用于去除磁性杂质的管道及去除材料中的磁性杂质的方法技术

本发明专利技术涉及去磁领域，公开了一种用于去除磁性杂质的管道及去除材料中的磁性杂质的方法。用于去除磁性杂质的管道包括管道主体，在所述管道主体内形成有可供流体或粉体流过的通道，在所述通道内封装有磁力件，所述磁力件的磁极方向与所述通道的流向平行。应用该管道有利于提高除磁性杂质效果。

Pipes for removing magnetic impurities and methods for removing magnetic impurities in materials

【技术实现步骤摘要】
用于去除磁性杂质的管道及去除材料中的磁性杂质的方法
本专利技术涉及去除磁性杂质的领域，公开了一种用于去除磁性杂质的管道及去除材料中的磁性杂质的方法。
技术介绍
随着我国产业升级，各行各业对产品的质量要求越来越高，对原材料的纯度的要求也越来越高，尤其是金属杂质。特别是在锂离子电池领域，随着锂离子电池的应用范围越来越广泛，其安全性越来越收到人们的重视，而锂离子电池特别是采用三元材料作为正极材料的高倍率锂离子电池，其原料中的磁性杂质，会导致锂离子电池发生自放电、过热、甚至发生燃烧爆炸等事故，故清除或降低锂离子电池原料中磁性杂质含量对提高锂离子电池的应用安全性有显著的意义。三元正极材料的原材料的制造过程主要如下：把矿石中的元素溶解到溶液中，再经过三种元素的液相化学反应，生成固体颗粒的前驱体，再经过烧结、粉粹等工序，形成三元正极材料。在三元正极材料的制备过程中，不断有来自制程设备和环境的磁性物质混入到材料中，导致磁性杂质含量过高。本专利技术人在进行本专利技术研究过程中，在分析、研究、改善锂电正极材料的原材料、前驱体中的磁性杂质含量较高的过程中，对前驱体中的磁性物质的来源进行分析，发现三元材料的合成前驱体的溶液或浆料中的磁性物质含量较高，可以采用管道式除铁装置对其磁性杂质进行去除，但是本专利技术在进行本专利技术研究过程中发现，现有技术管道式除铁器的除磁效果较差，主要存在以下不足：1.磁场盲区比较大，磁性物质逃逸的概率高，不能满足磁性物质含量低的要求。2.现有除铁器的结构比较复杂，清理吸附的磁性杂质需要耗费较多的人力物力，而且还清理不干净。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的之一在于提供一种用于去除磁性杂质的管道，应用该管道有利于提高除磁效率，提高除铁效果的可靠性、稳定性。本专利技术实施例的目的之二在于提供一种利用用于去除磁性杂质的管道去除材料中的磁性杂质的方法，应用该管道有利于提高除磁效率，提高除铁效果的可靠性、稳定性。第一方面，本专利技术实施例提供的用于去除磁性杂质的管道，包括：管道主体，在所述管道主体内形成有可供流体或粉体流过的通道，在所述通道内封装有磁力件，所述磁力件的磁极方向与所述通道的流向平行。可选地，所述磁力件包括：封装体，由非导磁材料制成；至少两个磁体，各所述磁体沿所述通道的流向成列排列，各所述磁体封装在所述封装体上，各磁体的磁极方向与所述通道的流向平行，在所述磁体排成的列中，任意相邻的两所述磁体的相对端互为同名磁极，且具有预定的间隙。可选地，在所述封装体上位于所述磁体的排列方向的两末端的至少一末端，还设置有：向末端方向外径逐渐变窄的由非导磁材料制成的锥形部，在所述锥形部内为空或为非导磁材料。可选地，各所述磁体沿所述通道的流向顺次排成一列，可选地，各所述磁体分别为实心的圆柱形，轴向与所述通道的流向平行。可选地，所述磁体的轴向长度为24.3mm，所述磁体的垂直于轴向的横截面为直径为24mm的圆形。可选地，在所述通道内的磁场梯度的方向与所述通道的流向相交。可选地，所述磁体为永磁体。可选地，在所述磁力件的沿所述通道的流向的两末端的至少一末端，还设置有：向末端方向外径逐渐变窄的由非导磁材料制成的锥形部，在所述锥形部内为空或为非导磁材料。11、根据权利要求1至10之任一所述的用于去除磁性杂质的管道，其特征是，在所述通道内还设置有一腔室，所述腔室与所述通道互不连通，所述磁力件密封于所述腔室内。12、根据权利要求1至10之任一所述的用于去除磁性杂质的管道，其特征是，设置在所述管道主体上的入口、出口，分别位于所述通道的两侧。13、根据权利要求1所述的用于去除磁性杂质的管道，其特征是，所述通道内各处的通道间隙相同。