一种磁吸锁扣的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种磁吸锁扣的制造方法，包括以下步骤：S1：将公扣放置在第一模具内部的一侧，将母扣放置在第二模具内部；S2：将原料加热融化；S3：将融化后的原料挤入第一模具和第二模具中同时融化的原料在第一模具和第二模具内分别将公扣和母扣的一侧包裹；S4：冷却后，凝固的原料将公扣和母扣固定在第一模具和第二模具内，第一模具内的原料成型为具有一侧相连的两片板状结构即第一锁扣，第二模具内的原料成型为第二锁扣，本申请的制造方法解决了如何提供一种磁吸锁扣的制造方法以及使得生产效率高的问题。

A manufacturing method of magnetic lock

【技术实现步骤摘要】
一种磁吸锁扣的制造方法
本专利技术涉及磁吸锁扣的制造领域，尤其涉及一种磁吸锁扣的制造方法。
技术介绍
目前，市面上的锁扣或者带有磁吸功能的锁扣均以手工组装，生产效率低，组装工序复杂，耗费大量人工成本，因此本申请提供一种解决上述技术问题的制造方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种磁吸锁扣的制造方法，解决了如何提供一种磁吸锁扣的制造方法以及使得生产效率高的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种磁吸锁扣的制造方法，包括以下步骤：S1：将公扣放置在第一模具内部的一侧，将母扣放置在第二模具内部；S2：将原料加热融化；S3：将融化后的原料挤入第一模具和第二模具中同时融化的原料在第一模具和第二模具内分别将公扣和母扣的一侧包裹；S4：冷却后，凝固的原料将公扣和母扣固定在第一模具和第二模具内，第一模具内的原料成型为具有一侧相连的两片板状结构即第一锁扣，第二模具内的原料成型为第二锁扣。进一步，所述步骤S3与步骤S4之间包括步骤H1：挤入第一模具后使得成型的原料变成两片独立的板状；H2：冷却；H3：将热塑性弹性体原料加热融化；H4：将融化后的热塑性弹性体原料挤入至第一模具中的两片板状之间将两片板状连接。进一步，在所述步骤S3中还包括：融化后的原料在第一模具中另一侧注塑出卡接部且在第二模具中注塑出卡接部。进一步，还包括步骤S5:将融化的原料挤入至第三模具和第四模具内；S6：冷却后的原料形成两个卡接件。进一步，还包括步骤S3和步骤S5同时进行，步骤S4和步骤S6同时进行。进一步，在步骤S4中还包括：原料冷却后，在固定有公扣的一侧注塑出成型了同时带有插孔的第一锁扣，并且成型了带有插孔的第二锁扣和其中一个卡接件；还包括步骤S7：将融化后的原料挤入第五模具中，冷却后形成安全销。进一步，在所述步骤S1中包括：将磁铁放置在第一模具内部的另一侧；在步骤S3中包括：融化的原料在第一模具中同时将磁铁全部包裹。上述技术方案所带来的有益效果至少包括：实现了简单快捷的磁吸锁扣制造，大大的提高了生产效率，无需手工组装，节省人工成本。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供一种磁吸锁扣的制造方法，包括以下步骤：S1：将公扣放置在第一模具内部的一侧，将母扣放置在第二模具内部；S2：将原料加热融化；S3：将融化后的原料挤入第一模具和第二模具中同时融化的原料在第一模具和第二模具内分别将公扣和母扣的一侧包裹；S4：冷却后，凝固的原料将公扣和母扣固定在第一模具和第二模具内，第一模具内的原料成型为具有一侧相连的两片板状结构即第一锁扣，第二模具内的原料成型为第二锁扣，本申请为磁吸锁扣的制造方法，生产效率高，目前市面上的锁扣或者带有磁吸功能的锁扣均以手工组装，生产效率低，组装工序复杂，耗费大量人工成本，因此本申请提供一种解决上述技术问题的制造方法，磁吸锁扣包括公扣和母扣，公扣与母扣可以磁吸连接，首先可以由机器或者操作员将公扣放置在第一模具内部的一侧，此处说明第一模具具有两侧，将公扣放置在其中的一侧内部，将母扣放置在第二模具中，进一步将聚丙烯(PP)原料加热至融化，然后将融化后的原料挤入或者灌入第一模具和第二模具中，并且通过融化的原料将公扣和母扣的一侧包裹在第一模具和第二模具内，冷却后公扣和母扣被固定在第一模具和第二模具中，通公扣和母扣的另一侧实现相互磁吸连接，当第一锁扣和第二锁扣成型后，由于第一锁扣为一侧相连的两片板状结构，并且公扣的一侧被固定在其中一片板状结构内，在第一锁扣和第二锁扣成型后使用时，为了方便理解将成型后的磁吸锁扣使用的箱子上，可以是，箱子为天地盖或者箱体开口处一侧与箱盖一侧铰接，第一锁扣和第二锁扣设置在箱体与箱盖之间的开口处，将第一锁扣中未固定公扣的一侧板状固定在箱盖顶面边缘处，固定有公扣的一片板状结构自然位于箱体侧壁外表面并且向箱体底部方向垂下，将第二锁扣上未暴露母扣的一侧固定在箱体侧壁外表面与第一锁扣相对应的位置上