振膜和扬声器制造技术

本发明专利技术公开一种振膜和扬声器。其中，所述振膜包括至少一层热可逆共价交联弹性体层。本发明专利技术的技术方案能够提升振膜的耐热性能和耐化学品性能。

Diaphragm and speaker

【技术实现步骤摘要】
振膜和扬声器
本专利技术涉及声学产品
，特别涉及一种振膜和应用该振膜的扬声器。
技术介绍
随着扬声器高功率化、防水及高音质需求的提高，兼顾刚性和柔韧性的弹性体材料用作扬声器振膜的产品得到了推广。由于热塑性弹性体具有良好的热可塑性，易于加工，且具有较宽的硬度范围，在扬声器振膜得到了广泛的应用。但是，在采用热塑性弹性体材料作为扬声器振膜时，由于受限于扬声器的结构设计，为达到较高的性能和较大的位移，音圈产生的热量增加，若散热受限，则音圈附近局部温度过高，而热塑性弹性体材料的耐热性能较差，则容易导致热塑性弹性体材料产生较大的不可逆的位移，甚至断裂，导致扬声器性能损失的风险。并且，热塑性弹性体材料的耐化学品性能较差，在使用过程中，低分子量的化学品易渗入弹性体内部发生溶胀，使得振膜结构发生形变，也会导致扬声器的声学性能损失或产品失效。上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种振膜和扬声器，旨在提升振膜的耐热性能和耐化学品性能。为实现上述目的，本专利技术提出的振膜，包括至少一层热可逆共价交联弹性体层。可选地，所述热可逆共价交联弹性体层的材料选自热可逆共价交联聚酯类弹性体、热可逆共价交联聚氨酯类弹性体、热可逆共价交联有机硅类弹性体、热可逆共价交联丙烯酸类橡胶弹性体、热可逆共价交联烯烃类弹性体、热可逆共价交联苯乙烯类弹性体中的至少一种。可选地，所述热可逆共价交联弹性体层的材料为所述热可逆D-A共价交联弹性体。可选地，所述热可逆共价交联弹性体层的断裂伸长率大于200％；和/或，所述热可逆共价交联弹性体层的热可逆解交联温度为80℃至250℃。可选地，所述热可逆共价交联弹性体层的拉伸模量范围为1MPa至600MPa；和/或，所述热可逆共价交联弹性体层的厚度范围为5μm至200μm。可选地，所述热可逆共价交联弹性体层设有至少两层，相邻的两层所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接。可选地，所述振膜还包括热塑性弹性体层，所述热塑性弹性体层为所述振膜的其中一个表层或者中间层，且所述热塑性弹性体层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接。可选地，所述热塑性弹性体层的材料选用聚酯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、动态硫化橡胶/热塑性塑料共混物型热塑性弹性体中的至少一种。可选地，所述热可逆共价交联弹性体层设置有一层，所述热塑性弹性体层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接；或者，所述热可逆共价交联弹性体层设置有两层，两层所述热可逆共价交联弹性体层分别设于所述热塑性弹性体层的两表面，且所述热塑性弹性体层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接；或者，所述热可逆共价交联弹性体层设置有多层，所述热塑性弹性体层设置有多层，多层所述热可逆共价交联弹性体层和多层所述热塑性弹性体层层叠设置，且所述振膜的至少一表层为热可逆共价交联弹性体层，相邻两层通过胶层连接或热压连接。可选地，所述振膜还包括塑料基材层，所述塑料基材层为所述振膜的其中一个表层或者中间层，且所述塑料基材层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接。可选地，所述塑料基材层的材料选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。可选地，所述热可逆共价交联弹性体层设置有一层，所述塑料基材层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接；或者，所述热可逆共价交联弹性体层设置有两层，两层所述热可逆共价交联弹性体层分别设于所述塑料基材层的两表面，且所述塑料基材层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接；或者，所述热可逆共价交联弹性体层设置有多层，所述塑料基材层设置有多层，多层所述热可逆共价交联弹性体层和多层所述塑料基材层层叠设置，且所述振膜的至少一表层为热可逆共价交联弹性体层，相邻两层通过胶层连接或热压连接。可选地，所述振膜还包括热塑性弹性体层和塑料基材层，所述热塑性弹性体层、所述塑料基材层及所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接，且所述振膜的至少一表层为热可逆共价交联弹性体层。本专利技术还提出了一种扬声器，所述扬声器包括球顶部、折环部及音圈，所述折环部设于所述扬声器的边缘位置，所述球顶部连接于所述折环部的一侧，所述音圈连接于所述折环部的另一侧，所述球顶部和/或所述折环部为振膜，所述振膜包括至少一层热可逆共价交联弹性体层。可选地，所述振膜的热可逆共价交联弹性体层朝向所述音圈设置。本专利技术的技术方案，振膜包括至少一层的热可逆共价交联弹性体层，这里振膜采用了热可逆共价交联弹性体材料，则可以表现出良好的耐热性能和耐化学品性能。同时，也在高温下具有热可塑性便于加工的特点，则可以有效地降低其加工成本，从而降低振膜的制作成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术扬声器一实施例的结构示意图；图2为本专利技术振膜第一实施例的结构示意图；图3为本专利技术振膜第二实施例的结构示意图；图4为本专利技术振膜第三实施例的结构示意图；图5为本专利技术振膜第四实施例的结构示意图；图6为本专利技术振膜第五实施例的结构示意图；图7为本专利技术振膜第六实施例的结构示意图；图8为本专利技术振膜第七实施例的结构示意图；图9为对比样和改性样的储能模量随温度变化曲线图；图10为对比样和改性样的THD曲线性能图；图11为对比样和改性样的HOHD曲线性能图。附图标号说明：标号名称标号名称100振膜200扬声器10热可逆共价交联弹性体层210折环部20胶层220球顶部30热塑性弹性体层230音圈40塑料基材层本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振膜，应用于扬声器，其特征在于，所述振膜包括至少一层热可逆共价交联弹性体层。/n

