一种高效公母插对接端子的自动加工设备制造技术

本发明专利技术在于提供一种高效公母插对接端子的自动加工设备，包括机箱、供料机构、转体机构、加工机构和出仓机构，所述供料机构、加工机构、转体和出仓机构均设置在所述机箱的面板上；所述加工机构包括第一钻孔装置、第二钻孔装置、第一切槽装置、第二切槽装置、攻牙装置、收口装置，且所述第一钻孔装置、第二钻孔装置、第一切槽装置、第二切槽装置、攻牙装置、收口装置以所述圆盘的圆心为中心圆周分布在所述机箱的面板上；该设备可有效解决端子设备在生产过程中，加工过程繁琐、工序的集成度低、成品精度低、产能低、人工成本高等问题。

An automatic processing equipment of high efficiency male female connector

【技术实现步骤摘要】
一种高效公母插对接端子的自动加工设备
本专利技术涉及端子加工设备的
，具体涉及一种高效公母插对接端子的自动加工设备。
技术介绍
公母对接端子是对接型电气插头的重要部件之一，劣质的端子容易出现连接不牢固、接触不良等情况，造成插头容易产生松动，从而导致公母插连接的电气性能不佳，甚至导致电气短路等安全问题，因此在端子生产过程中如何改良生产工艺从而提高端子的质量，成为亟需解决的问题。端子从毛坯到成品，需要经过钻孔、攻牙、切槽、收口等工序，现有的生产工艺中，完成上述工序须在不同的设备中完成，端子在各工序间流转需要人工的参与，人工在搬运流转中容易造成端子的损耗，再者，在重新进入下一道加工工序前都需要重新排料、重新进料、重新定位等工作，上述方式存在加工过程繁琐，工序的集成度低、成品精度低，产能低、人工成本高等缺点。
技术实现思路
（一）专利技术目的本专利技术的目的在于解决端子设备在生产过程中，加工过程繁琐，工序的集成度低、成品精度低，产能低、人工成本高的问题，而提出一种高效公母插对接端子的自动加工设备。（二）技术方案本专利技术可以通过以下技术方案实现：本专利技术提出的一种高效公母插对接端子的自动加工设备，包括机箱、供料机构、转体机构、加工机构和出仓机构，所述供料机构、转体机构、加工机构和出仓机构均设置在所述机箱的面板上；所述供料机构包括振动盘和推料装置，所述振动盘下端设置有支撑架，所述振动盘的出料口与第一料轨的一端连接，所述第一料轨的另一端与所述推料装置连接。所述转体机构包括圆盘，所述圆盘的一面与转动装置连接，所述转盘的另一面设置有若干仓位，所述若干仓位以所述圆盘的圆心为中心以圆周分布所述圆盘上；其中，所述转动装置设置在所述圆盘下方，所述转动装置包括外壳、伺服电机、转向箱、凸轮和传感器，所述传感器设置在所述外壳的外侧，所述伺服电机的输出轴与所述转向箱的输入轴连接，所述转向箱的第一输出轴与所述圆盘的中心连接，所述转向箱的第二输出轴与所述凸轮连接。所述加工机构包括第一钻孔装置、第二钻孔装置、第一切槽装置、第二切槽装置、攻牙装置、收口装置，且所述第一钻孔装置、第二钻孔装置、第一切槽装置、第二切槽装置、攻牙装置、收口装置以所述圆盘的圆心为中心圆周分布在所述机箱的面板上；其中，所述第一钻孔装置包括有第一支架、第一滑块、第一导轨、第一电钻和第一气缸，所述第一导轨设置在所述第一支架上，所述第一电钻设置在所述第一滑块上，所述第一滑块的一端与所述第一气缸的活塞杆连接，所述第一滑块可在所述第一导轨中上下移动，从而带动所述第一电钻上下移动，完成第一道钻孔工序。其中，所述第二钻孔装置包括有第二支架、第二滑块、第二导轨、第二电钻和第二气缸，所述第二导轨设置在所述第二支架上，所述第二电钻设置在所述第二滑块上，所滑第二动块的一端与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第二滑块可在所述第二导轨中前后移动，从而带动第二电钻前后移动，完成第二道钻孔工序。其中，所述第一切槽装置包括有第三支架、第三滑块、第三导轨、第三气缸和第一切槽机，所述第三导轨设置在所述第三支架上，所述第一切槽机设置在所述第三滑块上，所滑第三动块的一端与所述第三气缸的活塞杆连接，所述第三滑块可在所述第三导轨中前后移动，从而带动所述第一切槽机前后移动，完成第一道切槽工序。