一种线缆剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆剥皮装置，包括切割单元、夹持单元、离合单元和限位单元，其中：所述切割单元与所述夹持单元平行设置，所述夹持单元与所述离合单元一端垂直连接，所述切割单元与所述离合单元中部滑动连接，且所述离合单元用于控制所述夹持单元与所述切割单元之间相向运动或分离运动；所述限位单元与所述切割单元远离所述离合单元一端垂直连接，且所述限位单元所在位置与所述切割单元切割线缆处相对应。本实用新型专利技术通过于靠近切割单远处设置限位单元，使装置进行剥皮时能够保持很好的一致性，同时第四气缸可驱动限位块运动，使粘附在刀片上的绝缘层更易抖落，提高了工作效率。

A cable peeling device

【技术实现步骤摘要】
一种线缆剥皮装置
本技术涉及线缆制造领域，特别是一种线缆剥皮装置。
技术介绍
现有技术中，在对线缆外部的绝缘橡胶层进行剥皮时，通常采用剥皮钳等工具对线缆进行人工剥皮操作，其操作过程中剥皮质量的优劣很大程度上取决于工人的熟练程度，对于熟练度不够的工人来说往往会因用力不足而使线缆不易剥离，或因用力过度而线缆内部导线损坏，同时亦会对工人自身造成划伤；此外，现有技术中还有部分采用机器自动剥皮的方案，这些方案虽然能避免人工操作时力度难以把握的问题，但却难以使剥皮区长度保持一致，同时这些机器在自动剥皮时刀片上易粘附剥掉的绝缘层，这就需要人工将粘附在刀片上的绝缘层移除，从而使工作效率降低。故需要提出一种新的线缆剥皮装置用于解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种线缆剥皮装置，用于解决现有技术中剥皮一致性差、绝缘层易粘附的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种线缆剥皮装置，包括切割单元、夹持单元、离合单元和限位单元，其中：切割单元与夹持单元平行设置，夹持单元与离合单元一端垂直连接，切割单元与离合单元中部滑动连接，且离合单元用于控制夹持单元与切割单元之间相向运动或分离运动；限位单元与切割单元远离离合单元一端垂直连接，且限位单元所在位置与切割单元切割线缆处相对应。优选的，切割单元包括第一导轨板、第一切割块、第二切割块、第一刀片、第二刀片、第一连杆和第一气缸，其中：第一导轨板一端表面与第二切割块垂直固定连接，第一导轨板另一端底面与离合单元垂直滑动连接；于第一导轨板靠近离合单元一端表面固定有第一气缸，第一气缸通过第一连杆与第一切割块垂直连接，且第一切割块与第一导轨板的表面滑动连接；第一切割块与第二切割块平行设置，第一切割块与第二切割块上分别相向设置有第一刀片与第二刀片，且沿第一连杆轴线方向，第一刀片与第二刀片的刃口位置相对应。优选的，夹持单元包括第二导轨板、第一夹持块、第二夹持块、第一柔性块、第二柔性块、第二连杆和第二气缸，其中：第二导轨板一端表面与第二夹持块垂直固定连接，第二导轨板另一端侧面与离合单元一端垂直固定连接；于第二导轨板靠近离合单元一端表面固定有第二气缸，第二气缸通过第二连杆与第一夹持块垂直连接，且第一夹持块与第二导轨板的表面滑动连接；第一夹持块与第二夹持块平行设置，第一夹持块与第二夹持块上分别相向设置有第一柔性块与第二柔性块。优选的，离合单元包括第三导轨板、支撑块、第三连杆和第三气缸，其中：第三导轨板一端与第二导轨板靠近第二气缸处侧面垂直固定连接，第三导轨板另一端表面固定有第三气缸，第三导轨板中部与第一导轨板靠近第一气缸处底面滑动连接；第三气缸通过第三连杆与支撑块垂直连接，且支撑块与第一导轨板侧面固定连接。优选的，限位单元包括连接棒、连接杆、限位块、第四连杆和第四气缸，其中：连接棒与第二切割块远离夹持单元一侧侧面垂直固定连接，第四气缸与连接棒平行设置并通过连接杆连接，第四气缸靠近切割单元一侧通过第四连杆与限位块垂直连接；第四连杆的中轴线、第一刀片与第二刀片之间的中轴线、第一柔性块与第二柔性块之间的中轴线三者位于同一直线上。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术通过于靠近切割单远处设置限位单元，使装置进行剥皮时能够保持很好的一致性，同时第四气缸可驱动限位块运动，使粘附在刀片上的绝缘层更易抖落，提高了工作效率。附图说明图1是本技术中线缆剥皮装置一实施方式的结构示意图；图2是图1中沿A-A方向的剖面示意图；图中：1：切割单元；11：第一导轨板；12：第一切割块；13：第二切割块；14：第一刀片；15：第二刀片；16：第一连杆；17：第一气缸；2：夹持单元；21：第二导轨板；22：第一夹持块；23：第二夹持块；24：第一柔性块；25：第二柔性块；26：第二连杆；27：第二气缸；3：离合单元；31：第三导轨板；32：支撑块；33：第三连杆；34：第三气缸；4：限位单元；41：连接棒；42：连接杆；43：限位块；44：第四连杆；45：第四气缸；5：线缆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1是本技术中线缆剥皮装置一实施方式的结构示意图，图2是图1中沿A-A方向的剖面示意图。