【技术特征摘要】
1.一种振膜，应用于扬声器，其特征在于，所述振膜包括至少一层热可逆共价交联弹性体层。


2.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述热可逆共价交联弹性体层的材料选自热可逆共价交联聚酯类弹性体、热可逆共价交联聚氨酯类弹性体、热可逆共价交联有机硅类弹性体、热可逆共价交联丙烯酸类橡胶弹性体、热可逆共价交联烯烃类弹性体、热可逆共价交联苯乙烯类弹性体中的至少一种。


3.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述热可逆共价交联弹性体层的材料为所述热可逆D-A共价交联弹性体。


4.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述热可逆共价交联弹性体层的断裂伸长率大于200％；和/或，
所述热可逆共价交联弹性体层的热可逆解交联温度为80℃至250℃。


5.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述热可逆共价交联弹性体层的拉伸模量范围为1MPa至600MPa；和/或，
所述热可逆共价交联弹性体层的厚度范围为5μm至200μm。


6.如权利要求1至5中任一项所述的振膜，其特征在于，所述热可逆共价交联弹性体层设有至少两层，相邻的两层所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接。


7.如权利要求1至5中任一项所述的振膜，其特征在于，所述振膜还包括热塑性弹性体层，所述热塑性弹性体层为所述振膜的其中一个表层或者中间层，且所述热塑性弹性体层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接。


8.如权利要求7所述的振膜，其特征在于，所述热塑性弹性体层的材料选用聚酯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、动态硫化橡胶/热塑性塑料共混物型热塑性弹性体中的至少一种。


9.如权利要求7所述的振膜，其特征在于，所述热可逆共价交联弹性体层设置有一层，所述热塑性弹性体层与所述热可逆共价交联弹性体层热压连接或者通过胶层连接；或者，
所述热可逆共价交联弹性体层设置有两层，两层所述热可逆共价交联弹性体层分别设于所述热塑性弹性体层的两表面，且所述热塑性弹性体层与所述热可...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，李春，刘春发，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37