一种模型桩加载试验用多功能可调式支承托架制造技术

本实用新型专利技术提供一种模型桩加载试验用多功能可调式支承托架，由支承托架底板、支承托架底板内套筒、支承托架顶板外套筒、支承托架顶板、模型箱限位装置、模型桩限位装置构成。本实用新型专利技术通过支承托架底板内套筒和支承托架顶板外套筒间螺丝进退实现支承托架高度任意调节；通过固定于支承托架顶板的模型箱限位装置和固定于支承托架顶板外套筒的模型桩限位装置实现对模型箱和模型桩准确定位；通过支承托架底板内套筒和支承托架顶板外套筒侧壁开设观察口实现模型桩下穿位置观察及模型桩传感器导线布设。该支承托架高度方便调节，能对模型箱和模型桩进行准确定位，可适应多种形状尺寸模型桩加载试验，支承托架构造简单、结构稳定、使用方便、适应性强。

A multifunctional adjustable support bracket for model pile loading test

【技术实现步骤摘要】
一种模型桩加载试验用多功能可调式支承托架
本技术涉及一种利用万能试验机进行模型桩加载试验的支承托架，尤其是能任意调节托架高度、适应多种形状与尺寸模型箱和模型桩试件、有助于准确定位试件轴线位置、方便观察试件相对位置的模型桩加载试验支承托架。
技术介绍
在利用万能试验机进行模型桩加载试验时，公知的万能试验机自备常规支承托架无法满足模型桩加载试验时桩头下穿外露的需求，尤其无法适应多种断面形状、多种尺寸的模型箱和模型桩加载试验，且在无法准确定位模型箱和模型桩轴线位置，加载过程中难以观察模型桩下穿位置；利用万能试验机进行模型桩加载试验时一般需配备专门的加载支承托架，在进行其它加载试验时则需更换支承托架，但由于支承托架为确保其刚度均采用较厚钢板焊接而成，其自重都很大，由此造成支承托架拆卸更换费时费力。为此，必须提供一种可调节的、适应性更强的、具备模型桩加载试验和常规加载试验等多功能的支承托架。
技术实现思路
为克服现有万能试验机常规支承托架不足，本技术提供一种模型桩加载试验用多功能可调式支承托架，该支承托架高度和平面限位装置可方便调节，能适应不同形状和不同尺寸的模型箱和模型桩加载试验，能确保试件中心位置和垂直度，且便于观测模型桩下穿位置和布设传感器导线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：支承托架顶板、底板及连接部件均选用5cm厚钢板制成，以此确保支承托架的刚度和稳定性；支承托架顶板和底板之间通过螺纹套筒的方式进行连接，既能确保托架顶板和底板稳固连接，同时又能依靠旋转螺纹套筒的方式方便调节支承托架高度；支承托架顶板开槽并喷涂刻度标识，槽内安装可任意调节水平位置的限位装置，以此来准确定位模型箱的中心位置，由于限位端由直角形钢板焊接而成，因此可适用于固定圆柱形和方形模型箱，同时由于限位装置水平位置可任意调节，因此可以适应不同尺寸模型箱加载试验；支承托架顶板外套筒侧壁安装模型桩限位装置，并在模型桩限位装置水平方向固定螺栓侧壁喷涂刻度标识，以此定位模型桩中心位置并确保其垂直度，由于模型桩限位装置限位端同样由直角形钢板焊接而成，因此同样适用于定位圆柱形和方形模型桩；支承托架顶板外套筒和支承托架底板内套筒的侧壁均对称开设四个矩形观察口，用以观测模型桩下穿位置，并可通过观察口布设模型桩传感器导线；支承托架顶板上部对称开设两个圆形内丝孔，将环形支承托架吊钩安装到内丝孔，以方便整体吊装和拆卸支承托架，加载试验时将吊钩拆除，以不影响试件安放和移动；将支承托架顶板上部的模型箱限位装置和支承托架吊钩全部拆除，该支承托架可以在整体不拆卸的情况下用作其它常规加载试验支承平台。本技术的有益效果是，支承托架高度方便调节，能对模型箱和模型桩进行准确定位，可适应多种形状和尺寸的模型箱和模型桩加载试验，支承托架构造简单、结构稳定、使用方便、适应性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术模型桩加载试验用多功能可调式支承托架轴侧图。图2是本技术模型桩加载试验用多功能可调式支承托架单个元件细部构造图。图3是本技术模型桩加载试验用多功能可调式支承托架工作原理示意图。