水火直换式高效多用热水机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水火直换式高效多用热水机组，它包括外箱壳体（３２），外箱壳体（３２）内设水箱（２），在水箱（２）内下部设燃烧室本体（５），其特点是在水箱（２）上设内循环和外循环回路，在水箱（２）中上部的右侧设热水出水装置（３７），热水出水装置（３７）与出口热水净化器连接；燃烧室本体（５）的后上端设换热器烟道（８），形成二回程结构，换热器烟道（８）的换热器出口（１０）上设烟气导流器（１２），烟气导流器（１２）上方依次是烟气喷淋室（１４）、第一烟气冷却室（１８）、第二烟气冷却室（１９）、烟气脱水室（２４）、烟气脱湿室（２６），各室之间设隔板（１６），烟气脱湿室（２６）与烟气出口（２７）相通，是一种能燃用热煤气、出力高、烟气不带水、热效率高、运行成本低的水火直换式高效多用热水机组。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

-本技术涉及热水机组
，具体地讲是一种能燃用热煤气的水 火真换式高效多用热水机组，广泛应用于卫生热水、饮用开水、中央空调、 采暖系统。背影技术目前，现有的直换式热水机组(或称接触式热水机、无压热水锅炉等) 名义上可燃天然气、煤气、液化气、柴油等，但实际上只能燃用天然气，不 能燃用煤气、液化气、柴油等。因煤气、液化气、柴油中含的残碳、灰份、 硫份及机械杂质等在燃烧过程中不能完全燃烧(或燃料本身质量问题)，在 水火直换式换热燃烧中高温烟气被冷水喷淋、雾化、冷却反复喷射后，其不 能完全燃烧，残碳、灰份、硫份及机械杂质等被冲入介质热水中，介质热水 就被污染，被污染介质热水进入采暖系统中的换热器系统中很快结成污垢， 导致热水机组热效率和出力大大降低，而且烟气带水严重，有时超10%以上， 并且只能用于洗浴或采暖。另外，原油价格上涨幅度很大，热水机组如果燃 用天然气、管道煤气、液化气、油品运行成本太高。
技术实现思路
-本技术的目的是克服上述不足，提供一种能燃用热煤气、出力足、 热效率高、运行成本低的水火直换式高效多用热水机组，燃用天然气、管道 煤气、液化气、柴油效果会更好，主要解决现有的水火直换式热水机组热效 率和出力低、烟气带水严重、应用单一及燃烧成本高等问题。为了达到上述目的，本技术是这样实现的水火直换式高效多用热 水机组，它包括底座，在底座上设外箱壳体，外箱壳体上设检修门，在外箱 壳体内设水箱，水箱底端设排污管和冷水进水管，在水箱内下部设燃烧室本 体，燃烧室本体内腔是燃烧室，燃烧室的尾部设防爆门接口，在防爆门接口 上设防爆门装置，其特殊之处在于在水箱底部设内循环出水装置，内循环出 水装置通过循环泵与内循环出水管路连接，在水箱中上部的右侧设热水出水 装置，热水出水装置与出口热水净化器连接；燃烧室本体通过燃烧室接口与 外箱壳体外的燃烧器连接，燃烧室的后上端通过换热器进口与其上部的换热 器烟道连通，形成二回程结构，换热器烟道内是换热室，换热器烟道的前端 设清灰孔，换热器烟道的换热器出口上设烟气导流器，烟气导流器上方是烟气喷淋室，烟气喷淋室的内顶端设内循环喷淋装置，内循环喷淋装置与内循 环喷淋进水管连接，内循环喷淋进水管与内循环出水管路连接，形成内循环 回路；在烟气喷淋室后端依次设第一烟气冷却室、第二烟气冷却室、烟气脱 水室、烟气脱湿室，各室之间设隔板，在各室的底部设底板，烟气脱湿室与 烟气出口相通，在第一烟气冷却室内设瓷环填料，在第二烟气冷却室内设瓷 球填料，在烟气脱水室内内设小瓷环填料，在第一烟气冷却室、第二烟气冷 却室、烟气脱水室内三室的上方设设喷雾箱体，在喷雾箱体内设外循环雾化 装置，外循环雾化装置通过外循环进水管与管网回水连接，形成外循环回路。