玻璃板加工装置制造方法及图纸

玻璃板加工装置(1)包括有两座磨削工作台(17A)及(17B)和一座磨削头部(18)，该两座磨削工作台(17A)及(17B)互相独立地进行NC控制移动或者进行角度控制旋转，该一座磨削头部(18)与磨削工作台(17A)及(17B)对应地进行NC控制移动，磨削工作台(17A)及(17B)交替地与磨削头部(18)进行平面坐标系移动，在一方的磨削工作台(17A)及(17B)将玻璃板(2)保持并且利用磨削头部(18)进行磨削加工期间，另一方的磨削工作台(17A)及(17B)交替地反复进行运出玻璃板(2)和接收下一个玻璃板(2)的动作，磨削头部(18)继续连续地进行磨削加工。

Glass plate processing device

【技术实现步骤摘要】
玻璃板加工装置本专利技术专利申请是国际申请号为PCT/JP2016/002349，国际申请日为2016年5月13日，进入中国国家阶段的申请号为201680011905.6，名称为“玻璃板加工装置”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种玻璃板加工装置，该玻璃板加工装置将汽车窗玻璃用的玻璃板、其他用途的玻璃板等玻璃板从胚板玻璃板中切出并且对上述切出的玻璃板的周缘进行磨削加工。另外，本专利技术涉及一种玻璃板加工装置，该玻璃板加工装置通过吸附运送装置将玻璃板的划线装置及折断分割装置与磨削加工装置连接，将从划线装置及折断分割装置连续地切出的玻璃板保持取出的姿势并且连续不断地向磨削加工装置供给，连续地进行磨削加工，相继地取出玻璃板。另外，本专利技术涉及一种玻璃板加工装置，该玻璃板加工装置的划线部、折断部、磨削加工部及玻璃板运送装置被NC控制从而进行运行。
技术介绍
玻璃板的加工装置在专利文献1和2中已知。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特公平6-75819号公报专利文献2：日本专利特开平8-231238号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题专利文献1和2中记载的玻璃板加工装置通过玻璃板运送装置与折断分割装置和磨削加工装置连接，将从折断分割装置连续地切出的玻璃板依次向磨削加工装置供给，并且进行连续磨削加工，接着依次取出。然而，在这种加工装置中，由于与磨削头部对应的磨削工作台为一座，所以每当供给保持于磨削工作台的玻璃板的磨削加工完成时，磨削头部从磨削工作台离开回到待机点并且待机停止。只要磨削工作台的玻璃板运出、下一个玻璃板的接收完成，磨削头部就会向磨削工作台前进并开始进行磨削加工。这样，每当磨削工作台的玻璃板进行交接时，会发生磨削加工的中断时间损耗，无法提高生产速度。本专利技术提供一种玻璃板加工装置，该玻璃板加工装置能消除现有的如上所述的缺陷，并且能提高生产速度，除此以外，能实现高精度并且尺寸均匀的磨削加工，而且向磨削工作台的玻璃板的供给交付能高精度地进行。解决技术问题所采用的技术手段本专利技术的玻璃板加工装置包括：互相独立地进行NC控制移动或者角度控制旋转的两座磨削工作台；以及与上述两座磨削工作台对应地进行NC控制移动的一座磨削头部，两座磨削工作台交替地与磨削头部协动并且进行平面坐标系移动，在一方的磨削工作台将玻璃板保持并且利用磨削头部进行磨削加工期间，另一方的磨削工作台交替地反复进行玻璃板的运出动作和下一个玻璃板的接收动作，磨削头部对相继接收到的玻璃板连续地进行磨削加工。另外，本专利技术的玻璃板加工装置包括玻璃板运送装置、两座磨削工作台和一座磨削头部，上述两座磨削工作台在上述玻璃板运送装置对玻璃板进行运送的运送方向所正交的Y轴方向上互相独立地移动，并且在玻璃板的运送方向上排列，上述一座磨削头部在与运送方向平行的X轴方向上移动，两座磨削工作台交替地反复利用磨削头部对保持的玻璃板进行磨削加工、在上述磨削加工期间运出磨削后的玻璃板及接收保持下一个玻璃板，一座磨削头部与保持有玻璃板的磨削工作台交替地进行XY平面坐标系移动，并且连续地进行磨削加工。另外，本专利技术的玻璃板加工装置包括两座磨削工作台和一座磨削头部，上述两座磨削工作台互相独立地进行角度控制旋转并且在与玻璃板的运送方向正交的Y轴方向上移动，上述一座磨削头部与上述两座磨削工作台分别协动并且交替地进行平面极坐标系移动，两座磨削工作台在玻璃板的运送方向上一列配置，磨削头部在玻璃板的运送方向即X轴方向上移动，以交替地配置在与两座磨削工作台分别对应的位置上，在一方的磨削工作台将玻璃板保持并且利用磨削头部进行磨削加工期间，另一方的磨削工作台交替地反复进行玻璃板的运出和下一个玻璃板的接收，并且磨削头部连续地继续进行磨削加工。在以上的本专利技术中，在磨削加工工位包括两座磨削工作台，上述两座磨削工作台互相独立地被NC控制，交替地与共用的一座研磨头部一起进行NC控制的坐标移动，从而进行磨削加工。因此，在本专利技术的玻璃板加工装置中，在一方的磨削工作台对与磨削头部一起进行坐标移动的玻璃板进行磨削加工期间，另一方的磨削工作台在原点停止，并且对玻璃板进行接收，只要一方的磨削工作台上的玻璃板磨削加工完成，磨削头部就会向另一方的磨削工作台前进并连续地进行磨削加工。磨削头部对两座磨削工作台的玻璃板交替、即更替地连续进行磨削加工，不需要回到待机点待机停止，因此，不会损失时间且能得到高生产能力。另外，在本专利技术的玻璃板加工装置中，由于是用一座磨削头部对两座磨削工作台的玻璃板进行磨削加工，所以两座磨削工作台的玻璃板的磨削加工尺寸不会存在偏差，品质稳定。另外，在本专利技术的玻璃板加工装置中，由于两座磨削工作台相对于对方互相独立地被NC控制，所以利用两座磨削工作台能进行不同尺寸、不同形状的玻璃板的磨削加工。除此之外，在本专利技术的玻璃板加工装置中，利用被NC控制而移动的两座磨削工作台和同样被NC控制而进行玻璃板运送的玻璃板运送装置之间的协动，从而能得到位置精度高的向磨削工作台的玻璃板的交付，并且能得到与磨削加工的轮廓线轨迹贴合的精确的交付。专利技术效果根据本专利技术能提供一种玻璃板加工装置，该玻璃板加工装置能提高生产速度，除此以外，能得到高精度且尺寸均匀的磨削加工，而且能高精度地进行向磨削工作台的玻璃板的供给交付。附图说明图1是本专利技术的一具体例的正面说明图。图2是图1所示例的背面说明图。图3是图1的III-III线向视剖视说明图。图4是图1的IV-IV线向视剖视说明图。图5是图1的V-V线向视剖视说明图。图6是本专利技术其他的具体例的正面说明图。图7是图6所示例的背面说明图。图8是图6的VIII-VIII线向视剖视说明图。图9是图6的IX-IX线向视剖视说明图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术实施方式的优选具体例进行说明。本专利技术并不限定于这些具体例。第一具体例在图1至图5中，本例的玻璃板加工装置1包括有设置于地面的基台3，并且在基台3的水平面内的一个方向即X方向(以下，称作X轴方向)的两端立设有支柱4，在支柱4上设置有将上述支柱4桥接并沿着X轴方向延伸的架台6。在对玻璃板2进行加工的玻璃板加工装置1中设置有进料工位7、划线工位8、折断工位9、磨削加工工位10及取出工位11，上述加工包括在玻璃板2上形成划线(切线即折断线)、沿着划线将玻璃板2折断、和对折断的玻璃板2的周缘进行磨削。在进料工位7设置有进料台12，在划线工位8设置有划线工作台13和划线头部14，在折断工位9设置有折断装置15和折断皮带输送机16，在磨削加工工位10设置有两座磨削工作台17A和17B及一座磨削头部18，此外，在取出工位11设置有取出输送机19，并且玻璃板运送装置20位于沿着X轴方向一列配置的进料台12、划线工作台13、折断皮带输送机16、两座磨削工作台17A和17B及取出输送机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃板加工装置，其特征在于，包括：/n两座磨削工作台，所述两座磨削工作台互相独立地进行NC控制移动或者角度控制旋转；以及/n一座磨削头部，所述一座磨削头部与所述两座磨削工作台对应地进行NC控制移动，/n两座磨削工作台交替地与磨削头部协动地进行平面坐标系移动，在一方的磨削工作台将玻璃板保持并且利用磨削头部对玻璃板进行磨削加工期间，另一方的磨削工作台交替地反复进行运出玻璃板的动作和接收下一个玻璃板的动作，磨削头部对相继接收到的玻璃板连续地进行磨削加工。/n

