小扭力电机转轴扭力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了小扭力电机转轴扭力检测装置包括，转子铁芯固定架，固定在台面上，对转子铁芯进行转动限位；风扇卡位器，下表面设有环凸，环凸上设有缺口；上表面上设有卡接凸起；扭力扳手，与卡接凸起嵌套；所述转子铁芯固定架包括，左侧固定件，固定在台面上，内侧表面与转子铁芯表面接触；右侧固定件，固定在台面上，平行且相对于左侧固定件，内侧表面与转子铁芯表面接触；背侧固定件，设置在左侧固定件和右侧固定件的同向端的外侧，对左侧固定件和右侧固定件的开口进行遮挡。本实用新型专利技术可以对安装后的散热风扇与转轴之间的连接稳定性、牢固性检测。

The testing device of small torque motor shaft torque

【技术实现步骤摘要】
小扭力电机转轴扭力检测装置
本技术涉及发电机制造领域，具体涉及小扭力电机转轴扭力检测装置。
技术介绍
电机包括发电机和发动机，两则功能不同，但是内部结构大致相同。两则均采用金属材料制作，整体密度大，重量大。一般的电机结构为中部为转子铁芯，外包裹永磁定子；在电机的转动过程中(发电或做功)在电机内部将产生较大热量，因此常规的电机在转子铁芯的一端设置散热装置。常规的散热装置通常为散热片，散热片的每张叶片上一般设有凸出的加强筋。散热片其与转轴固接在一起，随着转轴的转动对电机散热。散热片与转轴固定的方式多种多样，但是转轴与散热片之间的连接稳定性将直接影响到电机的散热效果，甚至影响到电机正常工作(散热片脱落与转轴等部件冲撞)。现在市面上均没有相关的产品或者检测方案对散热风扇的连接稳定性进行检测。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供小扭力电机转轴扭力检测装置，可以对安装后的散热风扇与转轴之间的连接稳定性、牢固性检测。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：小扭力电机转轴扭力检测装置，包括，转子铁芯固定架，固定在台面上，对转子铁芯进行转动限位；风扇卡位器，下表面设有环凸，环凸上设有缺口；上表面上设有卡接凸起；扭力扳手，与卡接凸起嵌套。进一步地，所述转子铁芯固定架包括，左侧固定件，固定在台面上，内侧表面与转子铁芯表面接触；右侧固定件，固定在台面上，平行且相对于左侧固定件，内侧表面与转子铁芯表面接触；背侧固定件，设置在左侧固定件和右侧固定件的同向端的外侧，对左侧固定件和右侧固定件的开口进行遮挡。进一步地，所述左侧固定件底端设有连接板，所述连接板上设有条形孔，所述连接板通过穿过条形孔的螺栓与台面固接。进一步地，所述连接板与背侧固定件平行；所述背侧固定件的内侧面与左侧固定件的内侧面垂直。进一步地，所述左侧固定件底端的连接板为两个，两个连接板相互平行。进一步地，所述台面上设有抽拉平台，所述抽拉平台部分位于转子铁芯固定架内。进一步地，所述抽拉平台包括，两条抽拉轨道，平行且并列的设置在台面上；两条轨道的一部分位于转子铁芯固定架，另一部分延伸出转子铁芯固定架外；抽拉滑轮，滚动面设有与抽拉滚到匹配的凹槽；抽拉板，下表面设置抽拉滑轮，抽拉滑轮位于抽拉轨道上。进一步地，还包括辅助板，所述辅助板与背侧固定件相对的设置在左侧固定件或右侧固定件的一端，所述辅助与左侧固定件或右侧固定件的内侧表面平行。进一步地，所述台面上设有垫块，所述凹槽将转子铁芯限位在固定架中部。进一步地，所述垫块中部设有凹陷，所述凹槽限位转子铁芯固定架中部。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：转子铁芯固定架将电机的转子铁芯限位，防止其旋转，从而实现将与散热片固接的转轴限位；通过风扇卡位器上的缺口与风扇叶片限位连接，再通过扭力扳手拧对风扇卡位器，扭力扳手稳定的显示某一固定的数值即可以认定连接稳定。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下：图1为小扭力电机转轴扭力检测装置的俯视结构示意图。图2为图1中A-A剖处结构示意图。图3为图2中B处放大结构示意图。图4为图2中C处放大结构示意图。图中：11.左侧固定件；111.连接板；1111.条形孔；12.右侧固定件；13.背侧固定件；2.风扇卡位器；21.凸环；211.缺口；22.卡接凸起；3.扭力扳手；41.抽拉轨道；42.抽拉滑轮；421.凹槽；43.抽拉板；5.辅助板；6.垫款；61.凹陷；7.台面；8.转子铁芯；9.散热叶片；91.加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例：如图1至图4所示，小扭力电机转轴扭力检测装置，包括，转子铁芯固定架，固定在台面7上，对转子铁芯8进行转动限位；风扇卡位器2，下表面设有环凸，环凸上设有缺口211；上表面上设有卡接凸起22；扭力扳手3，与卡接凸起22嵌套。本实施例中，所述转子铁芯固定架包括，左侧固定件11，固定在台面7上，内侧表面与转子铁芯8表面接触；右侧固定件12，固定在台面7上，平行且相对于左侧固定件11，内侧表面与转子铁芯8表面接触；背侧固定件13，设置在左侧固定件11和右侧固定件12的同向端的外侧，对左侧固定件11和右侧固定件12的开口进行遮挡。转子铁芯固定架将电机的转子铁芯8限位，防止其旋转，从而实现将与散热片固接的转轴限位；通过风扇卡位器2上的缺口211与风扇叶片限位连接，再通过扭力扳手3拧对风扇卡位器2，扭力扳手3稳定的显示某一固定的数值即可以认定连接稳定。本实施例中，所述左侧固定件11底端设有连接板111，所述连接板111上设有条形孔1111，所述连接板111通过穿过条形孔1111的螺栓与台面7固接。为了适应对不同尺寸型号的转子铁芯8的风扇检测，因此设计一个开合式的结构。本实施例中，所述连接板111与背侧固定件13平行；所述背侧固定件13的内侧面与左侧固定件11的内侧面垂直。本实施例中，所述左侧固定件11底端的连接板111为两个，两个连接板111相互平行。为了左侧固定件11固定的稳定性，通过两个螺栓进行固定。本实施例中，所述台面7上设有抽拉平台，所述抽拉平台部分位于转子铁芯固定架内。为了方便将待检测或检测完成后的转子铁芯8移动，减少左侧固定件11和右侧固定件12对拿取的阻碍，因此设置一个抽拉的方式移动转子铁芯8。本实施例中，所述抽拉平台包括，两条抽拉轨道41，平行且并列的设置在台面7上；两条轨道的一部分位于转子铁芯固定架，另一部分延伸出转子铁芯固定架外；抽拉滑轮42，滚动面设有与抽拉滚到匹配的凹槽421；抽拉板43，下表面设置抽拉滑轮42，抽拉滑轮42位于抽拉轨道41上。通过滑轮和轨道的配合实现抽拉移动。本实施例中，还包括辅助板5，所述辅助板5与背侧固定件13相对的设置在左侧固定件11或右侧固定件12的一端，所述辅助与左侧固定件11或右侧固定件12的内侧表面平行。再将转子铁芯8放置到抽拉板43上的时候，由于对转子铁芯8没有限制，将容易出现倾倒等情况，设置一个辅助板5可以对转子铁芯8进行一定程度的限制，方便工人人员操作。本实施例中，所述台面7上设有垫块，所述垫块位于转子铁芯固定架中部。由于转子铁芯8的重量，将对台面7造成磨损或者挤压变形，同时为了防止对转子铁芯8的磨损，因此设置一个缓冲的垫块，具体可以采用橡胶材质。本实施例中，所述垫块中部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小扭力电机转轴扭力检测装置，其特征在于，包括，/n转子铁芯固定架，固定在台面上，对转子铁芯进行转动限位；/n风扇卡位器，下表面设有环凸，环凸上设有缺口；上表面上设有卡接凸起；/n扭力扳手，与卡接凸起嵌套。/n