，由于第一锁扣一侧相连接的两片板状结构之间的连接处厚度小于两片板状结构的厚度，或者是可以通过连接部连接，因此实现两片板状结构之间的铰接，当第一锁扣中固定有公扣的一片板状结构沿着与另一片板状结构之间的连接处向靠近箱体侧壁方向翻折，由于箱体侧壁对应第一锁扣位置处安装有第二锁扣，因此第一锁扣上固定的公扣与第二锁扣上固定的母扣磁吸连接，进而实现将第一锁扣和第二锁扣之间的连接，本申请的制造方法实现了简单快捷的磁吸锁扣制造，大大的提高了生产效率，上述技术方案还可以是：首先是步骤S1将原料融化，进一步将融化后的原料挤入至第一模具和第二模具内，冷却后的第一模具和第二模具中的原料成型为带有卡槽的成型原料，进一步将公扣和母扣分别放入至卡槽内卡住即第一锁扣和第二锁扣成型。本专利技术的磁吸锁扣的制造方法，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述步骤S3与步骤S4之间包括步骤H1：挤入第一模具后使得成型的原料变成两片独立的板状；H2：冷却；H3：将热塑性弹性体原料加热融化；H4：将融化后的热塑性弹性体原料挤入至第一模具中的两片板状之间将两片板状连接，也就是在第一锁扣成型后包括两片板状结构，且中间连接处采用软连接，此道工艺使得第一锁扣的成型后结构更加稳固，并且不需要人工辅助，节约人工成本实现自动化生产。本专利技术的磁吸锁扣的制造方法，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：在所述步骤S3中还包括：融化后的原料在第一模具中另一侧注塑出卡接部且在第二模具中注塑出卡接部，进一步的实现自动化生产制造，经过此工艺成型的第一锁扣一侧未固定公扣的板状结构一侧表面注塑出卡接部，同时可以下箱子上面开孔将第一锁扣的卡接部插接在孔中固定，同样的可以在箱体侧壁上开孔，将第二锁扣固定母扣的一侧的表面注塑出卡接部，将卡接部穿过箱体侧壁的孔后固定，当第一锁扣的固定有公扣的一片板状结构沿着热塑性弹性体原料形成的软连接部位向第二锁扣表面翻折，最终公扣与母扣磁性连接。本专利技术的磁吸锁扣的制造方法，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：还包括步骤S5:将融化的原料挤入至第三模具和第四模具内；S6：冷却后的原料形成两个卡接件，两个卡接件与第一锁扣和第二锁扣上的卡接部卡接，结构稳固成型简单。本专利技术的磁吸锁扣的制造方法，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：在步骤S4中还包括：原料冷却后，在固定有公扣的一侧注塑出成型了同时带有插孔的第一锁扣，并且成型了带有插孔的第二锁扣和其中一个卡接件；还包括步骤S7：将融化后的原料挤入第五模具中，冷却后形成安全销，其中成型后带有插孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁吸锁扣的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将公扣放置在第一模具内部的一侧，将母扣放置在第二模具内部；/nS2：将原料加热融化；/nS3：将融化后的原料挤入第一模具和第二模具中同时融化的原料在第一模具和第二模具内分别将公扣和母扣的一侧包裹；/nS4：冷却后，凝固的原料将公扣和母扣固定在第一模具和第二模具内，第一模具内的原料成型为具有一侧相连的两片板状结构即第一锁扣，第二模具内的原料成型为第二锁扣。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁吸锁扣的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将公扣放置在第一模具内部的一侧，将母扣放置在第二模具内部；
S2：将原料加热融化；
S3：将融化后的原料挤入第一模具和第二模具中同时融化的原料在第一模具和第二模具内分别将公扣和母扣的一侧包裹；
S4：冷却后，凝固的原料将公扣和母扣固定在第一模具和第二模具内，第一模具内的原料成型为具有一侧相连的两片板状结构即第一锁扣，第二模具内的原料成型为第二锁扣。


2.根据权利要求1所述的磁吸锁扣的制造方法，其特征在于：所述步骤S3与步骤S4之间包括步骤H1：挤入第一模具后使得成型的原料变成两片独立的板状；H2：冷却；H3：将热塑性弹性体原料加热融化；H4：将融化后的热塑性弹性体原料挤入至第一模具中的两片板状之间将两片板状连接。


3.根据权利要求2所述的磁吸锁扣的制造方法，其特征在于：在所述步骤S3中还包括：融化后的原...

【专利技术属性】
技术研发人员：常江，
申请(专利权)人：北京一撕得物流技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11