本卖用新型的水火直换式高效多用热水机组，其所述的换热器烟道为变 径的，在换热器烟道的外壁上设导流换热片，换热器烟道内设饮用水换热器， 饮用水换热器上设进水管和出水管；所述的底板为倾斜的；所述的水箱的热 水出水装置上方设表面排污管，表面排污管上设表面排污吸管；所述的隔板 的侧壁上设钢板网，钢板网为不同截面，隔板的底端设排水孔；所述的热水 出水装置的出水管一侧一排进水孔是带角度的。本技术所述的水火直换式高效多用热水机组与己有技术相比具有 如下积极效果，1、烟气流程采用二回程结构，烟气流程长，燃料完全燃烧， 采用变径换热器烟道换热，高温烟气中的杂质在变径换热器烟道中随着烟气 流速的变慢，逐渐沉降在变径烟道中，杂质能定期从清灰门中清除；2、采 用水与火直接交换方式及内外循环喷淋、喷雾、多室冷却反复直接加热热水， 使热出水达到额定温度，为减少介质热水污染程度，在热水出口上方设置表 面排污装置，水箱底部设排污管口，并且热水出口带净化装置，保证使进入 采暖系统中换热器的热水是净化水，不污染采暖换热器系统，大幅度提高了 热水机组的热效率，并增加热水机组出力；3、烟气脱湿室的隔板采用不同 截面的钢板网，不等烟速，从而使烟气不带水；4、带饮用水换热器，可实 现一机多用；5、运行成本能大大降低，可替代传统燃煤、燃气、燃油热水 锅炉。附图说明图.l是本技术的主视结构示意图； 图2是图1A-A剖视图； 图3是图1的左视图图4是本技术的换热器烟道的结构示意图；图5是图4的俯视图； 图面说明l底座，2水箱，3燃烧器，4燃烧室接口， 5燃烧室本体，6燃烧室，7 清灰孔，8换热器烟道，9饮用水换热器，10换热器出口， 11水位计，12 烟气导流器，13检修门，14烟气喷淋室，15内循环喷淋装置，16隔板，18 第一烟气冷却室，19第二烟气冷却室，21喷雾箱体，22内循环雾化装置， 23外循环进水管，24烟气脱水室，26烟气脱湿室，27烟气出口， 28底板， 支撑圆管29， 30换热室，31换热器进口， 32外箱壳体，33防爆门接口， 34 防爆门装置，35排污管，36内循环出水装置，37热水出水装置，38冷水进 水管，39内循环喷淋进水管，40进水管，41出水管，42饮用水换热器检修 门，43循环泵底座，44导流换热片，45保温层，52瓷环填料，53瓷球填料， 54小瓷环填料，55燃烧室底座，56循环泵，57内循环出水管路，58表面排 污管，59表面排污吸管。具体实施方式为了更好地理解与实施，以下结合附图给出具体实施例详细说明本实用 新型水火直换式高效多用热水机组。实施例l，.参见图l、 2、 3、 4、 5，加工制成水箱2，将水箱2安装在外 箱壳体32内，二者之间加装保温层45，外箱壳体32置于底座1上，水箱2 上有检修门13、烟气出口 27、防爆接口 33、燃烧室内接口 4和清灰孔7， 防爆接口 33上安装防爆门装置34，在水箱2底端开设排污管35和冷水进水 管38，水箱2中上部右侧安装热水出水装置37,热水出水装置37的出水管 一侧一排进水孔是带角度的，热水出水装置37与出口热水净化器连接，在 水箱2的热水出水装置37上方安装表面排污管58，表面排污管58上安装表 