一种冷轧带钢强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种冷轧带钢强度检测装置，包括工作台和测试架，所述工作台上的中间位置处设有测试架，且工作台上位于所述测试架位置处的部分设有槽口，所述测试架顶部的后端设有安装板，且安装板的前端设有轴承座，且轴承座设有两组，两组所述轴承座之间转动安装有绕线轮，且绕线轮下通过线连接有配重筒，一组所述轴承座的一侧设有三角形槽盘；本实用新型专利技术通过气压缸压紧夹板，固定待测冷轧带钢的两端，将配重筒压在冷轧带钢上，观察冷轧带钢表面形变即可知其承受静态重力性能，通过向投放斗内投放石子，通过调压阀调节气箱的出气压，将石子高速向冷轧带钢喷射，观察冷轧带钢表面的受损情况，即可评估其抗冲击力的性能。

A testing device for strength of cold rolled strip

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢强度检测装置
本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种冷轧带钢强度检测装置。
技术介绍
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板；现有技术中，在冷轧带钢加工过程中，缺少对其的强度检测的装置，难以了解其强度，有时候，操作人员利用手动施压进行检测，检测结果也不具有代表性，难以测出压力施加或冲击力施加等不同情况的强度，因此，本技术提出一种冷轧带钢强度检测装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种冷轧带钢强度检测装置，该冷轧带钢强度检测装置通过气压缸压紧夹板，固定待测冷轧带钢的两端，将配重筒压在冷轧带钢上，观察冷轧带钢表面形变即可知其承受静态重力性能，通过向投放斗内投放石子，通过调压阀调节气箱的出气压，将石子高速向冷轧带钢喷射，观察冷轧带钢表面的受损情况，即可评估其抗冲击力的性能。为了解决上述问题，本技术提出一种冷轧带钢强度检测装置，包括工作台和测试架，所述工作台上的中间位置处设有测试架，且工作台上位于所述测试架位置处的部分设有槽口，所述测试架顶部的后端设有安装板，且安装板的前端设有轴承座，且轴承座设有两组，两组所述轴承座之间转动安装有绕线轮，且绕线轮下通过线连接有配重筒，一组所述轴承座的一侧设有三角形槽盘，且三角形槽盘与所述绕线轮连接，所述安装板前端的一侧设有伸缩电机，且伸缩电机的输出端设有与所述三角形槽盘相适配的三棱柱，所述测试架上的前端设有密闭腔。进一步改进在于：所述密闭腔的顶部设有气箱和调压阀，所述气箱的输出端与所述调压阀连通，且调压阀的输出端设有延伸至所述密闭腔内的软管连接头，所述软管连接头的下端连通有出射管。进一步改进在于：所述软管连接头的一侧设有投放斗，且投放斗延伸出所述密闭腔。进一步改进在于：所述工作台顶部的两端均设有U型架，且U型架的顶部设有气压缸，所述气压缸的输出端延伸至所述U型架内侧，且气压缸的输出端设有夹板。进一步改进在于：所述配重筒为空心筒体，且配重筒的一侧设有密封盖，所述配重筒内装有配重块。本技术的有益效果为：本技术通过气压缸压紧夹板，固定待测冷轧带钢的两端，将配重筒压在冷轧带钢上，观察冷轧带钢表面形变即可知其承受静态重力性能，通过向投放斗内投放石子，通过调压阀调节气箱的出气压，将石子高速向冷轧带钢喷射，观察冷轧带钢表面的受损情况，即可评估其抗冲击力的性能，且通过伸缩电机驱动三棱柱旋转，使三棱柱插入三角形槽盘带动绕线轮旋转，即可吊起配重筒，然后通过伸缩电机缩回三棱柱，三棱柱从三角形槽盘中抽出，绕线轮由于配重筒的重力旋转快速放下配重筒，使配重筒撞击在冷轧带钢上，观察冷轧带钢表面即可知其防撞性能，总体来说，对冷轧带钢的强度检测多样化，检测结果具有代表性。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的密闭腔内部结构示意图。其中：1、工作台；2、测试架；3、槽口；4、安装板；5、轴承座；6、绕线轮；7、配重筒；8、三角形槽盘；9、伸缩电机；10、三棱柱；11、密闭腔；12、气箱；13、调压阀；14、软管连接头；15、出射管；16、投放斗；17、U型架；18、气压缸；19、夹板；20、密封盖。