一种改进换向器的印制绕组电机转子电枢制造技术

本发明专利技术涉及一种改进换向器结构并提高换向器耐磨性能的改进换向器的印制绕组电机转子电枢，包括若干层有序连接的铜导体、设在铜导体层与层之间的树脂预浸渍玻璃纤维布，转子电枢为无铁心的薄盘，在盘的边缘各铜导体内外端部按设计线路相互连接；在转子电枢的一侧表面增加有换向器，换向器采用厚度1～2毫米的铜带冲制或蚀刻制成，换向器与转子电枢之间设有换向器树脂预浸渍玻璃纤维布，换向器的导体内端部与转子电枢导体内端部按一一对应连接的方式连接，转子电枢的一侧表面增加换向器后，换向器厚度加大，提高了换向器的耐磨性，增加印制电机的寿命。

Rotor armature of printed winding motor with improved commutator

【技术实现步骤摘要】
一种改进换向器的印制绕组电机转子电枢
本专利技术属于印制绕组电机制造
，具体涉及一种改进换向器结构并提高换向器耐磨性能的改进换向器的印制绕组电机转子电枢。
技术介绍
制绕组电机定子部分采用永磁材料建立大气隙轴向磁场，气隙为平面气隙。转子为无铁芯薄盘，置于气隙正中。印制绕组电机的转子电枢的电枢绕组由若干层铜板蚀刻或冲制后焊接制成，铜导体的层与层之间有特制的树脂预浸渍玻璃纤维布保持绝缘。各层导体的内外端部与其他导体内外端部按规律焊接形成电枢绕组。最内圈处电枢表面兼作换向器，电刷按规定位置与换向器平面接触。与其他电机相比，该电机的优势在于机械特性和控制特性均为线性，转矩均匀，调速范围宽，响应迅速，转动惯量小，电感量小，换向条件好，可做到无火花换向。由于换向器厚度仅0.1至0.5毫米，电机的寿命很大程度上取决于电枢换向器的耐磨性，印制绕组电机转速高，换向器区域易磨损导致电机损坏，因此改进设计十分必要。中国专利CN201120475956.9提出了一种印制绕组电机的转子电枢设计结构,其电枢绕组的内孔套在电枢支架的定位止口上，其外侧面与电枢支架止口安装面之间有树脂预浸渍玻璃纤维布，压环内孔也套在电枢支架的定位止口上，其外侧面与电枢绕组内侧面之间有玻璃纤维布，压环紧压电枢绕组。热压后压环、电枢绕组和电枢支架经玻璃纤维布粘接。在电枢支架定位止口的端面边缘均布3～6个冲压的凹点，各凹点处的边缘变形外翘，挡在压环内侧面。中国专利CN201620840023.8提出了一种印制绕组电机的转子电枢的设计方法，是一种包括多层按规律连接的导体，导体的层间有层间绝缘层，转子电枢的上、下两侧盘面粘有表面绝缘层，为与转子电枢同心的环面，内径大于转子电枢内径至少10毫米，大于转子电枢与电刷接触区域外径，其外径小于转子电枢外径。表面绝缘层的环面宽度为转子电枢环面宽度的1/2至2/3。表面绝缘层厚度为0.1～0.2毫米；为树脂预浸渍玻璃纤维布层。中国专利CN201811485797.3公开的印制绕组电机的转子电枢是包括转轴、固定套接在该转轴外表面呈圆柱状结构的定块、安设于定块顶部并套接在转轴外表面呈圆环状的电枢支板、套设在转轴外表面并紧贴安置在电枢支板顶端的电枢绕组、以及连接在转轴外表面并将电枢绕组紧紧压在电枢支板上的压持机构。中国专利CN201410425879.4提出的一种能够降低电磁激振力的有刷直流电机，包括定子机座、定子铁芯、定子磁极、转子铁芯、励磁绕组、转子轴、轴承、转子电枢绕组和滑环组；其特征是转子电枢绕组采用多相绕组，每相绕组采用单线圈结构或多线圈的分布式结构，增加了绕组换相的次数，更接近直流电机的换相，电机转子为有铁芯电枢绕组。而中国专利CN201110241663.9公开了一种电机转子用复合槽楔及其制造方法，（授权），其中电机转子用复合槽楔，包括双马来酰亚胺层压板和导磁板，双马来酰亚胺层压板包括合成树脂和无碱玻璃纤维布，合成树脂包括质量比成份55～65％的双马合成树脂和35～45％的618环氧树脂。尽管有上述公开的印制绕组电机的转子电枢设计方法，但它们都没有涉及电枢绕组换向器结构，缺少针对换向器结构的改进方法，需要更进一步地改进设计，提高换向器的耐磨性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种通过在转子电枢薄盘表面增加换向器厚度来提高换向器的耐磨性，增加印制电机的寿命的改进换向器的印制绕组电机转子电枢。本专利技术的目的是这样实现的：一种改进换向器的印制绕组电机转子电枢，包括若干层有序连接的铜导体、设置在铜导体层与层之间作为层间绝缘隔离层使用的树脂预浸渍玻璃纤维布，其特征在于，所述转子电枢为无铁心的薄盘，在盘的边缘各铜导体内外端部按设计线路相互连接；在转子电枢的一侧表面增加有换向器，换向器采用厚度1～2毫米的铜带冲制或蚀刻制成，换向器与转子电枢之间设置有起绝缘隔离作用的换向器树脂预浸渍玻璃纤维布，换向器的导体内端部与转子电枢导体内端部按一一对应连接的方式连接。