加热炉气量自动调节器制造技术

一种可使炉温恒定，确保炉体安全运行且可防止管线受堵并可节能的加热炉气量自动调节器，它在上壳体内安装有由温度检测电路、高及低温开关控制电路和电机执行电路构成的控制电路，带有减速器的电机，在机壳内安装有阀杆与减速器的输出轴相联的针形阀，在机壳上对应针形阀的位置安装有防爆胶垫，在减速器内安装有覆铜板，在减速器上盖上安装有分别与高、低温开关控制电路的接地端相连且与覆铜板对应的高温上限触片、低温下限触片。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种自动控制装置，特别涉及一种加热炉气量自动调节器。在石油化工行业中，普遍使用加热炉对原油进行加热，以防原油在管线中凝固，使管线堵塞。目前所用的加热炉是以天燃气为燃料，对原油进行加热，且其注入的天燃气气量由于人工控制常常无人值守，不能随炉体温度变化而调节气量大小，这就使加热炉在使用中存在以下问题当产油量增加时，将使炉温下降，并造成管线受堵；而在产油量减少时，将使炉温升高，既浪费了能源，又造成事故隐患，有可能烧坏加热炉。本技术的目的在于提供一种可使炉温恒定、确保炉体安全运行且可防止管线受堵并可节能的加热炉气量自动调节器。本技术的技术解决方案为它有一个机壳，在机壳上安装有上壳体，其特殊之处是在上壳体内安装有由温度检测电路、高温及低温开关控制电路和电机正、反转执行电路构成的控制电路，由控制电路控制的带有减速器的电机，在机壳内安装有通过螺纹与进气管相接的针形阀，且减速器的输出轴与针形阀的阀杆通过连轴器联接，在机壳上对应针形阀的位置通过压圈安装有防爆胶垫，在减速器内安装有导电区与地线相连接的覆铜板，在减速器上盖上安装有分别与高、低温开关控制电路的接地端相连且与覆铜板上导电区和绝缘区对应的高温上限触片、低温下限触片，构成高温上限开关、低温下限开关。根据上述的加热炉气量自动调节器，在温度检测电路的高、低温信号输出端和高、低温开关控制电路之间分别接有一个与门，且每个与门的另一个输入端分别与方波发生器相连，构成惰性检测电路。根据上述的加热炉气量自动调节器，在压圈上与针形阀的上限及下限位置对应处分别安装有上限限位杆和下限限位杆，且其还与连轴器上的螺杆对应，以防气量开关至极限位置。本技术的优点在于气量大小可自动调节，以维持炉温在恒定的范围内，既可防止炉温过高而烧坏加热炉，从而确保炉体安全，又可防止炉温温度过低而使管线受堵，并可节约能源。图面说明附图说明图1是该加热炉气量自动调节器的结构示意图；图2是该加热炉气量自动调节器的左视图；图3是减速器结构示意图；图4是图3中B向视图；图5是图1中A—A剖视图；图6是该加热炉气量自动调节器的电路方框图。以下结合附图提供本技术的实施例如图1～图4所示，在机壳1上通过螺丝连接有上壳体19，在上壳体19内、机壳1上表面通过衬板31安装有衬板27，在衬板27上安装有电源板支柱26和控制板支架22，在支柱26上通过螺丝分别安装有电源板25和变压器23，在电源板25上焊接有由元器件构成的电源电路，在控制板支架22上通过铜柱32、螺钉33安装有设置有控制电路的控制板21，并用封胶块34密封，所说的控制电路21由温度检测电路36，由分别接温度检测电路36的高、低温信号输出端和方波发生器37输出端的二个与门38、39和方波发生器37构成的惰性检测电路，分别与与门38、39相连的高温及低温开关控制电路40、41和电机正、反转执行电路42构成，其中方波发生器37起惰性检测作用，以防电机20连续正转或反转而使炉温超出预定的范围，在机壳1的侧壁上焊接有引线管28，用来引出传感器信号线及电源线，在上壳体19内安装有由控制电路21控制的电机20，在电机20的主轴上联接有减速器12，所述的减速器12通过连接板10安装在支柱24上，在减速器12的输出轴11上通过销连接有连轴器9，在连轴器9下部通过螺杆7联接有针形阀2的阀杆3，所说的针形阀2安装在机壳1内，在针形阀2的右端通过螺纹连接有进气管30，在进气管30上套装有护套29，在机壳1上表面对应针形阀2位置通过压圈5安装有防爆胶垫4，在减速器12内蜗轮18上安装有具有导电区I、II和绝缘区III的覆铜板17，其中导电区II通过导电体35与和地线相连的导电区I相连，绝缘区III与针形阀2的上限和下限位置之间的区域对应，在减速器12的上盖13上通过螺钉安装有绝缘板14，在绝缘板14上通过铆钉安装有分别与高温开关控制电路40、低温开关控制电路41的接地端43、44相连的高温上限触片15和低温下限触片16，所述的触片