图中：1.支承托架顶板，2.支承托架底板，3.支承托架顶板外套筒，4.支承托架底板内套筒，5.支承托架顶板外套筒观察口，6.支承托架底板内套筒观察口，7.模型箱限位装置，8.模型桩限位装置，9.模型箱限位标尺，10.模型桩限位标尺，11.支承托架吊钩，12.模型箱限位装置移动轨道，13.模型桩限位装置安装螺丝孔，14.模型箱，15.模型桩，16.万能试验机底座，17.万能试验机上压头。具体实施方式在图1中，支承托架顶板（1）连接支承托架顶板外套筒（3），支承托架底板（2）连接支承托架底板内套筒（4），支承托架顶板外套筒（3）与支承托架底板内套筒（4）之间通过螺丝连接，从而构成支承托架的主框架，并且通过支承托架顶板外套筒（3）与支承托架底板内套筒（4）之间的螺丝进退调节支承托架整体高度，以适应模型桩下穿不同尺寸要求；支承托架顶板（1）开槽并对称安装四个模型箱限位装置（7），依据槽口处喷涂的模型箱限位标尺（9）可精确调节模型箱限位装置（7）位置，从而实现对模型箱准确定位并确保其置于支承托架中心位置；支承托架顶板外套筒（3）侧壁开孔并对称安装四个模型桩限位装置（8），模型桩限位装置（8）水平方向固定螺栓侧壁喷涂模型桩限位标尺（10），以此准确定位模型桩限位装置（8），从而实现对模型桩进行限位并确保其垂直度；支承托架顶板（1）上部对称开设两个内丝孔，用作安装支承托架吊钩（11），以方便整体吊装和拆卸支承托架，加载时可拆除支承托架吊钩（11），以不影响模型箱安放和移动。在图2中，支承托架顶板外套筒（3）和支承托架底板内套筒（4）的侧壁分别开设四个支承托架顶板外套筒观察口（5）和四个支承托架底板内套筒观察口（6），以利于在加载过程中随时观察模型桩下穿位置，同时还便于模型桩内置传感器导线从观察口穿出并连接数据采集仪；模型箱限位装置（7）和模型桩限位装置（8）的定位端均由直角形钢板焊接而成，可以适应圆柱形、方形多种形状的模型箱和模型桩加载试验；模型箱限位装置（7）和模型桩限位装置（8）均可通过螺丝锁定其任意位置，从而不仅能对模型箱和模型桩进行准确定位，而且还能适应多种不同尺寸模型箱和模型桩加载试验。在图3中，将支承托架整体置于万能试验机上，使支承托架底板（2）位于万能试验机底座（16）中心位置；将模型箱（14）置于支承托架顶板（1）上，通过调节模型箱限位装置（7）固定模型箱（14）并使其位于支承托架顶板（1）中心位置；预埋在模型箱（14）中的模型桩（15）从支承托架顶板（1）中心孔穿出，通过调节模型桩限位装置（8）对模型桩（15）进行限位并确保其垂直度；将万能试验机上压头（17）对准模型桩（15）中心位置，便可以进行模型桩加载试验。本申请内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模型桩加载试验用多功能可调式支承托架，由支承托架底板、支承托架底板内套筒、支承托架顶板外套筒、支承托架顶板、模型箱限位装置、模型桩限位装置构成，其特征是：支承托架底板与支承托架顶板之间通过支承托架底板内套筒与支承托架顶板外套筒螺丝连接，并通过螺丝进退调节支承托架高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种模型桩加载试验用多功能可调式支承托架，由支承托架底板、支承托架底板内套筒、支承托架顶板外套筒、支承托架顶板、模型箱限位装置、模型桩限位装置构成，其特征是：支承托架底板与支承托架顶板之间通过支承托架底板内套筒与支承托架顶板外套筒螺丝连接，并通过螺丝进退调节支承托架高度。


2.根据权利要求1所述的模型桩加载试验用多功能可调式支承托架，其特征是：支承托架顶板开槽并对称安装四个模型箱限位装置，槽口处喷涂模型箱限位标尺用以指示模型箱限位装置固定位置。


3.根据权利要求1所述的模型桩加载试验用多功能可调式支承托架，其特征是：支承托...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈金忠，汤国毅，石泉彬，
申请(专利权)人：江苏南京地质工程勘察院，泰州职业技术学院，石泉彬，
类型：新型
国别省市：江苏;32