一种铁矿石高温抗压试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁矿石高温抗压试验装置，其结构包括机壳、支撑脚、测试槽、控制箱、开关按键、显示屏、电源线、测试槽控制机构、支撑板、气缸、活塞杆、压力传感器、压板和加热器，本实用新型专利技术通过在测试槽底端设置了测试槽控制机构，通过测试槽控制机构内的电机作为动力通过皮带轮之间的啮合，同时带动第一转动轴和第二转动轴进行转动，通过第一转动轴和第二转动轴分别对顶出机构进行控制，顶出机构顶端与测试槽进行连接，使控制电机转动时通过顶出机构将顶出且向前移动，达到了将测试槽进行推出，方便将铁矿石放入至测试槽内，且增加测试装置的使用安全性的有益效果。

A high temperature compression test device for iron ore

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿石高温抗压试验装置
本技术涉及铁矿石测试设备
，具体涉及一种铁矿石高温抗压试验装置。
技术介绍
近年来受烧结、球团等铁矿粉品种的使用变化繁多，造成高炉入炉铁矿石的冶金性能变化很大，经常会影响到高炉的顺行，因此铁矿石原料冶金性能的研究技术对操作高炉技术十分重要，高炉炼铁使用的烧结矿、球团矿和块矿等铁矿石在进入高炉后受到炉内上升气流的加热和还原会发生粉化和软熔，热强度差或粉化性高的炉料对高炉的透气性和软熔带的形状产生了较大影响，不利于高炉的顺行和炉墙的使用寿命，给炼铁生产系统带来较大风险，因此，铁矿石在高温、载负荷下软化变形和还原粉化是影响高炉操作的重要因素，而铁矿石在高温还原过程中不断增加负荷后的变形和还原粉化的研究更能直观有效的反应炉料对高炉的影响，为高炉正确有效操作提供依据，因此需要一种铁矿石高温抗压试验装置来对铁矿石的高温抗压进行检测，现有技术通过将铁矿石放入至测试槽内，然后对铁矿石进行加热，对其进行施压，对铁矿石软化变形或还原粉化进行观察，但由于施压装置位于测试槽顶端，在将铁矿石放入测试槽内，手需要伸入测试槽内，容易错误操作，造成施压装置对手进行下压至高温的测试槽内，导致使用危险。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种铁矿石高温抗压试验装置，解决了由于施压装置位于测试槽顶端，在将铁矿石放入测试槽内，手需要伸入测试槽内，容易错误操作，造成施压装置对手进行下压至高温的测试槽内，导致使用危险的问题，达到了将测试槽进行推出，方便将铁矿石放入至测试槽内，且增加测试装置的使用安全性的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种铁矿石高温抗压试验装置，包括机壳、支撑脚、测试槽、控制箱、开关按键、显示屏、电源线、测试槽控制机构、支撑板、气缸、活塞杆、压力传感器、压板和加热器，所述机壳底端安装有四个支撑脚，所述机壳顶端开设有一凹槽，且测试槽安装至该机壳顶端的凹槽内，所述机壳左侧安装有控制箱，所述开关按键嵌入在控制箱左侧的凹槽内，所述控制箱顶端安装有显示屏，所述电源线右端伸入至控制箱内，所述机壳后端安装有支撑板，所述支撑板呈倒L状，且顶端中部安装有气缸，所述活塞杆通过气缸底端的通孔进行伸入，所述活塞杆底端安装有压力传感器，且压力传感器底端与压板进行连接，所述测试槽底端中部设置有加热器，且加热器固定在该机壳顶端的凹槽底端，所述测试槽底端安装有测试槽控制机构，所述测试槽控制机构由电机、固定壳、第一皮带轮、第二皮带轮、第一转动轴、第二转动轴和顶出机构组成，所述电机安装在机壳左侧前端，所述电机右端的输出轴贯穿机壳和固定壳左侧与第一皮带轮圆心处进行转动连接，所述第一皮带轮后端通过皮带与第二皮带轮进行转动连接，所述第一转动轴和第二转动轴左端均贯穿固定壳右侧分别与第一皮带轮和第二皮带轮圆心处进行转动连接，所述第一转动轴和第二转动轴外侧左右两侧分别安装有顶出机构，所述顶出机构顶端与测试槽进行固定。