面排污吸管59，在水箱2左侧底部安装内循环出水装置36，内循环出水装 置36通过循环泵56与内循环出水管路57连接，循环泵56下安装循环泵底 座43，在水箱2外安装水位计11;在水箱2内下部安装燃烧室底座55，将燃烧室本体5置于燃烧室底座 55上，燃烧室本体5的内腔是燃烧室6，在燃烧室6的尾部开设孔，与水箱 2上的防爆门接口 33相连，燃烧室本体5通过燃烧室接口 4与外箱壳体32 外的燃烧器3连接，燃烧室6的后上端通过换热器进口 31与其上方的换热 器烟道8连通，形成二回程结构，换热器烟道8为为变径的，在换热器烟道 8的外壁上安装导流换热片44，换热器烟道8内是换热室30，换热器烟道8的前端开口与水箱2上的清灰孔7相连，在换热器烟道8内安装饮用水换热 器9，在饮用水换热器9下方安装支撑圆管29，饮用水换热器9上有进水管 40和出水管41，同时在水箱2上安装饮用水换热器检修门42;在换热器烟 道8的换热器出口 10上安装烟气导流器12,烟气导流器12上方是烟气喷淋 室14，烟气喷淋室14的内顶端安装内循环喷淋装置15，内循环喷淋装置15 与内循环喷淋进水管39连接，内循环喷淋迸水管39与本文档来自技高网...

【技术保护点】
水火直换式高效多用热水机组，它包括底座（１），在底座（１）上设外箱壳体（３２），外箱壳体（３２）上设检修门（１３），在外箱壳体（３２）内设水箱（２），水箱（２）底端设排污管（３５）和冷水进水管（３８），在水箱（２）内下部设燃烧室本体（５），燃烧室本体（５）内腔是燃烧室（６），燃烧室（６）的尾部设防爆门接口（３３），在防爆门接口（３３）上设防爆门装置（３４），其特征在于在水箱（２）底部设内循环出水装置（３６），内循环出水装置（３６）通过循环泵（５６）与内循环出水管路（５７）连接，在水箱（２）中上部的右侧设热水出水装置（３７），热水出水装置（３７）与出口热水净化器连接；燃烧室本体（５）通过燃烧室接口（４）与外箱壳体（３２）外的燃烧器（３）连接，燃烧室（６）的后上端通过换热器进口（３１）与其上部的换热器烟道（８）连通，形成二回程结构，换热器烟道（８）内是换热室（３０），换热器烟道（８）的前端设清灰孔（７），换热器烟道（８）的换热器出口（１０）上设烟气导流器（１２），烟气导流器（１２）上方是烟气喷淋室（１４），烟气喷淋室（１４）的内顶端设内循环喷淋装置（１５），内循环喷淋装置（１５）与内循环喷淋进水管（３９）连接，内循环喷淋进水管（３９）与内循环出水管路（５７）连接，形成内循环回路；在烟气喷淋室（１４）后端依次设第一烟气冷却室（１８）、第二烟气冷却室（１９）、烟气脱水室（２４）、烟气脱湿室（２６），各室之间设隔板（１６），在各室的底部设底板（２８），烟气脱湿室（２６）与烟气出口（２７）相通，在第一烟气冷却室（１８）内设瓷环填料（５２），在第二烟气冷却室（１９）内设瓷球填料（５３），在烟气脱水室内（２４）内设小瓷环填料（５４），在第一烟气冷却室（１８）、第二烟气冷却室（１９）、烟气脱水室内（２４）三室的上方设设喷雾箱体（２１），在喷雾箱体（２１）内设外循环雾化装置（２２），外循环雾化装置（２２）通过外循环进水管（２３）与管网回水连接，形成外循环回路。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜政华，姜天峰，王绍林，
申请(专利权)人：姜政华，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]