一种用于撕碎机的轴承安装结构制造技术

一种用于撕碎机的轴承安装结构，涉及撕碎机领域，包括底座，所述底座上可拆卸地安装有上盖，底座上还嵌装有轴衬，轴衬与底座之间设有若干调隙垫片，所述轴衬位于上盖下方并与上盖之间形成轴孔，轴孔壁上设有油封槽和轴承槽，靠近轴承槽的一侧还设有与底座和上盖可拆卸连接的端盖。本技术将承受主要应力的轴衬作为易损件单独设立成活动零件、轴承安装结构与撕碎机机架分离的创新点，安装和拆卸轴承、动刀时，只需拆除端盖和上盖，轴衬与上盖间隙可调，能随时调节轴承孔与轴承之间的配合状况，轴承磨损后底座无需更换，具有拆装方便、耐磨的优点。

A bearing installation structure for shredder

【技术实现步骤摘要】
一种用于撕碎机的轴承安装结构
本技术涉及撕碎机领域，尤其是一种用于撕碎机的轴承安装结构。
技术介绍
撕碎机用于塑料、橡胶、木材、垃圾类领域进行粗破碎处理。撕碎机具有多种结构，例如，双轴撕碎机具有两个动刀，两动刀的轴伸出方向相反，每个刀轴都由单独的电机控制，所有刀轴都靠轴承座来进行导向和支承。一般的撕碎机对刀轴的支撑采用普通的轴承座，普通的轴承座通过螺栓连接在机架上，工作过程中，应力集中于螺栓的根部和下轴瓦上，长时间工作易发生螺栓断裂或轴承座磨损变形；另外，还有很多轴承座与撕碎机的机架是一体铸造的，这就使安装和拆卸轴承、定刀、动刀和刀轴的过程十分不便。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供。其解决方案是，一种用于撕碎机的轴承安装结构，包括底座，其特征在于，所述底座上可拆卸地安装有上盖，底座上还嵌装有轴衬，轴衬与底座之间设有若干调隙垫片，所述轴衬位于上盖下方并与上盖之间形成轴孔，轴孔壁上设有油封槽和轴承槽，靠近轴承槽的一侧还设有与底座和上盖可拆卸连接的端盖。优选地，所述底座分为支撑部和底盘，支撑部上设有凹形的缺口，缺口一侧设有垂直于缺口侧壁的挡肩，轴衬嵌装在缺口内，支部与底盘之间设有加强筋结构。优选地，所述上盖包括圆弧部，圆弧部两侧设有连接部，连接部通过螺栓与底盘连接，所述底盘的底面开设有沉槽，沉槽对应上盖的连接位置，上盖不与底座的最上端面接触。优选地，所述上盖上还开设有油孔，油孔中设有油孔塞，上盖内还开设有经过油孔的轴向的油槽。<br>优选地，所述上盖上开设油孔处为平面。优选地，所述底盘的底部开设有减重槽。优选地，所述轴衬底部为平面。优选地，所述端盖为透盖，靠近轴承槽一侧还设有挡环。本技术的有益效果：对比现有技术有将承受主要应力的轴衬作为易损件单独设立成活动零件、轴承安装结构与撕碎机机架分离的创新点，安装和拆卸轴承、动刀时，只需拆除端盖和上盖，轴衬与上盖间隙可调，能随时调节轴承孔与轴承之间的配合状况，轴承磨损后底座无需更换，具有拆装方便、耐磨的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术分解图；图3为底盘底面结构；图4为端盖示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1-4给出，一种用于撕碎机的轴承安装结构，包括底座1，其特征在于，所述底座1上可拆卸地安装有上盖2，底座1上还嵌装有轴衬3，撕碎机的刀轴放置在轴衬3上，工作时主要用力集中在轴衬3上，磨损后更换轴衬3即可，无需更换底座1，轴衬3与底座1之间设有若干调隙垫片4，所述轴衬3位于上盖2下方并与上盖2之间形成轴孔，轴孔壁上设有油封槽31和轴承槽32，靠近轴承槽32的一侧还设有与底座1和上盖2可拆卸连接的端盖5。底座1安装在撕碎机的机架上，在不改变撕碎机刀轴的径向位置时不用拆下底座1，上盖2通过螺栓与底座1连接，轴衬3与上盖2之间的距离通过调隙垫片4调节，增加调隙垫片4的数量来垫高轴衬3的高度，进而减小轴衬3与上盖2之间的距离，撕碎机的刀轴放置在上盖2与轴衬3之间形成的轴孔中，轴承放置在上盖2与轴衬3之间形成的轴承槽32中，端盖5套在刀轴上并安装在上盖2和底座1，起到固定轴承、轴衬3和调隙垫片4的作用。所述底座1分为支撑部12和底盘11，支撑部12上设有凹形的缺口8，缺口8一侧设有垂直于缺口8侧壁的挡肩9，轴衬3嵌装在缺口8内，支撑部12与底盘11之间设有加强筋结构。支撑部12用于承受刀轴压力，加强筋结构支撑着轴衬3对底座1施加的力，有效起到防止支撑部12变形的作用，挡肩9为轴衬3和调隙垫片4的一个安装基准，同时阻止轴衬3和调隙垫片4从挡肩9侧滑出。