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种冷轧带钢强度检测装置，包括工作台1和测试架2，所述工作台1上的中间位置处设有测试架2，且工作台1上位于所述测试架2位置处的部分设有槽口3，所述测试架2顶部的后端设有安装板4，且安装板4的前端设有轴承座5，且轴承座5设有两组，两组所述轴承座5之间转动安装有绕线轮6，且绕线轮6下通过线连接有配重筒7，一组所述轴承座5的一侧设有三角形槽盘8，且三角形槽盘8与所述绕线轮6连接，所述安装板4前端的一侧设有伸缩电机9，伸缩电机9的型号为YNT-01，且伸缩电机9的输出端设有与所述三角形槽盘8相适配的三棱柱10，所述测试架2上的前端设有密闭腔11。使用时，将配重筒7压在冷轧带钢上，观察冷轧带钢表面形变即可知其承受静态重力性能，或者通过伸缩电机9驱动三棱柱10旋转，使三棱柱10插入三角形槽盘8带动绕线轮6旋转，吊起配重筒7，然后通过伸缩电机9缩回三棱柱10，三棱柱10从三角形槽盘8中抽出，绕线轮6由于配重筒7的重力旋转快速放下配重筒7，使配重筒7撞击在冷轧带钢上，观察冷轧带钢表面即可知其防撞性能。所述密闭腔11的顶部设有气箱12和调压阀13，所述气箱12的输出端与所述调压阀13连通，且调压阀13的输出端设有延伸至所述密闭腔11内的软管连接头14，所述软管连接头14的下端连通有出射管15。所述软管连接头14的一侧设有投放斗16，且投放斗16延伸出所述密闭腔11。使用时，向投放斗16内投放石子，通过调压阀13调节气箱12的出气压，将石子通过出射管15高速向冷轧带钢喷射，观察冷轧带钢表面的受损情况，即可评估其抗冲击力的性能。所述工作台1顶部的两端均设有U型架17，且U型架17的顶部设有气压缸18，所述气压缸18的输出端延伸至所述U型架17内侧，且气压缸18的输出端设有夹板19。通过气压缸18压紧夹板19，使夹板19固定待测冷轧带钢的两端。所述配重筒7为空心筒体，且配重筒7的一侧设有密封盖20，所述配重筒7内装有配重块。便于改变重量，使检测结果多样化。该冷轧带钢强度检测装置通过气压缸18压紧夹板19，固定待测冷轧带钢的两端，将配重筒7压在冷轧带钢上，观察冷轧带钢表面形变即可知其承受静态重力性能，通过向投放斗16内投放石子，通过调压阀13调节气箱12的出气压，将石子高速向冷轧带钢喷射，观察冷轧带钢表面的受损情况，即可评估其抗冲击力的性能，且通过伸缩电机9驱动三棱柱10旋转，使三棱柱10插入三角形槽盘8带动绕线轮6旋转，即可吊起配重筒7，然后通过伸缩电机9缩回三棱柱10，三棱柱10从三角形槽盘8中抽出，绕线轮6由于配重筒7的重力旋转快速放下配重筒7，使配重筒7撞击在冷轧带钢上，观察冷轧带钢表面即可知其防撞性能，总体来说，对冷轧带钢的强度检测多样化，检测结果具有代表性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带钢强度检测装置，包括工作台(1)和测试架(2)，其特征在于：所述工作台(1)上的中间位置处设有测试架(2)，且工作台(1)上位于所述测试架(2)位置处的部分设有槽口(3)，所述测试架(2)顶部的后端设有安装板(4)，且安装板(4)的前端设有轴承座(5)，且轴承座(5)设有两组，两组所述轴承座(5)之间转动安装有绕线轮(6)，且绕线轮(6)下通过线连接有配重筒(7)，一组所述轴承座(5)的一侧设有三角形槽盘(8)，且三角形槽盘(8)与所述绕线轮(6)连接，所述安装板(4)前端的一侧设有伸缩电机(9)，且伸缩电机(9)的输出端设有与所述三角形槽盘(8)相适配的三棱柱(10)，所述测试架(2)上的前端设有密闭腔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢强度检测装置，包括工作台(1)和测试架(2)，其特征在于：所述工作台(1)上的中间位置处设有测试架(2)，且工作台(1)上位于所述测试架(2)位置处的部分设有槽口(3)，所述测试架(2)顶部的后端设有安装板(4)，且安装板(4)的前端设有轴承座(5)，且轴承座(5)设有两组，两组所述轴承座(5)之间转动安装有绕线轮(6)，且绕线轮(6)下通过线连接有配重筒(7)，一组所述轴承座(5)的一侧设有三角形槽盘(8)，且三角形槽盘(8)与所述绕线轮(6)连接，所述安装板(4)前端的一侧设有伸缩电机(9)，且伸缩电机(9)的输出端设有与所述三角形槽盘(8)相适配的三棱柱(10)，所述测试架(2)上的前端设有密闭腔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢强度检测装置，其特征在于：所述密闭腔(11)的顶部设有气箱(12)和调压阀(13)，所述气箱(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：滁州宝岛特种冷轧带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34