一种大型高效烘干机用保压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型高效烘干机用保压装置，包括烘干箱、保压设备、热源进管和热源出管；保压设备的内部两侧分别设置有进气通道和出气通道，且进气通道和出气通道为Z形结构，保压设备的内部两侧分别设置有空腔，空腔分别位于进气通道和出气通道的两侧，空腔的内部设置有芯块，芯块与保压设备滑动连接，芯块通过弹簧与保压设备连接，进气通道与出气通道的水平部之间设置有活塞，活塞与保压设备滑动连接，活塞的两侧分别设置有顶杆，顶杆的另一端与芯块抵接；本实用新型专利技术实现烘干机的保压功能，和保压设备自锁功能，且也避免管道老化，压力最大时发生管路爆裂的情况下，提高烘干箱的安全性能。

A pressure maintaining device for large efficient dryer

【技术实现步骤摘要】
一种大型高效烘干机用保压装置
本技术属于保压装置
，涉及一种烘干机用保压装置，具体是一种大型高效烘干机用保压装置。
技术介绍
烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。而传统的烘干机保压装置不具备自锁的功能，会使得烘干机在长时间的作业过程中，会导致管路老化或者连接松懈，使得在作业状态时，当压力达到最大时，可能会发生意外爆管等安全事故，从而威胁到工人的生命安全，并也给公司带来经济的损失，且在长时间的使用过程中，气体中含有的杂质会通过管道进入保压设备内，而降低保压设备的密封性能，影响保压设备的正常使用；另外，也存在着如何方便的将保压装置安装在烘干机上便于后期进行拆卸和维修的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决传统的烘干机保压装置不具备自锁的功能，会使得烘干机在长时间的作业过程中，会导致管路老化或者连接松懈，使得在作业状态时，当压力达到最大时，可能会发生意外爆管等安全事故，从而威胁到工人的生命安全，并也给公司带来经济的损失，且在长时间的使用过程中，气体中含有的杂质会通过管道进入保压设备内，而降低保压设备的密封性能，影响保压设备的正常使用；如何方便的将保压装置安装在烘干机上便于后期进行拆卸和维修的问题,而提出了一种大型高效烘干机用保压装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种大型高效烘干机用保压装置，包括烘干箱、保压设备、热源进管和热源出管；保压设备包括进气通道、空腔、弹簧、芯块、活塞、顶杆和出气通道，保压设备的内部两侧分别设置有进气通道和出气通道，且进气通道和出气通道为Z形结构，保压设备的内部两侧分别设置有空腔，空腔分别位于进气通道和出气通道的两侧，空腔的内部设置有芯块，芯块与保压设备滑动连接，芯块通过弹簧与保压设备连接，进气通道与出气通道的水平部之间设置有活塞，活塞与保压设备滑动连接，活塞的两侧分别设置有顶杆，顶杆的另一端与芯块抵接。优选的，芯块为一端开口的筒状结构，活塞为实心的筒状结构，且芯块和活塞的外壁上均套设有密封垫圈。优选的，热源进管通过法兰与第一进气管连通，第一进气管与进气通道的进口连通，进气通道的出口与第二进气管的进口连通，第二进气管通过法兰与机箱进气管连通，机箱进气管与烘干箱的进口连通，烘干箱的出口与机箱出气管连通，机箱出气管通过法兰与第一出气管连通，第一出气管与出气通道的进口连通，出气通道的出口与第二出气管连通，第二出气管通过法兰与热源出管连通。优选的，热源进管与第一进气管连接处的法兰之间设置有过滤网，机箱出气管与第一出气管连接处的法兰之间设置有过滤网。本技术的有益效果：利用烘干机的加热设备将高压热源气体通过热源进管和第一进气管进入到保压设备的进气通道内，使得进气通道内的芯块在高压热源气体向左侧移动并使得弹簧处于压缩状态，同时使得活塞向右侧移动，并通过顶杆推动出气通道内的芯块向右侧移动，从而使得进气通道和出气通道畅通，对烘干箱内循环通入热源气体并对烘干箱内进行加热，当烘干箱内的稳定压力处于预设的范围内，停止向热源进管内通入高压热源气体，导致进气通道和出气通道内的压力相等，使得芯块和活塞在受弹簧的回复力作用下复位，使得进气通道和出气通道封闭，实现烘干机的保压功能，和保压设备自锁功能，且也避免管道老化，压力最大时发生管路爆裂的情况下，提高烘干箱的安全性能；通过在芯块和活塞上设置密封垫圈，保证芯块和活塞分别与进气通道和出气通道连接的密封性能；通过对法兰之间的拆卸，从而对保压设备进行拆卸，便于进行后期的安装拆卸或者检修；通过设置过滤网，可以避免杂质进入到保压设备内，影响芯块与进气通道和出气通道之间的密封性能的问题。