一种新型聚酯薄膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于聚酯薄膜技术领域，具体的说是一种新型聚酯薄膜的生产工艺；本工艺使用的切缝设备包括底座，所述底座顶部固连有弯杆，弯杆顶部向一侧弯曲后并向下弯曲，且弯杆顶端固连有水平滑轨；本发明专利技术通过将横切刀使用液压杆安装在水平滑轨上，然后在横切刀底部安装有纵切刀，使纵切刀的尖端位于铸片上方靠近铸片边缘的位置处，然后控制液压杆下移，纵切刀能够向下切割铸片，切出一个口子后，使横切刀完全贯穿铸片，然后水平滑轨带动横切刀对铸片进行横向切割，当横切刀移动到铸片另一边缘处而未将铸片完全切断时，停止水平滑轨的工作，此时铸片两边缘处没有断开，收集辊收卷铸片时，不会造成断裂，提高了切片时的效率。

A new production process of polyester film

【技术实现步骤摘要】
一种新型聚酯薄膜的生产工艺
本专利技术属于聚酯薄膜
，具体的说是一种新型聚酯薄膜的生产工艺。
技术介绍
聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜、环保胶片、PET胶片、乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜、光片、涤纶膜、感光纸、聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸、离型膜。由于对铸片后的聚酯薄膜进行切片时，都是通过收集辊将铸片收卷起来，然后在收卷过程中从一侧对聚酯薄膜进行切割，切割到一定程度后，停止切除，在两端切割处之间的位置即为一片聚酯薄膜，在收卷过程中，容易造成切开处的聚酯薄膜发生断裂，进而还需重新将聚酯薄膜缠绕在收集辊上，影响整体的切片效率，鉴于此，本专利技术提供了一种新型聚酯薄膜的生产工艺，其能够降低切片过程中断裂情况的发生，提高切片时的效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型聚酯薄膜的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型聚酯薄膜的生产工艺，该工艺包括以下步骤：S1：预结晶干燥，将聚酯熔体经预结晶干燥，控制聚酯熔体含水量在35ppm以下，同时结晶度为30-35％；预结晶温度为160-175℃，干燥温度为150-165℃，除湿温度为135-145℃，预结晶干燥时间为2.5-4.5小时；S2：熔融挤出，挤出机预热段温度控制在260-270℃，熔融段温度控制在275-290℃，聚酯熔体经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出，挤出速度控制在36-40r/min；模头的模唇开度控制在2.0-3.5mm，模头挤出压力控制在30-60bar，挤出速度控制在36-40r/min；S3：铸片，聚酯熔体经表面温度为25-30℃的冷鼓进行冷却，经过高压静电附膜系统，形成结晶度小于3％的铸片；先经过温度为25-30℃的冷鼓进行冷却后，能够使铸片更好的定型；S4：纵向拉伸，铸片经预热后纵向拉伸，拉伸温度控制在78-85℃，冷却温度控制在25-40℃；先预热再拉伸，并保持拉伸温度在78-85℃，较好的保持铸片的柔韧性；S5：横向拉伸，纵向拉伸后的铸片经预热后横向拉伸，拉伸温度控制在115-130℃，经热定型后进行逐步冷却至常温，控制聚酯薄膜结晶度达到50％以上；横向拉伸的温度比纵向拉伸的温度高，是因为先经过纵向拉伸后，拉伸的难度变大，因此将温度变大后，更好的对纵向拉伸后的铸片进行横向拉伸；S6：牵引收卷切片，采用接触方式收卷，收卷压力比率控制在15-40％，张力比率控制在85-95％；并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝；通过切缝设备进行切缝，无需再对其进行切片，后续收集较为便利；其中，S6中所述的切缝设备包括底座，所述底座顶部固连有弯杆，弯杆顶部向一侧弯曲后并向下弯曲，且弯杆顶端固连有水平