15、16的触点与轴心之间有一个夹角且与覆铜板17导电区II和绝缘区III对应，构成高温上限开关和低温下限开关，当电机20带动蜗轮18，覆铜板17正向转动至绝缘区III与高温上限触片15接触时，使低温开关控制电路41中继电器释放而使电机20停转，反之，当电机20带动覆铜板17反向转动至绝缘区III与低温下限触片16相接触时，则高温开关控制电路40中继电器释放而使电机20停转，以防针形阀2开关至极限位置，在所述的压圈5上安装有与针形阀2上限、下限位置对应的上限限位杆8和下限限位杆6，其间夹角还与绝缘区III对应，为30°，且限位杆8、6还与连轴器9上的螺杆7相对应，以使螺杆7随阀杆3转至上限或下限位置时被上、下限限位杆8、6卡住，从而进一步防止针形阀2开关至极限位置。在实际安装时，将传感器安装在炉内能真实代表炉温的位置上，使传感器与炉体安装牢固，将该自动调节器串入天然气管道上，位置在进气阀与燃烧炉中间的合适位置，并在其两端安装一个备用阀，安装牢固，以防漏气，接通电源及接地线即可。(在实际安装时，可将该自动调节器装入防盗外壳内，并旋紧异型螺栓)。在实际工作时，若炉温在设定的范围内，气量大小不变，若炉温高于设定的(高温)温度上限时，则温度检测电路36的高温信号输出端为高电平，在方波发生器37输出也为高电平时，使与门38输出高电平而接通高温开关控制电路40，使电机正反转执行电路42工作，并使电机20反转，带动阀杆3反向转动，而使气量减小，当方波发生器37变为低电平时，因与门38输出也为低电平，使开关控制电路40中的继电器释放，而使电机20停转，此时，再由温度检测电路36检测，若仍高于预定炉温限值，则继续重复上述动作，直至炉温低于上限温度值；当炉温低于下限温度值时，则使温度检测电路36的低温信号输出端翻转为高电平，在方波发生器输出也为高电平时，使与门39输出为高电平，则低温开关控制电路41中的继电器吸合，使电机20正向旋转，带动阀杆3正向转动，将气量开大，经上述惰性检测后，直至炉温大于温度下限值时，电机20停转，上述过程反复，从而实现气量的自动调节。权利要求1.一种加热炉气量自动调节器，包括机壳、安装在机壳上的上壳体，其特征是，在上壳体(19)内安装有由温度检测电路(36)、高温开关控制电路(40)、低温开关控制电路(41)和电机正、反转执行电路(42)构成的控制电路(21)，由控制电路(21)控制的带有减速器(12)的电机(20)，在机壳(1)内安装有针形阀(2)，且减速器(12)的输出轴(11)与针形阀(2)的阀杆(3)通过连轴器(9)联接，所说的针形阀(2)通过螺纹连接有进气管(30)，在机壳(1)上对应针形阀(2)的位置通过压圈(5)安装有防爆胶垫(4)，在减速器(12)内还安装有导电区(II)与地线相连接的覆铜板(17)，在减速器上盖(13)上安装有分别与高温开关控制电路(40)、低温开关控制电路(41)的接地端(43、44)相连且与覆铜板(17)上导电区(II)和绝缘区(III)对应的高温上限触片(15)、低温下限触片(16)，构成高温上限开关和低温下限开关。2.根据权利要求1所述的加热炉气量自动调节器，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉气量自动调节器，包括机壳、安装在机壳上的上壳体，其特征是，在上壳体（１９）内安装有由温度检测电路（３６）、高温开关控制电路（４０）、低温开关控制电路（４１）和电机正、反转执行电路（４２）构成的控制电路（２１），由控制电路（２１）控制的带有减速器（１２）的电机（２０），在机壳（１）内安装有针形阀（２），且减速器（１２）的输出轴（１１）与针形阀（２）的阀杆（３）通过连轴器（９）联接，所说的针形阀（２）通过螺纹连接有进气管（３０），在机壳（１）上对应针形阀（２）的位置通过压圈（５）安装有防爆胶垫（４），在减速器（１２）内还安装有导电区（Ⅱ）与地线相连接的覆铜板（１７），在减速器上盖（１３）上安装有分别与高温开关控制电路（４０）、低温开关控制电路（４１）的接地端（４３、４４）相连且与覆铜板（１７）上导电区（Ⅱ）和绝缘区（Ⅲ）对应的高温上限触片（１５）、低温下限触片（１６），构成高温上限开关和低温下限开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广升，李志杰，牛俊良，
申请(专利权)人：锦州电子应用技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]