第一底板构件、第二底板构件、底板和塔筒基础制造技术

本申请公开了一种第一底板构件、第二底板构件、底板和塔筒基础，所述第一底板构件，包括：第一底座构件，所述第一底座构件为扇形柱体；第一凸台构件，所述第一凸台构件为与所述第一底座构件同轴的扇形柱体，所述第一凸台构件的半径小于所述第一底座构件的半径，所述第一凸台构件的底面与所述第一底座构件的顶面贴合；肋梁，所述肋梁从所述第一凸台构件的外周壁沿径向向外延伸，且所述肋梁与所述第一底座构件的顶面相连。本申请的第一底板构件，为预制式的产品，可以预先在加工条件更好的地区加工出第一底板构件，再运输到需要建造塔筒基础的地区拼接为底板，无需在现场浇筑底板，且第一底板构件的体积和宽度远小于底板的体积和宽度，便于运输。

First baseplate member, second baseplate member, baseplate and tower foundation

【技术实现步骤摘要】
第一底板构件、第二底板构件、底板和塔筒基础
本申请属于塔筒建造
，具体而言，涉及一种塔筒基础的第一底板构件、塔筒基础的第二底板构件、塔筒基础的底板和塔筒基础。
技术介绍
随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。塔筒底部的塔筒基础承载着上部塔筒，其抗压强度直接影响整个塔筒的稳定性和平衡性。相关技术中，为了使塔筒基础的各种零部件之间稳固连接，塔筒基础均为现场浇筑，当施工地点位于偏远地区或者环境险峻的地区时施工难度大，存在改进空间。
技术实现思路
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本申请的第一个目的在于提出一种塔筒基础的第一底板构件，包括：第一底座构件，所述第一底座构件为扇形柱体；第一凸台构件，所述第一凸台构件为与所述第一底座构件同轴的扇形柱体，所述第一凸台构件的半径小于所述第一底座构件的半径，所述第一凸台构件的底面与所述第一底座构件的顶面贴合；肋梁，所述肋梁从所述第一凸台构件的外周壁沿径向向外延伸，且所述肋梁与所述第一底座构件的顶面相连，所述肋梁沿径向的长度与所述第一凸台构件的半径之和小于所述第一底座构件的半径。本申请的第一底板构件，为预制式的产品，通过设置上述结构形式的第一底板构件，可以预先在加工条件更好的地区加工出第一底板构件，再运输到需要建造塔筒基础的地区拼接为底板，无需在现场浇筑底板，且第一底板构件的体积和宽度远小于底板的体积和宽度，便于运输。根据本申请一个实施例的塔筒基础的第一底板构件，所述第一凸台构件与所述第一底座构件的弧度相等，且所述第一凸台构件的底面与所述第一底座构件的顶面正对贴合，所述第一凸台构件的两个侧壁分别与所述第一底座构件的两个侧壁分沿轴向对齐。根据本申请一个实施例的塔筒基础的第一底板构件，所述第一底座构件的弧度和所述第一凸台构件的弧度均为20°；和/或所述第一底板构件至少在一个方向的宽度不超过3.5m。根据本申请一个实施例的塔筒基础的第一底板构件，所述第一底板构件的两个侧壁均设有向外伸出的多个环形第一连接筋。根据本申请一个实施例的塔筒基础的第一底板构件，所述第一底板构件设有沿周向贯穿自身的多个弧形的第一底座预应力管道，多个所述第一底座预应力管道中的至少一个设于靠近所述第一底板构件的外周壁的位置，多个所述第一底座预应力管道中的至少一个到所述第一底板构件的圆心的距离与所述第一底板构件的半径的比值介于0.4-0.6之间。根据本申请一个实施例的塔筒基础的第一底板构件，所述第一底板构件设有沿周向贯穿自身的多个弧形的第一底板预应力管道，多个第一底板预应力管道沿径向间隔开设置，相邻的两个所述第一底板预应力管道的间距不大于1000mm，最内侧的所述第一底板预应力管道到所述第一底座构件的圆心的距离不大于1000mm，最外侧的所述第一底板预应力管道到所述第一底座构件的外周壁的距离不大于1000mm。根据本申请一个实施例的塔筒基础的第一底板构件，所述第一底板构件的两个侧壁均设有预埋的第一连接盒，所述第一连接盒的内侧板连接有预埋的第一锚筋。