滑轨；所述水平滑轨底部安装有液压杆，液压杆的输出端固连有横切刀，横切刀底部设置有纵切刀，纵切刀一端连接在横切刀的刀刃的底部位置处，且纵切刀另一端的高度比此端的高度低；所述横切刀底部分别设置有收集辊和导向辊，且导向辊位于收集辊前方，收集辊和导向辊均通过支撑杆安装在底座上方；使用时，由于对铸片后的聚酯薄膜进行切片时，都是通过收集辊将铸片收卷起来，然后在收卷过程中从一侧对聚酯薄膜进行切割，切割到一定程度后，停止切除，在两端切割处之间的位置即为一片聚酯薄膜，在收卷过程中，容易造成切开处的聚酯薄膜发生断裂，进而还需重新将聚酯薄膜缠绕在收集辊上，影响整体的切片效率；因此本专利技术主要解决的是如何降低切片过程中断裂情况的发生，提高切片时的效率；具体采取的措施及工作过程如下：通过将横切刀使用液压杆安装在水平滑轨上，然后在横切刀底部安装有纵切刀，在对铸片进行切割前，通过水平滑轨和液压杆的使用，使纵切刀的尖端位于铸片上方靠近铸片边缘的位置处，然后控制液压杆下移，纵切刀能够向下切割铸片，切出一个口子后，使横切刀完全贯穿铸片，然后再启动控制水平滑轨的工作，水平滑轨能够带动横切刀对铸片进行横向切割，当横切刀移动到铸片另一边缘处而未将铸片完全切断时，停止水平滑轨的工作，通过液压杆带动横切刀和纵切刀向上，从铸片上移出，此时铸片两边缘处没有断开，收集辊收卷铸片时，不会造成断裂，提高了切片时的效率；在将铸片收卷过程中，水平滑轨带动横切刀和纵切刀回到原位，进行下一次的切片操作，如此循环往复，将一整个铸片进行切片，而分成多个部分，每次使用，只需从切缝处撕开一个聚酯薄膜即可。优选的，所述纵切刀铰接在横切刀刀刃的底部位置处，且纵切刀顶部远离铰接点的位置处固连有弧形杆，弧形杆顶端位于横切刀内部，且弧形杆底部固连有横杆，横杆两端底部均固连有辅杆，横切刀内部开设有弧形腔，辅杆底端位于弧形腔内部，弧形腔底部的横切刀上开设有吸气孔，吸气孔的底端朝向纵切刀的自由端；在纵切刀下移时，纵切刀会向下挤压铸片，同时铸片会对纵切刀有一个向上的反作用力，进而使纵切刀的自由端绕着铰接点向上转动，纵切刀会推动弧形杆向上，弧形杆会对东横杆向上，横杆会带动辅杆向上，辅杆底端在弧形腔内移动时，会通过吸气孔从下方向弧形腔内抽气，即会从铸片与纵切刀接触的位置处抽气，由于负压的作用，铸片会向上被抽动，进而铸片能够与纵切刀紧紧接触，纵切刀对铸片切割时，切割效率高，切割效果好。优选的，所述横切刀前侧面和后侧面均固连有拉绳，每个拉绳上均穿有两个滚珠；纵切刀将铸片切割出一个口子，横切刀下移过程中，滚珠会被向下带动，最下方的滚珠越过切口处的铸片，到达铸片下方，此时同一个拉绳上的两个滚珠能够对铸片起到夹持作用，在横切刀对铸片进行横向切割时，两个滚珠能够保证被切割过的铸片处于水平状态，进而保证横切刀行进切割过程中，不会发生铸片的上下偏折的现象，而影响切割时的效果。优选的，所述拉绳底端由弹性材料制成，用于在滚珠受到挤压时，滚珠能够向上移动；拉绳底端具有一定弹性后，在横切刀向下移动过程中，下方的滚珠先与铸片接触后，拉绳底端处能变长，滚珠进而能够在与铸片接触后向上移动，有一定的缓冲效果，防止滚珠下移时直接撞击到铸片上，影响铸片表面的完整性。优选的，所述弧形腔内设置有弹性膜，弹性膜中部开设有条形开口；由于纵切刀在对铸片完全切割后，向上转动的纵切刀没有外力向上推动，此时，纵切刀的自由端会受到重力的作用向下转动，最终会在辅杆底端在弧形腔内向下移动时，弧形腔内的气体快速由吸气孔喷出，会对铸片有向下吹动的效果，影响横切刀水平切割铸片时的效果，因此在弧形腔内部设置有弹性膜，当辅杆首先脱离弹性膜向上运动后，在纵切刀的自由端向下转动时，辅杆会首先撞击到弹性膜上，由于有弹性膜的阻挡，能够降低辅杆的下移速度，当辅杆底端经过条形开口继续向下后，由于有弹性膜的摩擦作用，进一步降低了气体从吸气口吹出的速度，保证了横切刀水平切割铸片时的效果。