一种纺织机械用纺织染料高效搅拌装置制造方法及图纸

一种纺织机械用纺织染料高效搅拌装置，包括箱体、动力装置、第一转轴、第二转轴、安装板和支撑柱；箱体内设有隔板；安装板通过支撑柱设置在隔板上；安装腔内设有相互啮合的第一齿轮和多组第二齿轮；动力装置位于箱体顶部外侧，动力装置转轴插入箱体内与第一转轴上端竖直传动连接；第一转轴下端伸入隔板下方并靠近箱体底部内壁，第一转轴与第一齿轮键连接，第一转轴上设置多组第一搅拌叶；第二转轴上端与安装腔上腔壁转动连接，第二转轴下端位于隔板下方并靠近箱体底部内壁，第二转轴与第二齿轮键连接，第二转轴上设置多组第二搅拌叶。本发明专利技术中，大大提高了搅拌的效果和效率；同时可实现对染料缸内周及底部进行搅拌，提高了搅拌效果。

An efficient stirring device for textile dyes used in textile machinery

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械用纺织染料高效搅拌装置
本专利技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种纺织机械用纺织染料高速搅拌装置。
技术介绍
纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，在生产过程中需要对多种染料进行混合搅拌得到需要的颜色，但目前染料的搅拌装置结构单一，搅拌效果差，搅拌效率低，而且大多针对染料缸中部进行重点搅拌，而染料缸内壁以及底部均存在搅拌死角，导致多种染料混合不均匀，影响最终成色。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种纺织机械用纺织染料高速搅拌装置，本装置可以大幅度提高搅拌效果以及搅拌效率，同时可以针对染料缸内壁及底部进行搅拌，提高多种染料混合效果从而提高最终的成色效果。(二)技术方案本专利技术提出了一种纺织机械用纺织染料高速搅拌装置，包括箱体、动力装置、第一转轴、第二转轴、安装板和支撑柱；箱体内设有隔板，箱体设有进料管和出料管；隔板中部设有设置的第三通孔，隔板设置多组呈圆周分布的第四通孔；进料管位于隔板下方且靠近隔板；出料管位于箱体底部一侧；安装板位于箱体内，安装板通过多组支撑柱设置在隔板上端面上，安装板中部设置竖直的第一通孔，安装板内设有安装腔；第一通孔与第三通孔竖直相对；安装腔腔底设有多组沿圆周分布的第二通孔，安装腔内设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；第二通孔与第四通孔竖直相对；第一齿轮位于安装腔中部，第二齿轮沿第一齿轮外周设置多组；动力装置位于箱体顶部外侧，动力装置转轴插入箱体内与第一转轴上端竖直传动连接；第一转轴下端穿过第一通孔、第一齿轮和第三通孔伸入隔板下方并靠近箱体底部内壁，第一转轴与第一齿轮键连接，第一转轴位于隔板下方的轴身上并排设置多组第一搅拌叶；第二转轴上端穿过第四通孔、第二通孔和第二齿轮并与安装腔上腔壁转动连接，第二转轴下端位于隔板下方并靠近箱体底部内壁，第二转轴与第二齿轮键连接，第二转轴位于隔板下方的轴身上并排设置多组第二搅拌叶。优选的，包括第三齿轮、第四齿轮、第三转轴、软管、导向管、弹簧和圆环；箱体顶部设有控制动力装置正转和反转的控制器，控制器与动力装置控制连接；第三齿轮套设在第一转轴上，第三齿轮位于箱体内且位于安装板上方；第三转轴顶部与箱体上端内壁转动连接，第三转轴底部位于安装板上方；第四齿轮套设在第三转轴上，第四齿轮与第三齿轮啮合传动连接，第四齿轮直径大于第三齿轮直径；导向管竖直设置在安装板上端面上，导向管位于安装板与箱体内周壁之间，导向管下端开口与安装板上开设的第五通孔相对；圆环设置在箱体内，圆环外周壁与箱体内周壁贴合，圆环上端面设有拉板；软管一端与第三转轴连接，软管另一端穿过导向管与第五通孔并与拉板顶部连接；弹簧套设在软管外周，弹簧一端与隔板连接，弹簧另一端与拉板顶部连接。