【技术特征摘要】
20150728 JP 2015-1490571.一种玻璃板加工装置，其特征在于，包括：
两座磨削工作台，所述两座磨削工作台互相独立地进行NC控制移动或者角度控制旋转；以及
一座磨削头部，所述一座磨削头部与所述两座磨削工作台对应地进行NC控制移动，
两座磨削工作台交替地与磨削头部协动地进行平面坐标系移动，在一方的磨削工作台将玻璃板保持并且利用磨削头部对玻璃板进行磨削加工期间，另一方的磨削工作台交替地反复进行运出玻璃板的动作和接收下一个玻璃板的动作，磨削头部对相继接收到的玻璃板连续地进行磨削加工。


2.一种玻璃板加工装置，其特征在于，包括：
玻璃板运送装置；
两座磨削工作台，所述两座磨削工作台在利用所述玻璃板运送装置对玻璃板进行运送的运送方向所正交的Y轴方向上互相独立地移动，并且在玻璃板的运送方向上排列；以及
一座磨削头部，所述一座磨削头部在与运送方向平行的X轴方向上移动，
两座磨削工作台交替地反复进行磨削加工和在上述磨削加工期间对磨削后的玻璃板的运出及对下一个玻璃板的接收保持，在所述磨削加工中，利用磨削头部对保持的玻璃板进行磨削加工，一座磨削头部与保持有玻璃板的磨削工作台交替地进行XY平面坐标系移动，从而连续地进行磨削加工。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：坂东和明，
申请(专利权)人：坂东机工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP