一种用于补贴套管的膨胀管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于补贴套管的膨胀管，其包括：膨胀管本体；密封带，呈环形，密封带套设在膨胀管本体外；环棱，呈环形，环棱固定在膨胀管本体的外壁上，环棱与密封带相间隔，环棱的外径大于密封带的外径。本实用新型专利技术能解决现有技术存在的膨胀管下井过程中密封带被磨坏或刮烂的问题，保证膨胀管补贴套管后的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于补贴套管的膨胀管
本技术涉及套管补贴
，尤其是一种用于补贴套管的膨胀管。
技术介绍
火驱采油技术凭借其补充地层能量和提高采收率的特点，已成为稠油油田二次采油后期转换开发方式的优势技术之一，随着火驱采油技术不断推广，火驱给井下套管带来的不安全因素越来越明显，套损腐蚀井日益增多。针对腐蚀套管损坏问题，目前常采用以下应对措施：1、采用大修磨铣修套方法修复套管，但成本高、施工周期长；2、采用膨胀管补贴套管，膨胀管包括膨胀管本体和套在膨胀管本体外的密封带，其中膨胀管本体是一种由特殊材料制成、具有良好塑形的金属钢管，下入井内后可通过机械或液压的方法在直径方向上膨胀到预定的内径和外径，当膨胀管用于补贴套管时，先将较小直径的膨胀管下入套损井内，在机械力或液压力的作用下使膨胀管本体发生整体塑性膨胀，密封带紧贴在井筒的套管内壁上，从而实现锚定和密封，施工周期短，成本低，但存在的缺陷是：膨胀管在下井过程中容易出现密封带被磨坏或刮烂的问题，导致密封性能差，而且密封带脱落后会堆积在膨胀管与套管之间的环空内，导致胀管困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于补贴套管的膨胀管，以解决现有技术存在的膨胀管下井过程中密封带被磨坏或刮烂的问题。为达到上述目的，本技术提出一种用于补贴套管的膨胀管，其包括：膨胀管本体；密封带，呈环形，所述密封带套设在所述膨胀管本体外；环棱，呈环形，所述环棱固定在所述膨胀管本体的外壁上，所述环棱与所述密封带相间隔，所述环棱的外径大于所述密封带的外径。如上所述的用于补贴套管的膨胀管，其中，所述用于补贴套管的膨胀管还包括固定在所述环棱上的多个尖锥，多个所述尖锥沿所述环棱的周向间隔排列，所述尖锥凸出于所述环棱，所述尖锥能在所述膨胀管本体膨胀后嵌入套管内壁。如上所述的用于补贴套管的膨胀管，其中，所述尖锥呈圆锥形或棱锥形。如上所述的用于补贴套管的膨胀管，其中，所述尖锥的顶点为顶尖，所述顶尖背对所述膨胀管本体。如上所述的用于补贴套管的膨胀管，其中，所述环棱的断面呈三角形，所述环棱的顶点背对所述膨胀管本体。如上所述的用于补贴套管的膨胀管，其中，所述环棱为多个，多个所述环棱沿所述膨胀管本体的轴向间隔排列。如上所述的用于补贴套管的膨胀管，其中，相邻两个所述环棱之间的间距为40mm。如上所述的用于补贴套管的膨胀管，其中，所述密封带为多个，多个所述密封带沿所述膨胀管本体的轴向间隔排列，相邻的两个所述密封带之间设有至少一个所述环棱。如上所述的用于补贴套管的膨胀管，其中，所述环棱焊接在所述膨胀管本体的外壁上。如上所述的用于补贴套管的膨胀管，其中，所述密封带为橡胶密封环。本技术的用于补贴套管的膨胀管的特点和优点是：1、本技术的膨胀管设置有环棱，在膨胀管下入井内的过程中，由于环棱的外径大于密封带的外径，当套管内壁有毛刺或脏物时，与毛刺或脏物接触的是环棱，而非密封带，因此间接保护了密封带，防止密封带被磨坏或刮烂，避免密封带脱落，保证膨胀管补贴套管后的密封性能，解决了现有技术存在的膨胀管下井过程中密封带被磨坏或刮烂而导致的密封性能差和胀管困难问题，另外，环棱还能起到降低膨胀阻力的效果；2、本技术通过在环棱上设置尖锥，尖锥在膨胀管本体膨胀后嵌入套管内壁，使膨胀管相对于套管的轴向位置固定，实现硬悬挂，密封带紧贴套管内壁，又实现软悬挂，因此本实施例能提高膨胀管胀管后补贴套管的悬挂力，减轻密封带的悬挂负担，间接延长密封带的寿命，而现有技术的膨胀管仅依靠密封带紧贴套管起到软悬挂作用，密封带的悬挂负担大，密封带容易损坏，尤其是在用于火驱井时，可能因无法承受火驱井的高温环境而导致悬挂失效；3、本技术的膨胀管结构简单，成本低，施工方便。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的用于补贴套管的膨胀管的一个实施例的示意图；图2是图1中沿A-A线的剖视图。