本技术中线缆剥皮装置包括切割单元1、夹持单元2、离合单元3和限位单元4，其中，切割单元1与夹持单元2平行设置，夹持单元2与离合单元3一端垂直连接，切割单元1与离合单元3中部滑动连接，且离合单元3用于控制夹持单元2与切割单元1之间相向运动或分离运动；限位单元4与切割单元1远离离合单元3一端垂直连接，且限位单元4所在位置与切割单元1切割线缆处相对应。具体地，对本技术中线缆剥皮装置的各个组成部分进行分别详述。切割单元1包括第一导轨板11、第一切割块12、第二切割块13、第一刀片14、第二刀片15、第一连杆16和第一气缸17，其中，第一导轨板11一端表面与第二切割块13垂直固定连接，第一导轨板11另一端底面与离合单元3垂直滑动连接；于第一导轨板11靠近离合单元3一端表面固定有第一气缸17，第一气缸17通过第一连杆16与第一切割块12垂直连接，且第一切割块12与第一导轨板11的表面滑动连接；第一切割块12与第二切割块13平行设置，第一切割块12与第二切割块13上分别相向设置有第一刀片14与第二刀片15，且沿第一连杆16轴线方向，第一刀片14与第二刀片15的刃口位置相对应。夹持单元2包括第二导轨板21、第一夹持块22、第二夹持块23、第一柔性块24、第二柔性块25、第二连杆26和第二气缸27，其中，第二导轨板21一端表面与第二夹持块23垂直固定连接，第二导轨板21另一端侧面与离合单元3一端垂直固定连接；于第二导轨板21靠近离合单元3一端表面固定有第二气缸27，第二气缸27通过第二连杆26与第一夹持块22垂直连接，且第一夹持块22与第二导轨板21的表面滑动连接；第一夹持块22与第二夹持块23平行设置，第一夹持块22与第二夹持块23上分别相向设置有第一柔性块24与第二柔性块25，本实施方式中优选质软且具有摩擦系数较高的材料作为第一柔性块24与第二柔性块25，其目的在于，使第一柔性块24与第二柔性块25在夹持线缆时能够保持线缆的位置稳定，同时又不至于让线缆受损。离合单元3包括第三导轨板31、支撑块32、第三连杆33和第三气缸34，其中，第三导轨板31一端与第二导轨板21靠近第二气缸27处侧面垂直固定连接，第三导轨板31另一端表面固定有第三气缸34，第三导轨板31中部与第一导轨板11靠近第一气缸17处底面滑动连接；第三气缸34通过第三连杆33与支撑块32垂直连接，且支撑块32与第一导轨板11侧面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆剥皮装置，其特征在于，包括切割单元、夹持单元、离合单元和限位单元，其中：/n所述切割单元与所述夹持单元平行设置，所述夹持单元与所述离合单元一端垂直连接，所述切割单元与所述离合单元中部滑动连接，且所述离合单元用于控制所述夹持单元与所述切割单元之间相向运动或分离运动；/n所述限位单元与所述切割单元远离所述离合单元一端垂直连接，且所述限位单元所在位置与所述切割单元切割线缆处相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆剥皮装置，其特征在于，包括切割单元、夹持单元、离合单元和限位单元，其中：
所述切割单元与所述夹持单元平行设置，所述夹持单元与所述离合单元一端垂直连接，所述切割单元与所述离合单元中部滑动连接，且所述离合单元用于控制所述夹持单元与所述切割单元之间相向运动或分离运动；
所述限位单元与所述切割单元远离所述离合单元一端垂直连接，且所述限位单元所在位置与所述切割单元切割线缆处相对应。


2.根据权利要求1所述的线缆剥皮装置，其特征在于，所述切割单元包括第一导轨板、第一切割块、第二切割块、第一刀片、第二刀片、第一连杆和第一气缸，其中：
所述第一导轨板一端表面与所述第二切割块垂直固定连接，所述第一导轨板另一端底面与所述离合单元垂直滑动连接；
于所述第一导轨板靠近所述离合单元一端表面固定有所述第一气缸，所述第一气缸通过所述第一连杆与所述第一切割块垂直连接，且所述第一切割块与所述第一导轨板的表面滑动连接；
所述第一切割块与所述第二切割块平行设置，所述第一切割块与所述第二切割块上分别相向设置有所述第一刀片与所述第二刀片，且沿所述第一连杆轴线方向，所述第一刀片与所述第二刀片的刃口位置相对应。


3.根据权利要求2所述的线缆剥皮装置，其特征在于，所述夹持单元包括第二导轨板、第一夹持块、第二夹持块、第一柔性块、第二柔性块、第二连杆和第二气缸，其中：
所述第二导轨板一端表面与所述第二夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：高秀强，
申请(专利权)人：湖北永强富科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42