进一步的，所述顶出机构由第一支撑板、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第二支撑板、第四连杆和第三支撑板组成，所述第一转动轴贯穿第一支撑板与第一连杆后端进行同心转动，所述第一连杆前端通过转轴与第二连杆后端进行同心转动，所述第二连杆前端通过转轴与第三连杆进行转动连接，所述第三连杆顶端通过转轴与第二支撑板进行同心转动，所述第二连杆顶端中部固定有一第四连杆，且第四连杆顶端通过转轴与第三支撑板进行转动连接，所述第三支撑板顶端与测试槽进行固定。进一步的，所述控制箱内安装有电路板，电路板上设置有单片机，且单片机通过电路板上的连接端口分别与显示屏、电源线、压力传感器、加热器和电机电连接。进一步的，所述顶出机构设置有四个，分别设置于第一转动轴和第二转动轴外侧，且以相同方位进行设置。进一步的，所述第一支撑板的高度大于第一连杆的长度。进一步的，所述第一皮带轮和第二皮带轮大小形状一致。进一步的，所述加热器宽度小于测试槽底部宽度。进一步的，所述电机采用型号为BL60系列伺服电机。进一步的，所述测试槽的材质采用金属铜。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决由于施压装置位于测试槽顶端，在将铁矿石放入测试槽内，手需要伸入测试槽内，容易错误操作，造成施压装置对手进行下压至高温的测试槽内，导致使用危险的问题，本技术通过在测试槽底端设置了测试槽控制机构，通过测试槽控制机构内的电机作为动力通过皮带轮之间的啮合，同时带动第一转动轴和第二转动轴进行转动，通过第一转动轴和第二转动轴分别对顶出机构进行控制，顶出机构顶端与测试槽进行连接，使控制电机转动时通过顶出机构将顶出且向前移动，达到了将测试槽进行推出，方便将铁矿石放入至测试槽内，且增加测试装置的使用安全性的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的气缸结构示意图；图3为本技术的机壳内部结构仰视图；图4为本技术的固定壳内部结构侧视图；图5为本技术的顶出机构结构侧视图。图中：机壳-1、支撑脚-2、测试槽-3、控制箱-4、开关按键-5、显示屏-6、电源线-7、测试槽控制机构-8、支撑板-9、气缸-10、活塞杆-11、压力传感器-12、压板-13、加热器-14、电机-81、固定壳-82、第一皮带轮-83、第二皮带轮-84、第一转动轴-85、第二转动轴-86、顶出机构-87、第一支撑板-871、第一连杆-872、第二连杆-873、第三连杆-874、第二支撑板-875、第四连杆-876、第三支撑板-877。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种铁矿石高温抗压试验装置：包括机壳1、支撑脚2、测试槽3、控制箱4、开关按键5、显示屏6、电源线7、测试槽控制机构8、支撑板9、气缸10、活塞杆11、压力传感器12、压板13和加热器14，机壳1底端安装有四个支撑脚2，机壳1顶端开设有一凹槽，且测试槽3安装至该机壳1顶端的凹槽内，机壳1左侧安装有控制箱4，开关按键5嵌入在控制箱4左侧的凹槽内，控制箱4顶端安装有显示屏6，电源线7右端伸入至控制箱4内，机壳1后端安装有支撑板9，支撑板9呈倒L状，且顶端中部安装有气缸10，活塞杆11通过气缸10底端的通孔进行伸入，活塞杆11底端安装有压力传感器12，且压力传感器12底端与压板13进行连接，测试槽3底端中部设置有加热器14，且加热器14固定在该机壳1顶端的凹槽底端，测试槽3底端安装有测试槽控制机构8，测试槽控制机构8由电机81、固定壳82、第一皮带轮83、第二皮带轮84、第一转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁矿石高温抗压试验装置，包括机壳(1)、支撑脚(2)、测试槽(3)、控制箱(4)、开关按键(5)、显示屏(6)、电源线(7)、支撑板(9)、气缸