优选的，第一转轴底部设有两组水平且相互垂直的连杆，连杆朝向箱体底部的一侧均布设有多组第三搅拌叶，第三搅拌叶靠近箱体底部内侧但与箱体内壁不接触。优选的，第五通孔孔壁内设有圆形密封圈。优选的，箱体上设有透明观察窗。优选的，软管为耐高温、耐腐蚀材料。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：第一搅拌叶和第二搅拌叶同时进行搅拌，大大提高了搅拌的效果和效率；通过圆环的上下移动来对箱体内壁周围的染料进行推动，达到搅拌效果，通过第三搅拌叶可对箱体底部染料进行搅拌，增强搅拌效果。附图说明图1为本专利技术提出的纺织机械用纺织染料高速搅拌装置的结构示意图。图2为本专利技术提出的纺织机械用纺织染料高速搅拌装置的主视图。图3为本专利技术提出的纺织机械用纺织染料高速搅拌装置的A-A剖视图。图4为本专利技术提出的纺织机械用纺织染料高速搅拌装置的B-B剖视图。附图标记：1、箱体；11、进料管；12、出料管；13、隔板；131、第三通孔；132、第四通孔；133、第五通孔；14、透明观察窗；21、动力装置；22、第一转轴；221、第一搅拌叶；222、连杆；223、第三搅拌叶；23、第二转轴；231、第二搅拌叶；24、安装板；241、第一通孔；242、第二通孔；243、安装腔；25、支撑柱；26、第一齿轮；27、第二齿轮；3、控制器；41、第三齿轮；42、第四齿轮；43、第三转轴；44、软管；45、导向管；46、弹簧；47、圆环；48、拉板。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1-4所示，本专利技术提出的一种纺织机械用纺织染料高速搅拌装置，包括箱体1、动力装置21、第一转轴22、第二转轴23、安装板24和支撑柱25；箱体1内设有隔板13，箱体1设有进料管11和出料管12；隔板13中部设有设置的第三通孔131，隔板13设置多组呈圆周分布的第四通孔132；进料管11位于隔板13下方且靠近隔板13；出料管12位于箱体1底部一侧；安装板24位于箱体1内，安装板24通过多组支撑柱25设置在隔板13上端面上，安装板24中部设置竖直的第一通孔241，安装板24内设有安装腔243；第一通孔241与第三通孔131竖直相对；安装腔243腔底设有多组沿圆周分布的第二通孔242，安装腔243内设有相互啮合的第一齿轮26和第二齿轮27；第二通孔242与第四通孔132竖直相对；第一齿轮26位于安装腔243中部，第二齿轮27沿第一齿轮26外周设置多组；动力装置21位于箱体1顶部外侧，动力装置21转轴插入箱体1内与第一转轴22上端竖直传动连接；第一转轴22下端穿过第一通孔241、第一齿轮26和第三通孔131伸入隔板13下方并靠近箱体1底部内壁，第一转轴22与第一齿轮26键连接，第一转轴22位于隔板13下方的轴身上并排设置多组第一搅拌叶221；第二转轴23上端穿过第四通孔132、第二通孔242和第二齿轮27并与安装腔243上腔壁转动连接，第二转轴23下端位于隔板13下方并靠近箱体1底部内壁，第二转轴23与第二齿轮27键连接，第二转轴23位于隔板13下方的轴身上并排设置多组第二搅拌叶231。本专利技术中，将不同染料从进料管11导入箱体1内，接通动力装置21电源，带动第一转轴22转动，第一转轴22带动第一搅拌叶221转动，对染料进行搅拌，同时第一转轴22带动第一齿轮26转动，第一齿轮26带动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动第二转轴23转动，第二转轴23带动第二搅拌叶231转动，对染料进行搅拌，本专利技术中，第一搅拌叶221和第二搅拌叶231同时进行搅拌，大大提高了搅拌的效果和效率。