其中，所述第二切槽装置包括有第四支架、第四滑块、第四导轨、第四气缸和第二切槽机，所述第四导轨设置在所述第四支架上，所述第二切槽机设置在所述第四滑块上，所述第四滑块的一端与所述第四气缸的活塞杆连接，所述第四滑块可在所述第四导轨中前后移动，从而带动所述第二切槽机前后移动，完成第二道切槽工序。其中，所述攻牙装置包括有第五支架、第五滑块、第五导轨、第五气缸和攻牙电钻，所述第五导轨设置在所述第五支架上，所述攻牙电钻设置在所述第五滑块上，所述第五滑块的一端与所述第五气缸的活塞杆连接，所述第五滑块可在所述第五导轨中前后移动，从而带动所述攻牙电钻前后移动，完成攻牙工序。其中，所述收口装置包括有第六支架、套筒和第六气缸，所述套筒与所述第六气缸的活塞杆连接，所述第六气缸的活塞杆向上推动所述套筒，所述套筒向上移动，从而完成收口工序。所述出仓机构包括第七气缸、连接块和第七支架，所述第七气缸设置在所述第七支架上，所述第七气缸的活塞杆上设置有顶杆，所述连接块设置在所述第七支架，所述连接块的顶部设有方槽，所述连接块的底部设有通孔，所述所述连接块的侧面第二气管连接口。优选的，所述机箱还包括空压机、控制柜以及控制面板。优选的，所述套筒一端设置第一气管连接口，所述第一气管连接口通过气管与所述空压机连接。优选的，所述第七支架上设置有挡板，所述挡板与所述连接块的一端连接。优选的，所圆盘下设置有若干传感器，所述传感器分别设置在所述第一钻孔装置、所述第二钻孔装置、所述第一切槽装置、所述第二切槽装置、所述攻牙装置、所述收口装置的工位上，且固定在所述机箱面板上。优选的，所述推料装置包括推杆和第二料轨，所述推杆与气缸的活塞杆连接，所述第二料轨的一端与所述第一料轨连接。该设备的工作方法具体包括以下步骤：步骤一：工件经过所述振动盘排序后从所述第一料轨进入所述推料机构，所述进料机构上的推料杆把工件推进仓位，所述圆盘转动，所述仓位旋转到第一钻装置的工位上；步骤二：工件到达所述第一钻孔装置，所述圆盘停止转动，所述第一电钻工作，所述第一气缸推动所述第一滑块，所述第一电钻向工件钻孔，完成第一道钻孔工序，所述仓位旋转到第一切槽装置的工位上；步骤三：工件到达所述第一切槽装置、所述圆盘停止转动，所述第一切槽机工作，所述第二气缸推动所述第二滑块，第一切槽机向工件切槽，完成第一道切槽工序，所述仓位旋转到第二钻孔装置的工位上；步骤四：工件到达所述第二钻孔装置的工位上，所述圆盘停止转动，所述第二电钻工作，所述第三气缸推动所述第三滑块，完成第二道转孔工序，所述仓位旋转到第二切槽装置的工位上；步骤五：工件到达所述第二切槽装置的工位上，所述圆盘停止转动，所述第二切槽机工作，所述第四气缸推动所述第四滑块，完成第二道切槽工序，所述仓位旋转到收口装置的工位上；步骤六：工件到达所述收口装置的工位上，所述圆盘停止转动，所述第五气缸推动所述第五滑块，完成收口工序；步骤七：工件到达所述攻牙装置所述圆盘停止转动，所述第所述第六气缸推动所述第六滑块，完成攻牙工序，所述仓位旋转到出仓机构的工位上；步骤八：工件到达所述出仓机构的工位上，所述第七气缸的活塞杆上的顶杆上升顶出工件到所述连接块，所述连接块上的吹气口将工件吹出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该设备设置有供料机构、转体机构、加工机构和出仓机构，加工机构设有第一钻孔装置、第二钻孔装置、第一切槽装置、第二切槽装置、攻牙装置、收口装置，设备可以完成端子从毛坯体成品的所有工序，简化的传统生产端子的繁琐过程，上述各加工装置以圆盘的圆心为中心圆周分布在机箱面板上，各加工装置分布合理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效公母插对接端子的自动加工设备，其特征在于，包括机箱（1）、供料机构（2）、转体机构（3）、加工机构（4）和出仓机构（5），所述供料机构（2）、转体机构（3）、加工机构（4）和出仓机构（5）均设置在所述机箱（1）的面板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效公母插对接端子的自动加工设备，其特征在于，包括机箱（1）、供料机构（2）、转体机构（3）、加工机构（4）和出仓机构（5），所述供料机构（2）、转体机构（3）、加工机构（4）和出仓机构（5）均设置在所述机箱（1）的面板上。