(10)、活塞杆(11)、压力传感器(12)、压板(13)和加热器(14)，所述机壳(1)底端安装有四个支撑脚(2)，所述机壳(1)顶端开设有一凹槽，且测试槽(3)安装至该机壳(1)顶端的凹槽内，所述机壳(1)左侧安装有控制箱(4)，所述开关按键(5)嵌入在控制箱(4)左侧的凹槽内，所述控制箱(4)顶端安装有显示屏(6)，所述电源线(7)右端伸入至控制箱(4)内，所述机壳(1)后端安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)呈倒L状，且顶端中部安装有气缸(10)，所述活塞杆(11)通过气缸(10)底端的通孔进行伸入，所述活塞杆(11)底端安装有压力传感器(12)，且压力传感器(12)底端与压板(13)进行连接，所述测试槽(3)底端中部设置有加热器(14)，且加热器(14)固定在该机壳(1)顶端的凹槽底端；/n其特征在于：还包括测试槽控制机构(8)，所述测试槽(3)底端安装有测试槽控制机构(8)，所述测试槽控制机构(8)由电机(81)、固定壳(82)、第一皮带轮(83)、第二皮带轮(84)、第一转动轴(85)、第二转动轴(86)和顶出机构(87)组成，所述电机(81)安装在机壳(1)左侧前端，所述电机(81)右端的输出轴贯穿机壳(1)和固定壳(82)左侧与第一皮带轮(83)圆心处进行转动连接，所述第一皮带轮(83)后端通过皮带与第二皮带轮(84)进行转动连接，所述第一转动轴(85)和第二转动轴(86)左端均贯穿固定壳(82)右侧分别与第一皮带轮(83)和第二皮带轮(84)圆心处进行转动连接，所述第一转动轴(85)和第二转动轴(86)外侧左右两侧分别安装有顶出机构(87)，所述顶出机构(87)顶端与测试槽(3)进行固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铁矿石高温抗压试验装置，包括机壳(1)、支撑脚(2)、测试槽(3)、控制箱(4)、开关按键(5)、显示屏(6)、电源线(7)、支撑板(9)、气缸(10)、活塞杆(11)、压力传感器(12)、压板(13)和加热器(14)，所述机壳(1)底端安装有四个支撑脚(2)，所述机壳(1)顶端开设有一凹槽，且测试槽(3)安装至该机壳(1)顶端的凹槽内，所述机壳(1)左侧安装有控制箱(4)，所述开关按键(5)嵌入在控制箱(4)左侧的凹槽内，所述控制箱(4)顶端安装有显示屏(6)，所述电源线(7)右端伸入至控制箱(4)内，所述机壳(1)后端安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)呈倒L状，且顶端中部安装有气缸(10)，所述活塞杆(11)通过气缸(10)底端的通孔进行伸入，所述活塞杆(11)底端安装有压力传感器(12)，且压力传感器(12)底端与压板(13)进行连接，所述测试槽(3)底端中部设置有加热器(14)，且加热器(14)固定在该机壳(1)顶端的凹槽底端；
其特征在于：还包括测试槽控制机构(8)，所述测试槽(3)底端安装有测试槽控制机构(8)，所述测试槽控制机构(8)由电机(81)、固定壳(82)、第一皮带轮(83)、第二皮带轮(84)、第一转动轴(85)、第二转动轴(86)和顶出机构(87)组成，所述电机(81)安装在机壳(1)左侧前端，所述电机(81)右端的输出轴贯穿机壳(1)和固定壳(82)左侧与第一皮带轮(83)圆心处进行转动连接，所述第一皮带轮(83)后端通过皮带与第二皮带轮(84)进行转动连接，所述第一转动轴(85)和第二转动轴(86)左端均贯穿固定壳(82)右侧分别与第一皮带轮(83)和第二皮带轮(84)圆心处进行转动连接，所述第一转动轴(85)和第二转动轴(86)外侧左右两侧分别安装有顶出机构(87)，所述顶出机构(87)顶端与测试槽(3)进行固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：刘斌，
类型：新型
国别省市：福建;35