所述铜导体为厚度0.1至0.5毫米的铜带。所述印制绕组为单迭绕组时，单迭绕组由外层铜导体和内层铜导体两层铜导体组成，每层铜导体包含若干个独立导条，外层铜导体和内层铜导体的导条数相同，外层铜导体的任一导条与内层铜导体的特定导条外端部通过焊接相连接，内层铜导体的任一导条与外层铜导体的特定导条的内端部通过焊接相连接，外层铜导体的导条与内层铜导体的导条分别为一个元件的两个元件边，外层铜导体和内层铜导体的导条依次串联而成电枢绕组。所述换向器的导条数构成换向器片数，换向器的导条数与转子电枢的导条数相同，换向器的每个导条内端部均与相应的转子电枢的导条内端部重叠，连接后形成回路。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：转子电枢的一侧表面增加换向器后，换向器厚度加大，提高了换向器的耐磨性，增加印制电机的寿命。以154SN01型电机为例，该型号电机采用常规电枢和增加换向器电枢进行对比寿命试验，增加换向器电枢的电机寿命比采用常规电枢的电机寿命增加200%～230%。附图说明图1为本专利技术的结构主视图。图2为本专利技术的侧视图。图3为本专利技术的局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1：本印制绕组电机的转子电枢实施例1如图1至3所示，本实施例电枢绕组包括两层按规律连接的铜导体及换向器，铜导体为厚度0.3毫米的铜带，两层铜导体分为外层铜导体1和内层铜导体2，外层铜导体1和内层铜导体2之间设置有作为层间绝缘隔离层使用的树脂预浸渍玻璃纤维布3，所述转子电枢为无铁心的薄盘，在盘的边缘外层铜导体1和内层铜导体2的内外端部按设计线路相互连接；在转子电枢的内层铜导体2一侧表面增加有换向器5，换向器5采用厚度1毫米的铜带冲制或蚀刻制成，换向器与转子电枢之间设置有起绝缘隔离作用的换向器树脂预浸渍玻璃纤维布4，换向器的导体内端部与转子电枢导体内端部按一一对应连接的方式连接。实施例1为单迭绕组，由外层铜导体1和内层铜导体2两层铜导体组成，每层铜导体包含若干个独立导条，外层铜导体1和内层铜导体2的导条数相同。外层铜导体1的任一导条与内层铜导体2的特定导条外端部通过焊接相连接，内层铜导体2的任一导条与外层铜导体1的特定导条的内端部通过焊接相连接，外层铜导体1的导条与内层铜导体2的导条分别为一个元件的两个元件边，外层铜导体1和内层铜导体2的导条依次串联而成电枢绕组。此外还有复迭绕组、单波绕组、复波绕组等不同连接方式。换向器的导条数（换向器片数）与转子电枢的导条数相同，换向器的每个导条内端部均与相应的转子电枢的导条内端部重叠，连接（焊接）后形成回路。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进换向器的印制绕组电机转子电枢，包括若干层有序连接的铜导体、设置在铜导体层与层之间作为层间绝缘隔离层使用的树脂预浸渍玻璃纤维布， 其特征在于，所述转子电枢为无铁心的薄盘，在盘的边缘各铜导体内外端部按设计线路相互连接；在转子电枢的一侧表面增加有换向器，换向器采用厚度1～2毫米的铜带冲制或蚀刻制成，换向器与转子电枢之间设置有起绝缘隔离作用的换向器树脂预浸渍玻璃纤维布，换向器的导体内端部与转子电枢导体内端部按一一对应连接的方式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进换向器的印制绕组电机转子电枢，包括若干层有序连接的铜导体、设置在铜导体层与层之间作为层间绝缘隔离层使用的树脂预浸渍玻璃纤维布，其特征在于，所述转子电枢为无铁心的薄盘，在盘的边缘各铜导体内外端部按设计线路相互连接；在转子电枢的一侧表面增加有换向器，换向器采用厚度1～2毫米的铜带冲制或蚀刻制成，换向器与转子电枢之间设置有起绝缘隔离作用的换向器树脂预浸渍玻璃纤维布，换向器的导体内端部与转子电枢导体内端部按一一对应连接的方式连接。


2.根据权利要求1所述的一种改进换向器的印制绕组电机转子电枢，其特征在于，所述铜导体为厚度0.1至0.5的铜带。


3.根据权利要求1所述的一种改进换向器的印制绕组电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天桂，徐雁，江孝林，
申请(专利权)人：桂林电器科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45