所述上盖2包括圆弧部21，圆弧部21两侧设有连接部22，连接部22通过螺栓与底盘11连接，所述底盘11的底面开设有沉槽14，沉槽14对应上盖2的连接位置，上盖2不与底座1的最上端面接触。底盘11用于连接撕碎机的机架，上盖2通过螺栓连接底盘11，螺栓从沉槽14内锁紧，沉槽14深度大于螺栓头部或螺母的高度，确保锁紧后螺栓、螺母不外露，不干涉底盘11与机架之间的连接；上盖2安装好之后是不与底座1最上端面接触的，留给轴衬3足够的调节空间。所述上盖2上还开设有油孔7，油孔7中设有油孔塞6，上盖2内还开设有经过油孔7的轴向的油槽。油孔7开设在非重要区域，避开轴衬3槽和油封槽31，加油时打开油孔塞6，注入润滑油，油槽将润滑油输送轴承中。所述上盖2上开设油孔7处为平面。由于油孔塞6需要对油孔7进行密封，油孔7表面不平会引起润滑油的泄漏，平面也方便了油孔塞6的安装。所述底盘11的底部开设有减重槽13。减重槽13减少了底座1的质量，方便工作人员对底座1的安装和拆卸。所述轴衬3底部为平面。由于平面的调隙垫片4更利于加工和通用，因此将轴衬3的底部设为平面，便于配合调隙垫片4。所述端盖5为透盖，靠近轴承槽32一侧还设有挡环51。挡环51随轴承起到轴向固定作用，同时对轴衬和调隙垫片也起到固定作用。本技术在使用时，确定需要固定的刀轴位置，并在机架上固定底座，轴衬有油封槽的一侧紧贴挡肩安装，将调隙垫片塞入轴衬底部以调节轴衬的高度，刀轴放置在轴衬上，安装上盖和端盖。上盖和轴衬的油封槽中各装入一半油封，消除间隙后的油封拼接为一个完整的油封。轴衬是最容易磨损的，磨损后只需更换轴衬，底座继续使用。在调节轴衬的高度时，有两种情况：第一，利用调隙垫片调节轴衬之后，轴衬与上盖施加在轴承上的力满足轴承的工作需求，则端盖为正常安装；第二，调隙垫片调节轴衬高度后，刀轴的轴线过高，上盖会被顶起，则安装上盖时，上盖的底面与底盘的上表面不接触，此时安装好上盖后，端盖应以上盖上的安装孔为安装基准进行安装。需要说明的是，上盖安装时是以底盘的上表面为安装基准，所以在第一种情况下，上盖与底座的位置关系是唯一的，端盖上的安装孔与上盖、底座上的安装孔不会发生错位。本技术的有益效果：对比现有技术有将承受主要应力的轴衬作为易损件单独设立成活动零件、轴承安装结构与撕碎机机架分离的创新点，安装和拆卸轴承、动刀时，只需拆除端盖和上盖，轴衬与上盖间隙可调，能随时调节轴承孔与轴承之间的配合状况，轴承磨损后底座无需更换，具有拆装方便、耐磨的优点。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于撕碎机的轴承安装结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上可拆卸地安装有上盖（2），底座（1）上还嵌装有轴衬（3），轴衬（3）与底座（1）之间设有若干调隙垫片（4），所述轴衬（3）位于上盖（2）下方并与上盖（2）之间形成轴孔，轴孔壁上设有油封槽（31）和轴承槽（32），靠近轴承槽（32）的一侧还设有与底座（1）和上盖（2）可拆卸连接的端盖（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于撕碎机的轴承安装结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上可拆卸地安装有上盖（2），底座（1）上还嵌装有轴衬（3），轴衬（3）与底座（1）之间设有若干调隙垫片（4），所述轴衬（3）位于上盖（2）下方并与上盖（2）之间形成轴孔，轴孔壁上设有油封槽（31）和轴承槽（32），靠近轴承槽（32）的一侧还设有与底座（1）和上盖（2）可拆卸连接的端盖（5）。


2.根据权利要求1所述的用于撕碎机的轴承安装结构，其特征在于，所述底座（1）分为支撑部（12）和底盘（11），支撑部（12）上设有凹形的缺口（8），缺口（8）一侧设有垂直于缺口（8）侧壁的挡肩（9），轴衬（3）嵌装在缺口（8）内，支撑部（12）与底盘（11）之间设有加强筋结构。


3.根据权利要求2所述的用于撕碎机的轴承安装结构，其特征在于，所述上盖（2）包括圆弧部（21），圆弧部（21）两侧设有连接部（22），连接部（22）通过螺栓与底盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉，
申请(专利权)人：巩义市金龙恒吉重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41