一种换热器及具有该换热器的燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器及具有该换热器的燃气热水器，该换热器包括：换热器水管、换热器端板、用以封盖换热器端板的换热器连通板；换热器端板上开设有若干水管连通孔，在水管连通孔的周缘设置有凸台，凸台沿第一方向突出设置在端板表面；换热器水管，其具有一沿第一方向延伸设置的延伸段，延伸段穿设在水管连通孔和凸台中，与凸台密封焊接在一起；所述第一方向为从换热器内部到外部的方向。本实用新型专利技术的换热器及具有该换热器的燃气热水器，通过将换热器端板上的凸台的突出方向设置成与换热器水管的延伸的方向一致，使得操作人员在外部对端板和水管、端板和连通板进行焊接成为可能，进而方便焊接操作、降低制造成本。

A heat exchanger and a gas water heater with the heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种换热器及具有该换热器的燃气热水器
本技术涉及一种燃气热水器
，尤其涉及一种换热器及具有该换热器的燃气热水器。
技术介绍
燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经换热器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。其主要是由阀体总成、燃烧器、换热器、安全装置等组成。但是，现有技术中的燃气热水器制造成本较高、且合格率也不是很理想。
技术实现思路
本技术的第一个目的是提供一种换热器，该换热器能解决上述的至少一个问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种换热器，其包括：换热器水管、换热器端板、用以封盖所述换热器端板的换热器连通板；所述换热器端板上开设有若干水管连通孔，在所述水管连通孔的周缘设置有凸台，所述凸台沿第一方向突出设置在端板表面；所述换热器水管，其具有一沿所述第一方向延伸设置的延伸段，所述延伸段穿设在所述水管连通孔和凸台中，与所述凸台密封焊接在一起；所述延伸段伸出端板表面的一端端面与所述凸台突出端板表面的一端端面，两个端面在同一个平面上，以形成第一焊接端面；所述第一方向为从换热器内部到外部的方向。具体地，所述延伸段伸出端板表面的距离与所述凸台突出端板表面的距离相同，以形成所述第一焊接端面。优选地，在所述第一焊接端面上采用氩弧焊进行焊接，使换热器水管与所述凸台焊接在一起。优选地，所述延伸段与所述凸台过盈配合，以使所述延伸段与凸台紧密贴合。在另一些实施方式中，在所述换热器端板的周缘具有沿第二方向设置的第一翻边，以使所述换热器端板形成第一腔体；所述换热器水管穿设在所述水管连通孔中与所述第一腔体连通；所述换热器连通板的周缘具有沿所述第二方向设置的第二翻边；所述换热器连通板设置在所述第一腔体内，且所述第一翻边与第二翻边密封焊接在一起，以封盖所述第一腔体；所述第一翻边的端面与所述第二翻边的端面相平，以形成第二焊接端面；所述第二方向为从换热器内部到外部的方向。具体地，所述第一翻边的端面与所述第二翻边的端面相平，以形成第二焊接端面。优选地，所述第二翻边与第一翻边过盈配合。优选地，在所述第二焊接端面上采用氩弧焊进行焊接，使换热器端板与换热器连通板焊接在一起。在还有一些实施方式中，该换热器还包括换热器主体，其包括燃烧室，以及包覆于所述燃烧室上的换热器壳体；其中，所述换热器壳体上布置有第一通水凹槽，所述第一通水凹槽与所述燃烧室的外壁之间形成用于供水流经过的水流通道；或所述燃烧室的外壁上布置有第二通水凹槽，所述第二通水凹槽与所述燃烧室的外壁之间形成用于供水流经过的水流通道；或所述换热器壳体上布置有第一通水凹槽，且所述燃烧室的外壁上布置有第二通水凹槽，第一、二通水凹槽相互对应，形成用于供水流经过的水流通道；所述水流通道的两端分别与进水管、出水管连通。优选地，所述第一通水凹槽呈螺旋状布置于所述换热器壳体上，或所述第一通水凹槽包括若干段第一水平凹槽，每段所述第一水平凹槽水平布置，且相邻两段所述第一水平凹槽相互连通；所述第二通水凹槽呈螺旋状布置于所述燃烧室的外壁上，或所述第二通水凹槽包括若干段第二水平凹槽，每段所述第二水平凹槽水平布置，且相邻两段所述第二水平凹槽相互连通。优选地，所述第一通水凹槽还包括若干段第一联通凹槽，所述第一联通凹槽用于连通相邻两段所述第一水平凹槽，且所述第一联通凹槽在相邻两段所述第一水平凹槽上分别形成进水口和出水口；所述第二通水凹槽还包括若干段第二联通凹槽，所述第二联通凹槽用于连通相邻两段所述第二水平凹槽，且所述第二联通凹槽在相邻两段所述第二水平凹槽上分别形成进水口和出水口；在靠近所述出水口处设置有隔水片，且所述隔水片设置在所述出水口靠近所述进水口的一侧。