优选的，所述辅杆插接有底杆，底杆底端为一尖端，且底杆顶端能够在辅杆内上下移动；辅杆底端有能够沿其上下移动的底杆，底杆能够率先与弹性膜接触，底杆底端为尖端，能够保证底杆将条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型聚酯薄膜的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：/nS1：预结晶干燥，将聚酯熔体经预结晶干燥，控制聚酯熔体含水量在35ppm以下，同时结晶度为30-35％；/nS2：熔融挤出，挤出机预热段温度控制在260-270℃，熔融段温度控制在275-290℃，聚酯熔体经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出，挤出速度控制在36-40r/min；/nS3：铸片，聚酯熔体经表面温度为25-30℃的冷鼓进行冷却，经过高压静电附膜系统，形成结晶度小于3％的铸片；/nS4：纵向拉伸，铸片经预热后纵向拉伸，拉伸温度控制在78-85℃，冷却温度控制在25-40℃；/nS5：横向拉伸，纵向拉伸后的铸片经预热后横向拉伸，拉伸温度控制在115-130℃，经热定型后进行逐步冷却至常温，控制聚酯薄膜结晶度达到50％以上；/nS6：牵引收卷切片，采用接触方式收卷，收卷压力比率控制在15-40％，张力比率控制在85-95％；并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝；通过切缝设备进行切缝，无需再对其进行切片，后续收集较为便利；/n其中，S6中所述的切缝设备包括底座(1)，所述底座(1)顶部固连有弯杆(2)，弯杆(2)顶部向一侧弯曲后并向下弯曲，且弯杆(2)顶端固连有水平滑轨(3)；所述水平滑轨(3)底部安装有液压杆(4)，液压杆(4)的输出端固连有横切刀(5)，横切刀(5)底部设置有纵切刀(6)，纵切刀(6)一端连接在横切刀(5)的刀刃的底部位置处，且纵切刀(6)另一端的高度比此端的高度低；所述横切刀(5)底部分别设置有收集辊(7)和导向辊(8)，且导向辊(8)位于收集辊(7)前方，收集辊(7)和导向辊(8)均通过支撑杆(18)安装在底座(1)上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型聚酯薄膜的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：预结晶干燥，将聚酯熔体经预结晶干燥，控制聚酯熔体含水量在35ppm以下，同时结晶度为30-35％；
S2：熔融挤出，挤出机预热段温度控制在260-270℃，熔融段温度控制在275-290℃，聚酯熔体经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出，挤出速度控制在36-40r/min；
S3：铸片，聚酯熔体经表面温度为25-30℃的冷鼓进行冷却，经过高压静电附膜系统，形成结晶度小于3％的铸片；
S4：纵向拉伸，铸片经预热后纵向拉伸，拉伸温度控制在78-85℃，冷却温度控制在25-40℃；
S5：横向拉伸，纵向拉伸后的铸片经预热后横向拉伸，拉伸温度控制在115-130℃，经热定型后进行逐步冷却至常温，控制聚酯薄膜结晶度达到50％以上；
S6：牵引收卷切片，采用接触方式收卷，收卷压力比率控制在15-40％，张力比率控制在85-95％；并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝；通过切缝设备进行切缝，无需再对其进行切片，后续收集较为便利；
其中，S6中所述的切缝设备包括底座(1)，所述底座(1)顶部固连有弯杆(2)，弯杆(2)顶部向一侧弯曲后并向下弯曲，且弯杆(2)顶端固连有水平滑轨(3)；所述水平滑轨(3)底部安装有液压杆(4)，液压杆(4)的输出端固连有横切刀(5)，横切刀(5)底部设置有纵切刀(6)，纵切刀(6)一端连接在横切刀(5)的刀刃的底部位置处，且纵切刀(6)另一端的高度比此端的高度低；所述横切刀(5)底部分别设置有收集辊(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭芮，
申请(专利权)人：广州皓科智技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44