右端环壁上固定对接有油封头(3)；所述油封头(3)上套接有油封内环体(2)，其油封内环体(2)的左端和衬套主体(1)的右端固定相对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气弹簧的油封衬套，其特征在于：包括衬套主体(1)；所述衬套主体(1)的右端环壁上固定对接有油封头(3)；所述油封头(3)上套接有油封内环体(2)，其油封内环体(2)的左端和衬套主体(1)的右端固定相对接。


2.如权利要求1所述气弹簧的油封衬套，其特征在于：所述衬套主体(1)包括固定孔(101)，所述衬套主体(1)上以两个为一组横向开设有左右与贯穿的四组固定孔(101)，而油封内环体(2)上与固定孔(101)相对应的位置处开设有相适应的盲孔。


3.如权利要求1或2所述气弹簧的油封衬套，其特征在于：所述衬套主体(1)还包括V槽(102)、封装垫环(103)、油封U环(104)、油封V环(105)、防腐耐磨环(106)和O型密封圈(107)，所述衬套主体(1)的左端通孔处的外边缘开设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅郑华，
申请(专利权)人：南京欧博斯橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32