根据本申请一个实施例的塔筒基础的第一底板构件，所述第一底板构件设有沿周向贯穿自身的多个弧形的第一底座预应力管道，多个所述第一底座预应力管道中的至少一个设于靠近所述第一底板构件的外周壁的位置，多个所述第一底座预应力管道中的至少一个到所述第一底板构件的圆心的距离与所述第一底板构件的半径的比值介于0.4-0.6之间。本申请的第二个目的在于提出一种塔筒基础的第二底板构件，所述第二底板构件包括：第二底座构件，所述第二底座构件为扇形柱体；第二凸台构件，所述第二凸台构件为与所述第二底座构件同轴的扇形柱体，所述第二凸台构件的半径小于所述第二底座构件的半径，所述第二凸台构件的底面与所述第二底座构件的顶面贴合。根据本申请一个实施例的塔筒基础的第二底板构件，所述第二凸台构件与所述第二底座构件的弧度相等，且所述第二凸台构件的底面与所述第二底座构件的顶面正对贴合，所述第二凸台构件的两个侧壁分别与所述第二底座构件的两个侧壁分沿轴向对齐。根据本申请一个实施例的塔筒基础的第二底板构件，所述第二底座构件的弧度和所述第二凸台构件的弧度均为20°；和/或所述第二底板构件至少在一个方向的宽度不超过3.5m。根据本申请一个实施例的塔筒基础的第二底板构件，所述第二底板构件的两个侧壁均设有向外伸出的多个环形第二连接筋。根据本申请一个实施例的塔筒基础的第二底板构件，所述第二底板构件设有沿周向贯穿自身的多个弧形的第二底座预应力管道，多个所述第二底座预应力管道中的至少一个设于靠近所述第二底板构件的外周壁的位置，多个所述第二底座预应力管道中的至少一个到所述第二底板构件的圆心的距离与所述第二底板构件的半径的比值介于0.4-0.6之间。根据本申请一个实施例的塔筒基础的第二底板构件，所述第二底板构件设有沿周向贯穿自身的多个弧形的第二底板预应力管道，多个第二底板预应力管道沿径向间隔开设置，相邻的两个所述第二底板预应力管道的间距不大于1000mm，最内侧的所述第二底板预应力管道到所述第二底座构件的圆心的距离不大于1000mm，最外侧的所述第二底板预应力管道到所述第二底座构件的外周壁的距离不大于1000mm。根据本申请一个实施例的塔筒基础的第二底板构件，所述第二底板构件的两个侧壁均设有预埋的第二连接盒，所述第二连接盒的内侧板连接有预埋的第二锚筋。根据本申请一个实施例的塔筒基础的第二底板构件，所述第二底板构件设有沿周向贯穿自身的多个弧形的第二底座预应力管道，多个所述第二底座预应力管道中的至少一个设于靠近所述第二底板构件的外周壁的位置，多个所述第二底座预应力管道中的至少一个到所述第二底板构件的圆心的距离与所述第二底板构件的半径的比值介于0.4-0.6之间。本申请的第三个目的在于提出一种塔筒基础的底板，包括：多个如上述任一种所述的第一底板构件；多个如上述任一种所述的第二底板构件；多个所述第一底板构件与多个所述第二底板构件沿周向设置且拼接相连。根据本申请一个实施例的塔筒基础的底板，还包括：插筋，所述第一底板构件的两个侧壁均设有向外伸出的多个环形第一连接筋，所述第二底板构件的两个侧壁均设有向外伸出的多个环形第二连接筋，所述第一连接筋与所述第二连接筋沿径向交错设置，所述插筋贯穿所述第一连接筋及所述第二连接筋，所述插筋至少包括沿竖向间隔开的两个。根据本申请一个实施例的塔筒基础的底板，所述第一底板构件的侧壁与相邻的一个所述第二底板构件的对应的侧壁的间距不小于200mm。根据本申请一个实施例的塔筒基础的底板，所述第一底座构件的弧度和所述第一凸台构件的弧度均为20°，所述第二底座构件的弧度和所述第二凸台构件的弧度均为20°，任意相邻的两个所述第一底板构件之间设有两个所述第二底板构件。本申请的第四个目的在于提出一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔筒基础的第一底板构件，其特征在于，包括：/n第一底座构件，所述第一底座构件为扇形柱体；/n第一凸台构件，所述第一凸台构件为与所述第一底座构件同轴的扇形柱体，所述第一凸台构件的半径小于所述第一底座构件的半径，所述第一凸台构件的底面与所述第一底座构件的顶面贴合；/n肋梁，所述肋梁从所述第一凸台构件的外周壁沿径向向外延伸，且所述肋梁与所述第一底座构件的顶面相连，所述肋梁沿径向的长度与所述第一凸台构件的半径之和小于所述第一底座构件的半径。/n