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术结构示意图；图2是本技术中保压装置的内部结构图。图中：1、烘干箱；2、保压设备；3、热源进管；4、第一进气管；5、第二进气管；6、机箱进气管；7、机箱出气管；8、第一出气管；9、第二出气管；10、热源出管；11、法兰；12、过滤网；13、进气通道；14、空腔；15、弹簧；16、芯块；17、活塞；18、顶杆；19、出气通道。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种大型高效烘干机用保压装置，包括烘干箱1、保压设备2、热源进管3和热源出管10；保压设备2包括进气通道13、空腔14、弹簧15、芯块16、活塞17、顶杆18和出气通道19，保压设备2的内部两侧分别设置有进气通道13和出气通道19，且进气通道13和出气通道19为Z形结构，保压设备2的内部两侧分别设置有空腔14，空腔14分别位于进气通道13和出气通道19的两侧，空腔14的内部设置有芯块16，芯块16与保压设备2滑动连接，芯块16通过弹簧15与保压设备2连接，进气通道13与出气通道19的水平部之间设置有活塞17，活塞17与保压设备2滑动连接，活塞17的两侧分别设置有顶杆18，顶杆18的另一端与芯块16抵接。芯块16为一端开口的筒状结构，活塞17为实心的筒状结构，且芯块16和活塞17的外壁上均套设有密封垫圈，通过在芯块16和活塞17上设置密封垫圈，保证芯块16和活塞17分别与进气通道13和出气通道19连接的密封性能。热源进管3通过法兰11与第一进气管4连通，第一进气管4与进气通道13的进口连通，进气通道13的出口与第二进气管5的进口连通，第二进气管5通过法兰11与机箱进气管6连通，机箱进气管6与烘干箱1的进口连通，烘干箱1的出口与机箱出气管7连通，机箱出气管7通过法兰11与第一出气管8连通，第一出气管8与出气通道19的进口连通，出气通道19的出口与第二出气管9连通，第二出气管9通过法兰11与热源出管10连通，通过对法兰11之间的拆卸，从而对保压设备2进行拆卸，便于进行后期的安装拆卸或者检修。热源进管3与第一进气管4连接处的法兰之间设置有过滤网12，机箱出气管7与第一出气管8连接处的法兰之间设置有过滤网12，通过设置过滤网12，可以避免杂质进入到保压设备2内，影响芯块16与进气通道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型高效烘干机用保压装置，其特征在于，包括烘干箱(1)、保压设备(2)、热源进管(3)和热源出管(10)；保压设备(2)包括进气通道(13)、空腔(14)、弹簧(15)、芯块(16)、活塞(17)、顶杆(18)和出气通道(19)，保压设备(2)的内部两侧分别设置有进气通道(13)和出气通道(19)，且进气通道(13)和出气通道(19)为Z形结构，保压设备(2)的内部两侧分别设置有空腔(14)，空腔(14)分别位于进气通道(13)和出气通道(19)的两侧，空腔(14)的内部设置有芯块(16)，芯块(16)与保压设备(2)滑动连接，芯块(16)通过弹簧(15)与保压设备(2)连接，进气通道(13)与出气通道(19)的水平部之间设置有活塞(17)，活塞(17)与保压设备(2)滑动连接，活塞(17)的两侧分别设置有顶杆(18)，顶杆(18)的另一端与芯块(16)抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型高效烘干机用保压装置，其特征在于，包括烘干箱(1)、保压设备(2)、热源进管(3)和热源出管(10)；保压设备(2)包括进气通道(13)、空腔(14)、弹簧(15)、芯块(16)、活塞(17)、顶杆(18)和出气通道(19)，保压设备(2)的内部两侧分别设置有进气通道(13)和出气通道(19)，且进气通道(13)和出气通道(19)为Z形结构，保压设备(2)的内部两侧分别设置有空腔(14)，空腔(14)分别位于进气通道(13)和出气通道(19)的两侧，空腔(14)的内部设置有芯块(16)，芯块(16)与保压设备(2)滑动连接，芯块(16)通过弹簧(15)与保压设备(2)连接，进气通道(13)与出气通道(19)的水平部之间设置有活塞(17)，活塞(17)与保压设备(2)滑动连接，活塞(17)的两侧分别设置有顶杆(18)，顶杆(18)的另一端与芯块(16)抵接。


2.根据权利要求1所述的一种大型高效烘干机用保压装置,其特征在于，芯块(16)为一端开口的筒状结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，李烨，仇正龙，
申请(专利权)人：扬州万事达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32