本技术还有一个目的在于提供一种燃气换热器，其包括上述的换热器。与现有技术相比，本技术的换热器及具有该换热器的燃气热水器，通过将换热器端板上的凸台的突出方向设置成与换热器水管的延伸的方向一致，和/或将端板的翻边的方向设置成与连通板的翻边的方向，使得操作人员在外部对端板和水管、端板和连通板进行焊接成为可能，进而方便焊接操作，使制造成本降低。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术实施例的换热器的结构示意图；图2是本技术实施例的换热器端板的结构示意图；图3是本技术实施例的换热器端板的剖面示意图；图4是本技术实施例的换热器水管、换热器端板和换热器连通板的连接示意图；图5是图4中A处的放大图；图6是图4中B处的放大图；图7是本技术实施例的换热器主体的结构示意图；图8是图7中C处的放大图；图9是本技术实施例一种优选的换热器主体的结构示意图；图10是图9中D处的放大图；图11是本技术实施例一种优选的换热器主体的水流方向示意图。具体实施方式为了更好地阐述本技术，下面参照附图对本技术作进一步的详细描述。燃气热水器的换热器包括有换热器主体，以及穿设在换热器主体上的换热器水管，其延伸至换热器外壁外。在换热器外壁外设置有换热器端板，在端板上开设有若干个水管连通孔，所述换热器水管焊接在所述水管连通孔中。所述换热器还包括换热器连通板，其与所述换热器端板焊接在一起，用以密封连接所述换热器端板，优选地，在换热器连通板上具有与进出水管连通的水管接头。在进行换热器水管与换热器端板、换热器端板与换热器连通板的焊接时，现有技术一般采用如下方法：首先将换热器水管、端板和连通板清洗去污，并在需要焊接的部位均涂以助焊剂铺上焊料，然后将换热器端板套设在水管上，将连通板与端板连接固定；进而将换热器放入焊钎炉，使焊料熔融以连接水管与端板、端板与连通板。实施例1燃气热水器在使用一段时间后会发生漏水问题，从而带来安全隐患；尤其是在换热器水管与换热器端板的连接处，则对漏水处进行补焊几乎不可能。为了解决该技术问题，本技术申请提供了一种换热器，其可以有效解决该技术问题，并且降低燃气热水器的制造成本以及提高燃气热水器的产品合格率。如图1所示，为本技术实施例的换热器，其包括：换热器主体10、以及设置在换热器主体10上的换热器水管20、换热器端板30、用以封盖所述换热器端板30的换热器连通板40。其中，如图2所示，所述换热器端板30上开设有若干水管连通孔31。在所述水管连通孔31的周缘设置有凸台32，如图3所示，所述凸台32沿第一方向突出设置在端板30表面。优选地，所述凸台32与换热器端板30为一体化设计。例如，所述凸台32由端板30冲孔冲压形成。如图4所示，所述换热器水管20，其具有一沿所述第一方向1延伸设置的延伸段21，所述延伸段21穿设在所述水管连通孔31和凸台3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器，其特征在于，包括：/n换热器水管、换热器端板、用以封盖所述换热器端板的换热器连通板；/n所述换热器端板上开设有若干水管连通孔，在所述水管连通孔的周缘设置有凸台，所述凸台沿第一方向突出设置在端板表面；/n所述换热器水管，其具有一沿所述第一方向延伸设置的延伸段，所述延伸段穿设在所述水管连通孔和凸台中，与所述凸台密封焊接在一起；/n所述延伸段伸出端板表面的一端端面与所述凸台突出端板表面的一端端面，两个端面在同一个平面上，以形成第一焊接端面；/n所述第一方向为从换热器内部到外部的方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：
换热器水管、换热器端板、用以封盖所述换热器端板的换热器连通板；
所述换热器端板上开设有若干水管连通孔，在所述水管连通孔的周缘设置有凸台，所述凸台沿第一方向突出设置在端板表面；
所述换热器水管，其具有一沿所述第一方向延伸设置的延伸段，所述延伸段穿设在所述水管连通孔和凸台中，与所述凸台密封焊接在一起；
所述延伸段伸出端板表面的一端端面与所述凸台突出端板表面的一端端面，两个端面在同一个平面上，以形成第一焊接端面；
所述第一方向为从换热器内部到外部的方向。


2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：
在所述第一焊接端面上采用氩弧焊进行焊接，使换热器水管与所述凸台焊接在一起。


3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：
所述延伸段与所述凸台过盈配合，以使所述延伸段与凸台紧密贴合。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宝锋，
申请(专利权)人：梁宝锋，
类型：新型
国别省市：广东;44