【技术实现步骤摘要】
一种被动式窑炉回转喷气烧嘴
本技术属于窑炉用作业设备或零配件
,尤其涉及一种被动式窑炉回转喷气烧嘴。
技术介绍
窑炉作业过程中,需要对原材料以及制成品进行加热烧制,根据所烧制材料产品的不同也需要配合各类型的烧嘴喷嘴来完成,其中一种方法是使用管状或锥形的烧嘴直接向产品或原材料喷射高温火焰,以完成局部或者整体的煅烧,此类烧嘴一般采用固定喷射的方式,其整体的煅烧范围较小,因此远离产品或原材料的区域可能发生失温等问题,虽然可以采用增设多个烧嘴或者设置主动地驱动装置边烧制边控制烧嘴的烧制范围,但却会导致成本增加,窑炉体积变大,不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种结构简单,且能够扩大烧嘴燃烧范围,提高燃烧性能,防止温度不均匀现象等弊端的被动式窑炉回转喷气烧嘴。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案。一种被动式窑炉回转喷气烧嘴,包括上端的安装筒1,以及设于安装筒下方的喷嘴2;所述安装筒1包括位于顶端的连接管身1a,以及设于连接管身1a下方的束缚部,所述束缚部1包括位于内侧的球壳状的定位部1b,以及设于定位部1b外围的导向裙1c,所述定位部1b上下端开口,上端开口与连接管身1a连通,定位部1b的壳壁上设置有多个导气孔1d,所述导向裙1c呈屋檐状包围定位部1b,导向裙1c的下方与定位部1b围成环形的出气口1e;所述喷嘴2包括顶端的导气球壳2a以及设于导气球壳2a下方的喷气管2b,所述导气球壳2a上端设有筒状的限位环2c,导气球壳2a的壳壁上设有进气孔2e, ...
【技术保护点】
1.一种被动式窑炉回转喷气烧嘴,其特征在于,包括上端的安装筒(1),以及设于安装筒下方的喷嘴(2);/n所述安装筒(1)包括位于顶端的连接管身(1a),以及设于连接管身(1a)下方的束缚部,所述束缚部包括位于内侧的球壳状的定位部(1b),以及设于定位部(1b)外围的导向裙(1c),所述定位部(1b)上下端开口,上端开口与连接管身(1a)连通,定位部(1b)的壳壁上设置有多个导气孔(1d),所述导向裙(1c)呈屋檐状包围定位部(1b),导向裙(1c)的下方与定位部(1b)围成环形的出气口(1e);/n所述喷嘴(2)包括顶端的导气球壳(2a)以及设于导气球壳(2a)下方的喷气管(2b),所述导气球壳(2a)上端设有筒状的限位环(2c),导气球壳(2a)的壳壁上设有进气孔(2e),所述喷气管(2b)向斜下方倾斜设置,喷气管(2b)的末端设置有喷头(2d)。/n
【技术特征摘要】
1.一种被动式窑炉回转喷气烧嘴,其特征在于,包括上端的安装筒(1),以及设于安装筒下方的喷嘴(2);
所述安装筒(1)包括位于顶端的连接管身(1a),以及设于连接管身(1a)下方的束缚部,所述束缚部包括位于内侧的球壳状的定位部(1b),以及设于定位部(1b)外围的导向裙(1c),所述定位部(1b)上下端开口,上端开口与连接管身(1a)连通,定位部(1b)的壳壁上设置有多个导气孔(1d),所述导向裙(1c)呈屋檐状包围定位部(1b),导向裙(1c)的下方与定位部(1b)围成环形的出气口(1e);
所述喷嘴(2)包括顶端的导气球壳(2a)以及设于导气球壳(2a)下方的喷气管(2b),所述导气球壳(2a)上端设有筒状的限位环(2c),导气球壳(2a)的壳壁上设有进气孔(2e),所述喷气管(2b)向斜下方倾斜设置,喷气管(2b)的末端设置有喷头(2d)。
2.根据权利要求1所述一种被动式窑炉回转喷气...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭金山,
申请(专利权)人:黄冈市华泰窑炉工业有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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