在一个可选的实施例中，包括第三齿轮41、第四齿轮42、第三转轴43、软管44、导向管45、弹簧46和圆环47本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织机械用纺织染料高速搅拌装置，其特征在于，包括箱体(1)、动力装置(21)、第一转轴(22)、第二转轴(23)、安装板(24)和支撑柱(25)；/n箱体(1)内设有隔板(13)，箱体(1)设有进料管(11)和出料管(12)；隔板(13)中部设有设置的第三通孔(131)，隔板(13)设置多组呈圆周分布的第四通孔(132)；进料管(11)位于隔板(13)下方且靠近隔板(13)；出料管(12)位于箱体(1)底部一侧；/n安装板(24)位于箱体(1)内，安装板(24)通过多组支撑柱(25)设置在隔板(13)上端面上，安装板(24)中部设置竖直的第一通孔(241)，安装板(24)内设有安装腔(243)；第一通孔(241)与第三通孔(131)竖直相对；安装腔(243)腔底设有多组沿圆周分布的第二通孔(242)，安装腔(243)内设有相互啮合的第一齿轮(26)和第二齿轮(27)；第二通孔(242)与第四通孔(132)竖直相对；第一齿轮(26)位于安装腔(243)中部，第二齿轮(27)沿第一齿轮(26)外周设置多组；动力装置(21)位于箱体(1)顶部外侧，动力装置(21)转轴插入箱体(1)内与第一转轴(22)上端竖直传动连接；第一转轴(22)下端穿过第一通孔(241)、第一齿轮(26)和第三通孔(131)伸入隔板(13)下方并靠近箱体(1)底部内壁，第一转轴(22)与第一齿轮(26)键连接，第一转轴(22)位于隔板(13)下方的轴身上并排设置多组第一搅拌叶(221)；第二转轴(23)上端穿过第四通孔(132)、第二通孔(242)和第二齿轮(27)并与安装腔(243)上腔壁转动连接，第二转轴(23)下端位于隔板(13)下方并靠近箱体(1)底部内壁，第二转轴(23)与第二齿轮(27)键连接，第二转轴(23)位于隔板(13)下方的轴身上并排设置多组第二搅拌叶(231)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械用纺织染料高速搅拌装置，其特征在于，包括箱体(1)、动力装置(21)、第一转轴(22)、第二转轴(23)、安装板(24)和支撑柱(25)；
箱体(1)内设有隔板(13)，箱体(1)设有进料管(11)和出料管(12)；隔板(13)中部设有设置的第三通孔(131)，隔板(13)设置多组呈圆周分布的第四通孔(132)；进料管(11)位于隔板(13)下方且靠近隔板(13)；出料管(12)位于箱体(1)底部一侧；
安装板(24)位于箱体(1)内，安装板(24)通过多组支撑柱(25)设置在隔板(13)上端面上，安装板(24)中部设置竖直的第一通孔(241)，安装板(24)内设有安装腔(243)；第一通孔(241)与第三通孔(131)竖直相对；安装腔(243)腔底设有多组沿圆周分布的第二通孔(242)，安装腔(243)内设有相互啮合的第一齿轮(26)和第二齿轮(27)；第二通孔(242)与第四通孔(132)竖直相对；第一齿轮(26)位于安装腔(243)中部，第二齿轮(27)沿第一齿轮(26)外周设置多组；动力装置(21)位于箱体(1)顶部外侧，动力装置(21)转轴插入箱体(1)内与第一转轴(22)上端竖直传动连接；第一转轴(22)下端穿过第一通孔(241)、第一齿轮(26)和第三通孔(131)伸入隔板(13)下方并靠近箱体(1)底部内壁，第一转轴(22)与第一齿轮(26)键连接，第一转轴(22)位于隔板(13)下方的轴身上并排设置多组第一搅拌叶(221)；第二转轴(23)上端穿过第四通孔(132)、第二通孔(242)和第二齿轮(27)并与安装腔(243)上腔壁转动连接，第二转轴(23)下端位于隔板(13)下方并靠近箱体(1)底部内壁，第二转轴(23)与第二齿轮(27)键连接，第二转轴(23)位于隔板(13)下方的轴身上并排设置多组第二搅拌叶(231)。


2.根据权利要求1所述的纺织机械用纺织染料高速搅拌装置，其特征在于，包括第三齿轮(41)、第四齿轮(42)、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘深，
申请(专利权)人：刘深，
类型：发明
国别省市：山东;37