主要元件标号说明：1、膨胀管本体；2、密封带；3、环棱；4、尖锥。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1、图2所示，本技术提供一种用于补贴套管的膨胀管，其包括能膨胀的膨胀管本体1、密封带2和环棱3，密封带2呈环形，密封带2套设在膨胀管本体1外，例如密封带2为橡胶密封环，环棱3呈环形，例如环棱3为不锈钢材质，环棱3固定在膨胀管本体1的外壁上，环棱3与密封带2相间隔，在膨胀管本体1膨胀之前，环棱3的外径大于密封带2的外径。本技术的膨胀管设置有环棱3，在膨胀管下入井内的过程中，由于环棱3的外径大于密封带2的外径，当套管内壁有毛刺或脏物时，与毛刺或脏物接触的是环棱3，而非密封带2，因此间接保护了密封带2，防止密封带2被磨坏或刮烂，避免密封带2脱落，解决了现有技术存在的膨胀管下井过程中密封带被磨坏或刮烂而导致的密封性能差和胀管困难问题，在膨胀管本体1发生整体塑性膨胀后，密封带2紧贴在套管内壁上，环棱3也紧贴套管内壁，实现锚定和密封，保证补贴套管后的密封性能；另外，环棱3还能起到降低膨胀阻力的效果。如图1、图2所示，在一个优选的实施例中，用于补贴套管的膨胀管还包括固定在环棱3上的多个尖锥4，多个尖锥4沿环棱3的周向间隔排列，尖锥4凸出于环棱3，尖锥4能在膨胀管本体1膨胀后嵌入套管内壁，使膨胀管相对于套管的轴向位置固定，控制膨胀管的轴向位移和应力传递，当尖锥4嵌入套管内壁后，环棱3和密封带2紧贴套管内壁。本实施例通过在环棱3上设置尖锥4，尖锥4在膨胀管本体1膨胀后嵌入套管内壁，实现硬悬挂，密封带2紧贴套管内壁，又实现软悬挂，因此本实施例能提高膨胀管胀管后补贴套管的悬挂力，减轻密封带2的悬挂负担，间接延长密封带2的寿命，而现有技术的膨胀管仅依靠密封带紧贴套管起到软悬挂作用，密封带的悬挂负担大，密封带容易损坏，尤其是在用于火驱井时，可能因无法承受火驱井的高温环境而导致悬挂失效。进一步，尖锥4呈圆锥形或棱锥形，例如尖锥4的底端直径为1mm。进一步，尖锥4的顶点为顶尖，顶尖背对膨胀管本体1，也就是膨胀管下入井内后，尖锥4的顶尖朝向套管内壁，因此尖锥4在膨胀管本体1膨胀后容易嵌入(插入)套管内壁中。如图2所示，在一个具体实施例中，环棱3的断面呈三角形，环棱3的顶点背对膨胀管本体1，以进一步降低膨胀阻力。但本技术并不以此为限，环棱3也可以是其它形状，例如环棱3的断面呈梯形、矩形或圆弧形。如图1、图2所示，进一步，环棱3为多个，多个环棱3沿膨胀管本体1的轴向间隔排列，每个环棱3上均设有多个尖锥4，以进一步提高膨胀管的悬挂能力，减轻密封带2的悬挂负担。例如，环棱3焊接在膨胀管本体1上，相邻两个环棱3之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于补贴套管的膨胀管，其特征在于，所述用于补贴套管的膨胀管包括：/n膨胀管本体；/n密封带，呈环形，所述密封带套设在所述膨胀管本体外；/n环棱，呈环形，所述环棱固定在所述膨胀管本体的外壁上，所述环棱与所述密封带相间隔，所述环棱的外径大于所述密封带的外径。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于补贴套管的膨胀管，其特征在于，所述用于补贴套管的膨胀管包括：
膨胀管本体；
密封带，呈环形，所述密封带套设在所述膨胀管本体外；
环棱，呈环形，所述环棱固定在所述膨胀管本体的外壁上，所述环棱与所述密封带相间隔，所述环棱的外径大于所述密封带的外径。


2.如权利要求1所述的用于补贴套管的膨胀管，其特征在于，所述用于补贴套管的膨胀管还包括固定在所述环棱上的多个尖锥，多个所述尖锥沿所述环棱的周向间隔排列，所述尖锥凸出于所述环棱，所述尖锥能在所述膨胀管本体膨胀后嵌入套管内壁。


3.如权利要求2所述的用于补贴套管的膨胀管，其特征在于，所述尖锥呈圆锥形或棱锥形。


4.如权利要求2所述的用于补贴套管的膨胀管，其特征在于，所述尖锥的顶点为顶尖，所述顶尖背对所述膨胀管本体。


5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾立桂，陈依南，王记锋，田苗，邓森文，王瑞平，李蘅原，李泓润，李作齐，杜延涛，胡晓彤，徐如锦，谭宏亮，余红，崔悦，张金龙，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11