一种多功能胶塞灭菌烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能胶塞灭菌烘箱，包括烘箱、安装在烘箱开口处外侧的箱门、设置在烘箱内侧的漏网筒和送风箱，所述烘箱的内侧位于漏网筒的下方安装有送风盘，所述烘箱的底部安装有送风箱，所述送风箱通过排气管与送风盘连通，所述送风箱通诺吸气管与烘箱连通，所述烘箱的后端面顶部安装有伺服电机。本实用新型专利技术中，首先，采用流动式翻转灭菌烘干结构，这种结构可将胶塞进行翻转及流动灭菌烘干处理，从而提升了胶塞灭菌烘干处理的效率，其次，内部设置有自动排料结构，这种结构便于胶塞灭菌烘干后的排料处理，既降低了操作人员的工作量，同时也降低了胶塞的接触污染现象的产生，从而提升了灭菌烘箱的功能性。

A multifunctional rubber plug sterilization oven

【技术实现步骤摘要】
一种多功能胶塞灭菌烘箱
本技术涉及胶塞加工装置
，尤其涉及一种多功能胶塞灭菌烘箱。
技术介绍
丁基橡胶瓶塞的内在洁净度、化学稳定性、气密性、生物性能都很好，但是因配方复杂及所加原材料浓度梯度的关系，与一些分子活性比较强的药物封装后，被药物吸收、吸附、浸出、渗透，产生了胶塞与药物的相容性问题，比较突出的是部分头孢菌素类、部分大输液类、以及较多中药注射液制剂等。所以通过选用一种惰性柔软涂层，覆盖在胶塞表面，隔离药品与橡胶瓶塞的直接接触，这样可以明显改善与药物的相容性。然而现有的胶塞加工用灭菌烘箱仍存在不足之处：首先，大多采用照射式灭菌烘干结构，灭菌和烘干的覆盖面有限，无法将胶塞进行全方位的灭菌烘干处理，灭菌烘干处理的效率较低，其次，内部无设置自动排料结构，排料处理时需要人工直接接触进行取料处理，操作起来费时费力，同时易导致胶塞的接触污染，功能性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的胶塞加工用灭菌烘箱覆盖面有限，无法高效的将胶塞进行灭菌和烘干处理的问题，而提出的一种多功能胶塞灭菌烘箱。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多功能胶塞灭菌烘箱，包括烘箱、安装在烘箱开口处外侧的箱门、设置在烘箱内侧的漏网筒和送风箱，所述烘箱的内侧位于漏网筒的下方安装有送风盘，所述烘箱的底部安装有送风箱，所述送风箱通过排气管与送风盘连通，所述送风箱通诺吸气管与烘箱连通，所述烘箱的后端面顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴位于漏网筒的上方传动连接有齿轮盘，其中漏网筒的外部位于齿轮盘的下方固定连接有齿轮环。作为上述技术方案的进一步描述：所述送风盘呈内部中空的弧形板结构，所述送风盘的内侧呈环形阵列等距连通有多组送风喷头。作为上述技术方案的进一步描述：所述送风箱的底部安装有送风机，且送风机的输出轴位于送风箱的内侧传动连接有送风叶片，所述送风箱的内侧中部安装有多组加热电阻丝，所述送风箱的内侧位于多组加热电阻丝的上方对称安装有两组紫外线灯。作为上述技术方案的进一步描述：所述烘箱的后端面位于伺服电机的下方安装有呈水平分布的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端位于漏网筒的内侧传动连接有推料板。作为上述技术方案的进一步描述：所述推料板的后端面顶部呈水平安装有贯穿烘箱的限位滑柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述烘箱的前端面底部安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与送风机、加热电阻丝、紫外线灯、伺服电机和电动伸缩杆的输入端电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用流动式翻转灭菌烘干结构，首先在烘箱的内侧设置有漏网和送风盘，同时在烘箱的底部设置有送风箱，且送风箱分别通过排气管和吸气管与送风盘和烘箱连通，伺服电机带动齿轮盘转动时，在齿轮环的作用下，漏网筒内部的胶塞便会翻动，同时送风机带动送风叶片转动，在加热电阻丝和紫外线灯的作用下，送风箱内部烘干和灭菌后的空气便会送入到送风盘的内部，多组送风喷头便会将灭菌后的热空气均匀吹送到漏网筒的内部，从而将漏网筒内部的胶塞进行灭菌烘干处理，这种结构可将胶塞进行翻转及流动灭菌烘干处理，从而提升了胶塞灭菌烘干处理的效率。2、本技术中，内部设置有自动排料结构，在烘箱的后端面设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端位于漏网筒的内侧传动连接有推料板，当胶塞灭菌烘干处理后，可按动电控开关，电动伸缩杆便会带动推料板在漏网筒内部进行水平方向的运动，漏网筒内部的胶塞便可排出漏网筒，这种结构便于胶塞灭菌烘干后的排料处理，既降低了操作人员的工作量，同时也降低了胶塞的接触污染现象的产生，从而提升了灭菌烘箱的功能性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的送风箱的内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的烘箱的侧剖结构示意图。