【技术特征摘要】
1.小扭力电机转轴扭力检测装置，其特征在于，包括，
转子铁芯固定架，固定在台面上，对转子铁芯进行转动限位；
风扇卡位器，下表面设有环凸，环凸上设有缺口；上表面上设有卡接凸起；
扭力扳手，与卡接凸起嵌套。


2.根据权利要求1所述的小扭力电机转轴扭力检测装置，其特征在于，所述转子铁芯固定架包括，
左侧固定件，固定在台面上，内侧表面与转子铁芯表面接触；
右侧固定件，固定在台面上，平行且相对于左侧固定件，内侧表面与转子铁芯表面接触；
背侧固定件，设置在左侧固定件和右侧固定件的同向端的外侧，对左侧固定件和右侧固定件的开口进行遮挡。


3.根据权利要求2所述的小扭力电机转轴扭力检测装置，其特征在于，所述左侧固定件底端设有连接板，所述连接板上设有条形孔，所述连接板通过穿过条形孔的螺栓与台面固接。


4.根据权利要求2所述的小扭力电机转轴扭力检测装置，其特征在于，所述连接板与背侧固定件平行；所述背侧固定件的内侧面与左侧固定件的内侧面垂直。


5.根据权利要求3或4所述的小扭力电机转轴扭力检测装置，其特征在于，所述左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋运明，陈安祥，王勇，
申请(专利权)人：重庆市科诚电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50