14、根据权利要求1所述的用于去除磁性杂质的管道，其特征是，所述通道内各处的通道间隙相异。15、根据权利要求1所述的用于去除磁性杂质的管道，其特征是，所述管道主体采用非导磁物质制成。16、根据权利要求15所述的用于去除磁性杂质的管道，其特征是，所述管道主体为不锈钢管、或非金属的塑料管道。17、根据权利要求1所述的用于去除磁性杂质的管道，其特征是，所述磁力件为永磁件。一种利用权利要求1至17之任一所述用于去除磁性杂质的管道去除浆料中的磁性杂质的方法，其特征是，包括：向所述通道通入材料，所述材料中的磁性杂质在磁力作用下附着于所述磁力件外。19、根据权利要求18所述的去除材料中的磁性杂质的方法，其特征是，在所述通道内还设置有一腔室，所述腔室与所述通道互不连通，所述磁力件密封于所述腔室内，所述磁性杂质在磁力作用下附于所述腔室外壁，当附于所述腔室外壁的所述磁性杂质累积到预定程度时，在流出所述流体或粉体后，还包括：从所述腔室内取出所述磁力件，向所述通道内通入高速冲洗液，清洗所述通道。20、根据权利要求18所述的去除浆料中的磁性杂质的方法，其特征是，在所述磁力件的沿所述通道的流向的两末端的至少一末端，还设置有：向末端方向外径逐渐变窄的由非导磁材料制成的锥形部，在所述锥形部内为空或为非导磁材料，所述磁性杂质在磁力作用下附于所述磁力件外，当附于所述腔室外壁的所述磁性杂质累积到预定程度时，还包括：从所述通道内取出所述磁力件，将所述永磁件外的磁性杂质推向所述锥形部的末端，在所述锥形部的末端移除所述磁性杂质由上可见，通过对通道内的流体(液体或浆料)或粉体的流场与位于通道4内的磁力件形成的背景磁场的研究，本专利技术人发现将磁力件的磁极方向设计成与通道的流向(图1的通道4中的虚线箭头所示方向)平行，使通道的任一位置的磁性杂质的所受到的磁力方向与该磁性杂质到磁力件表面的最短路径的方向基本相同，在该磁力作用下磁性杂质基本沿最短路径到达磁力件外，应用该技术方案有利于提高对通道内的流体或粉体中的磁性杂质的吸附能力，提高磁性杂质的吸附去除效果。附图说明图1是本专利技术具体实施方式中提供的一用于去除磁性杂质的管道的轴向剖面结构示意图；图2是本专利技术具体实施方式中提供的另一用于去除磁性杂质的管道的轴向剖面结构示意图；图3是图1、2中的磁力件采用多个磁棒组成时成列磁棒的排列的结构示意图；图4是两个图2所示的管道单元相互串联的连接的结构示意图；图5是本专利技术具体实施方式中提供的另一管道串联连接的结构示意图；图6是多个图5所示的管道串联结构相互并联连接的结构示意图；图7是本专利技术实验例1采用的管道结构示意图；图8是本专利技术实验例5中的磁体排列结构示意图；图9是本专利技术实验例6中的异名磁极相对的磁体排列结构示意图；图10是本专利技术实验例7中的同名磁极相对的磁体排列结构示意图。附图标记：1：管道主体；2：入口；3：出口；4：通道；5：磁力件；6：锥形部；7：腔室，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于去除磁性杂质的管道，其特征是，包括管道主体，在所述管道主体内形成有可供流体或粉体流过的通道，在所述通道内封装有磁力件，所述磁力件的磁极方向与所述通道的流向平行。/n

【技术特征摘要】
20191025 CN 20191102564261.一种用于去除磁性杂质的管道，其特征是，包括管道主体，在所述管道主体内形成有可供流体或粉体流过的通道，在所述通道内封装有磁力件，所述磁力件的磁极方向与所述通道的流向平行。


2.根据权利要求1所述的用于去除磁性杂质的管道，其特征是，
所述磁力件包括：
封装体，由非导磁材料制成；
至少两个磁体，各所述磁体沿所述通道的流向成列排列，各所述磁体封装在所述封装体上，各磁体的磁极方向与所述通道的流向平行，
在所述磁体排成的列中，任意相邻的两所述磁体的相对端互为同名磁极，且具有预定的间隙。


3.根据权利要求1所述的用于去除磁性杂质的管道，其特征是，
在所述封装体上位于所述磁体的排列方向的两末端的至少一末端，还设置有：向末端方向外径逐渐变窄的由非导磁材料制成的锥形部，在所述锥形部内为空或为非导磁材料。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙波，张保，
申请(专利权)人：宁波磁安机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33