图例说明：1、烘箱；2、箱门；3、电控开关；4、漏网筒；5、送风盘；501、送风喷头；6、推料板；7、送风箱；8、送风机；801、送风叶片；9、吸气管；10、加热电阻丝；11、紫外线灯；12、排气管；13、伺服电机；14、齿轮盘；15、齿轮环；16、电动伸缩杆；17、限位滑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中，使用的伺服电机13型号为(HF-MP053)，使用的电动伸缩杆16型号为(XTL-100)，上述产品均可在市场上购得。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多功能胶塞灭菌烘箱，包括烘箱1、安装在烘箱1开口处外侧的箱门2、设置在烘箱1内侧的漏网筒4和送风箱7，烘箱1的内侧位于漏网筒4的下方安装有送风盘5，烘箱1的底部安装有送风箱7，送风箱7通过排气管12与送风盘5连通，送风箱7通诺吸气管9与烘箱1连通，烘箱1的后端面顶部安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出轴位于漏网筒4的上方传动连接有齿轮盘14，其中漏网筒4的外部位于齿轮盘14的下方固定连接有齿轮环15。具体的，如图1和图2所示，送风盘5呈内部中空的弧形板结构，送风盘5的内侧呈环形阵列等距连通有多组送风喷头501，送风箱7的底部安装有送风机8，且送风机8的输出轴位于送风箱7的内侧传动连接有送风叶片801，送风箱7的内侧中部安装有多组加热电阻丝10，送风箱7的内侧位于多组加热电阻丝10的上方对称安装有两组紫外线灯11，呈弧形结构送风盘5的设置，提升了送风盘5和漏网筒4之间的接触面积，从而提升了灭菌烘干处理的覆盖面，多组送风喷头501的设置，可将灭菌后的热空气均匀的吹送到漏网筒4的内部，送风机8带动送风叶片801转动时，便可实现送风箱7和烘箱1内部空气的循环流动，多组加热电阻丝10和两组紫外线灯11的设置，可将送入的空气进行加热烘干和杀菌处理。具体的，如图3所示，烘箱1的后端面位于伺服电机13的下方安装有呈水平分布的电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的伸缩端位于漏网筒4的内侧传动连接有推料板6，推料板6的后端面顶部呈水平安装有贯穿烘箱1的限位滑柱17，电动伸缩杆16的设置，可带动推料板6在漏网筒4内侧进行水平方向的运动，从而将漏网筒4内部的胶塞推送排出，同时限位滑柱17的设置，提升了推料板6水平方向运动的稳定性。具体的，如图1-3所示，烘箱1的前端面底部安装有电控开关3，且电控开关3的输出端分别与送风机8、加热电阻丝10、紫外线灯11、伺服电机13和电动伸缩杆16的输入端电性连接，电控开关3的设置，便于送风机8、加热电阻丝10、紫外线灯11、伺服电机13和电动伸缩杆16的通电控制处理。工作原理：使用时，连接电源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能胶塞灭菌烘箱，包括烘箱(1)、安装在烘箱(1)开口处外侧的箱门(2)、设置在烘箱(1)内侧的漏网筒(4)和送风箱(7)，其特征在于，所述烘箱(1)的内侧位于漏网筒(4)的下方安装有送风盘(5)，所述烘箱(1)的底部安装有送风箱(7)，所述送风箱(7)通过排气管(12)与送风盘(5)连通，所述送风箱(7)通诺吸气管(9)与烘箱(1)连通，所述烘箱(1)的后端面顶部安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出轴位于漏网筒(4)的上方传动连接有齿轮盘(14)，其中漏网筒(4)的外部位于齿轮盘(14)的下方固定连接有齿轮环(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能胶塞灭菌烘箱，包括烘箱(1)、安装在烘箱(1)开口处外侧的箱门(2)、设置在烘箱(1)内侧的漏网筒(4)和送风箱(7)，其特征在于，所述烘箱(1)的内侧位于漏网筒(4)的下方安装有送风盘(5)，所述烘箱(1)的底部安装有送风箱(7)，所述送风箱(7)通过排气管(12)与送风盘(5)连通，所述送风箱(7)通诺吸气管(9)与烘箱(1)连通，所述烘箱(1)的后端面顶部安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出轴位于漏网筒(4)的上方传动连接有齿轮盘(14)，其中漏网筒(4)的外部位于齿轮盘(14)的下方固定连接有齿轮环(15)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能胶塞灭菌烘箱，其特征在于，所述送风盘(5)呈内部中空的弧形板结构，所述送风盘(5)的内侧呈环形阵列等距连通有多组送风喷头(501)。


3.根据权利要求1所述的一种多功能胶塞灭菌烘箱，其特征在于，所述送风箱(7)的底部安装有送风机(8)，且送风机(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，陶勇，卢朝华，何奎勇，
申请(专利权)人：四川维尔康动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51