2.根据权利要求1所述的一种高效公母插对接端子的自动加工设备，其特征在于，所述转体机构包括圆盘（301），所述圆盘（301）的一面与转动装置（302）连接,所述转动装置（302）包括外壳（304）、伺服电机（305）、转向箱（306）、凸轮（307）和传感器（308），所述传感器（308）设置在所述外壳（304）的外侧，所述伺服电机（305）的输出轴与所述转向箱（306）的输入轴连接，所述转向箱（306）的第一输出轴与所述圆盘（301）的中心连接，所述转向箱（306）的第二输出轴与所述凸轮连接（307）；
所述加工机构（4）包括第一钻孔装置（401）、第二钻孔装置（402）、第一切槽装置（403）、第二切槽装置（404）、攻牙装置（405）、收口装置（406），且所述第一钻孔装置（401）、第二钻孔装置（402）、第一切槽装置（403）、第二切槽装置（404）、攻牙装置（405）、收口装置（406）以所述圆盘（301）的圆心为中心圆周分布在所述机箱（1）的面板上。


3.根据权利要求1所述的一种高效公母插对接端子的自动加工设备，其特征在于，所述供料机构（2）包括振动盘（201）和推料装置（202），所述振动盘（2）下端设置有支撑架（203），所述振动盘（201）的出料口与第一料轨（204）的一端连接，所述第一料轨（204）的另一端与所述推料装置（202）连接。


4.根据权利要求2所述的一种高效公母插对接端子的自动加工设备，其特征在于，所述圆盘（301）的另一面设置有若干仓位（309），所述若干仓位（309）以所述圆盘（301）的圆心为中心以圆周分布所述圆盘（301）上。


5.根据权利要求2所述的一种高效公母插对接端子的自动加工设备，其特征在于，所述第一钻孔装置（401）包括有第一支架（407）、第一滑块（408）、第一导轨（409）、第一电钻（410）和第一气缸（411），所述第一导轨（408）设置在所述第一支架上（407），所述第一电钻（410）设置在所述第一滑块（408）上，所述第一滑块（408）的一端与所述第一气缸（411）的活塞杆连接，所述第一滑块（408）可在所述第一导轨（409）中上下移动；
所述第二钻孔装置（402）包括第二支架（412）、第二滑块（413）、第二导轨（414）、第二电钻（415）和第二气缸（416），所述第二导轨（414）设置在所述第二支架上（412），所述第二电钻（415）设置在所述第二滑块（413）上，所滑第二滑块（413）的一端与所述第二气缸（416）的活塞杆连接，所述第二滑块（413）可在所述第二导轨（414）中前后移动；
所述第一切槽装置包括有第三支架（417）、第三滑块（418）、第三导轨（419）、第三气缸（420）和第一切槽机（421），所述第三导轨（419）设置在所述第三支架上（417），所述第一切槽机（421）设置在所述第三滑块（418）上，所述第三滑块（418）的一端与所述第三气缸（420）的活塞杆连接，所述第三滑块（418）可在所述第三导轨（419）中前后移动；
所述第二切槽装置（422）包括有第四支架（423）、第四滑块（424）、第四导轨（425）、第四气缸（426）和第二切槽机（427），所述第四导轨（425）设置在所述第四支架（423）上，所述第二切槽机（427）设置在所述第四滑块（424）上，所述第四滑块（424）的一端与所述第四气缸（426）的活塞杆连接，所述第四滑块（424）可在所述第四导轨（425）中前后移动；
所述攻牙装置（405）包括第五支架（431）、第五滑块（432）、第五导轨（433）、第五气缸（434）和攻牙电钻（435），所述第五导轨（433）设置在所述第五支架上（431），所述攻牙电钻（435）设置在所述第五滑块（432）上，所述第五滑块（432）的一端与所述第五气缸（434）的活塞杆连接，所述第五滑块（432）可在所述第五导轨（433）中前后移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钜斌，
申请(专利权)人：广州市钜骏金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44