【技术特征摘要】
20190118 CN 2019100470226;20190118 CN 2019200889561.一种塔筒基础的第一底板构件，其特征在于，包括：
第一底座构件，所述第一底座构件为扇形柱体；
第一凸台构件，所述第一凸台构件为与所述第一底座构件同轴的扇形柱体，所述第一凸台构件的半径小于所述第一底座构件的半径，所述第一凸台构件的底面与所述第一底座构件的顶面贴合；
肋梁，所述肋梁从所述第一凸台构件的外周壁沿径向向外延伸，且所述肋梁与所述第一底座构件的顶面相连，所述肋梁沿径向的长度与所述第一凸台构件的半径之和小于所述第一底座构件的半径。


2.根据权利要求1所述的塔筒基础的第一底板构件，其特征在于，所述第一凸台构件与所述第一底座构件的弧度相等，且所述第一凸台构件的底面与所述第一底座构件的顶面正对贴合，所述第一凸台构件的两个侧壁分别与所述第一底座构件的两个侧壁分沿轴向对齐。


3.根据权利要求1所述的塔筒基础的第一底板构件，其特征在于，所述第一底座构件的弧度和所述第一凸台构件的弧度均为20°；
和/或所述第一底板构件至少在一个方向的宽度不超过3.5m。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的塔筒基础的第一底板构件，其特征在于，所述第一底板构件的两个侧壁均设有向外伸出的多个环形第一连接筋。


5.根据权利要求4所述的塔筒基础的第一底板构件，其特征在于，所述第一底板构件设有沿周向贯穿自身的多个弧形的第一底座预应力管道，多个所述第一底座预应力管道中的至少一个设于靠近所述第一底板构件的外周壁的位置，多个所述第一底座预应力管道中的至少一个到所述第一底板构件的圆心的距离与所述第一底板构件的半径的比值介于0.4-0.6之间。


6.根据权利要求1-3中任一项所述的塔筒基础的第一底板构件，其特征在于，所述第一底板构件设有沿周向贯穿自身的多个弧形的第一底板预应力管道，多个第一底板预应力管道沿径向间隔开设置，相邻的两个所述第一底板预应力管道的间距不大于1000mm，最内侧的所述第一底板预应力管道到所述第一底座构件的圆心的距离不大于1000mm，最外侧的所述第一底板预应力管道到所述第一底座构件的外周壁的距离不大于1000mm。


7.根据权利要求1-3中任一项所述的塔筒基础的第一底板构件，其特征在于，所述第一底板构件的两个侧壁均设有预埋的第一连接盒，所述第一连接盒的内侧板连接有预埋的第一锚筋。


8.根据权利要求7所述的塔筒基础的第一底板构件，其特征在于，所述第一底板构件设有沿周向贯穿自身的多个弧形的第一底座预应力管道，多个所述第一底座预应力管道中的至少一个设于靠近所述第一底板构件的外周壁的位置，多个所述第一底座预应力管道中的至少一个到所述第一底板构件的圆心的距离与所述第一底板构件的半径的比值介于0.4-0.6之间。


9.一种塔筒基础的第二底板构件，其特征在于，所述第二底板构件包括：
第二底座构件，所述第二底座构件为扇形柱体；
第二凸台构件，所述第二凸台构件为与所述第二底座构件同轴的扇形柱体，所述第二凸台构件的半径小于所述第二底座构件的半径，所述第二凸台构件的底面与所述第二底座构件的顶面贴合。


10.根据权利要求9所述的塔筒基础的第二底板构件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳，李沐，邓飞，张鹤鸣，
申请(专利权)人：深圳国金电力新能设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44