本实用新型专利技术公开了一种高压输水管防磨装置，涉及市政管道疏通设备技术领域，包括限位架，限位架下设有上限位板、下限位板、上滑轮、下滑轮、第一紧固件、第二紧固件、第一转弯限位板、第二转弯限位板；上滑轮与下滑轮的外周侧设置有环状的限位沟槽，限位架两侧分别设置有一块侧限位板，两块所述侧限位板的两相对内侧壁分别设置有一个侧限位块，两个侧限位块的两相对侧壁分别设置有弧形凹槽；上滑轮、下滑轮、两个侧限位块配合限位高压输水管的移动，避免与窨井井壁与地面形成的尖角和窨井井壁与排水管管壁形成的尖角摩擦，减少高压输水管外壁摩擦损耗，进而提高高压输水管的使用寿命。
A kind of anti abrasion device for high pressure water pipe
【技术实现步骤摘要】
一种高压输水管防磨装置
本技术涉及市政管道疏通设备
，尤其涉及一种高压输水管防磨装置。
技术介绍
射水疏通车是一种通过高压水流完成各种管道疏通、清淤作业的可移动式特种作业车；高压是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过细小孔径的喷射装置转换为高速的微细射流水，这种射流水的速度具有巨大的打击能量，便于用来进行管道疏通作业。在进行射水疏通作业过程中时，高压输水管经常需要在窨井、排水管内部来回伸缩，窨井与地面相互垂直，排水管与窨井相连通并与窨井相互垂直，窨井井壁与地面形成尖角，窨井井壁与排水管管壁也形成尖角，因此在伸缩过程中，输水管外壁与窨井井口和排水管管口会来回摩擦，容易导致高压输水管外壁受到尖角的剪切力作用经常出现严重破损，而更换高压输水管的价格较贵成本较高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于减少高压输水管外壁摩擦损耗的高压输水管防磨装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高压输水管防磨装置，包括限位架，所述限位架下表面设置有至少一块上限位板，所述上限位板开设有上限位槽，所述上限位板下方设置有若干上滑轮，所述上滑轮与上限位板之间通过第一紧固件相连接，所述上限位板上表面设置有连接件，用于将上限位板与窨井井壁或排水管管壁相连接。通过采用上述技术方案，将至少两个高压输水管防磨装置通过连接件分别连接于窨井盖内侧壁和排水管与窨井盖相连接的一端的内侧壁，所述高压输水管通过架设在窨井盖内侧壁的上滑轮和架设在排水管内侧壁的上滑轮避免与窨井井壁与地面形成的尖角和窨井井壁与排水管管壁形成的尖角摩擦，减少高压输水管外壁摩擦损耗，进而提高高压输水管的使用寿命。本技术进一步设置为：所述第一紧固件包括第一限位杆、第一限位螺母、第一连接杆、第一转动轴；所述第一限位杆外周侧开设有与第一限位螺母相配合的第一螺纹，第一限位杆与上限位槽插接配合；所述第一连接杆的一端与第一限位杆的中部相连接，其另一端与第一转动轴相连接；所述上滑轮与第一转动轴转动连接。通过采用上述技术方案，便于通过第一限位杆、第一限位螺母使上滑轮沿上限位槽移动，便于在多种地形下应用高压输水管防磨装置，适应性更广；上滑轮与第一转动轴转动连接进一步减少上滑轮与高压输水管之间的摩擦，使上滑轮与高压输水管之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦。本技术进一步设置为：所述限位架还设置有至少一块下限位板，所述下限位板上开设有下限位槽，所述下限位板上方设置有若干下滑轮，所述下滑轮与下限位板之间通过第二紧固件相连接。通过采用上述技术方案，便于通过上滑轮和下滑轮将高压输水管限位，避免其松弛后再次拉紧时脱离上滑轮的抵触。本技术进一步设置为：所述第二紧固件包括第二限位杆、第二限位螺母、第二连接杆、第二转动轴；所述第二限位杆外周侧开设有与第二限位螺母相配合的第二螺纹，第二限位杆与下限位槽插接配合；所述第二连接杆的一端与第二限位杆的中部相连接，其另一端与第二转动轴相连接；所述下滑轮与第二转动轴转动连接。通过采用上述技术方案，便于通过第二限位杆、第二限位螺母使上滑轮沿下限位槽移动，使上滑轮与下滑轮配合限位高压输水管的移动；下滑轮与第二转动轴转动连接进一步减少下滑轮与高压输水管之间的摩擦，使下滑轮与高压输水管之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦。本技术进一步设置为：所述上滑轮与下滑轮的外周侧设置有限位沟槽。通过采用上述技术方案，由于高压输水管为圆柱状的，限位沟槽便于避免高压输水管运动时脱出上滑轮与下滑轮的抵接。本技术进一步设置为：所述上限位板一端设置有第一转弯限位板，所述第一转弯限位板上开设有第一转弯限位槽，所述第一转弯限位槽与所述上限位槽相连通。通过采用上述技术方案，便于使高压输水管在转弯处限定一定的弧度，避免弯折造成的疲劳损伤。本技术进一步设置为：所述下限位板远离第一转弯限位板的一端设置有第二转弯限位板，所述第二转弯限位板上开设有第二转弯限位槽，所述第二转弯限位槽与所述下限位槽相连通。通过采用上述技术方案，便于使高压输水管在自由下垂时的转弯处限定一定的弧度，避免弯折造成疲劳损伤。本技术进一步设置为：所述限位架两侧分别设置有一块侧限位板，两块所述侧限位板的两相对内侧壁分别设置有一个侧限位块。通过采用上述技术方案，避免高压输水管运动时沿上限位板的宽度方向位移脱出上滑轮与下滑轮的抵接。本技术进一步设置为：两个所述侧限位块的两相对侧壁分别设置有弧形凹槽。通过采用上述技术方案，高压输水管为圆柱状的，弧形凹槽便于对高压输水管进行限位，避免其脱出上滑轮与下滑轮的抵接。本技术进一步设置为：所述连接件为连接杆，所述连接杆的一端与限位架上表面固定连接，其另一端与窨井侧壁或排水管侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，避免弧形的窨井侧壁或排水管侧壁无法直接与限位架固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）一种高压输水管防磨装置，包括限位架，限位架下设有上限位板、下限位板、上滑轮、下滑轮、第一紧固件、第二紧固件；上滑轮与下滑轮配合限位高压输水管的移动，避免与窨井井壁与地面形成的尖角和窨井井壁与排水管管壁形成的尖角摩擦，减少高压输水管外壁摩擦损耗，进而提高高压输水管的使用寿命；（2）优化的，上限位板一端设有第一转弯限位板，第一转弯限位板上开设有第一转弯限位槽；下限位板远离第一转弯限位板的一端设有第二转弯限位板，第二转弯限位板上开设有第二转弯限位槽；便于使高压输水管在转弯处限定一定的弧度，避免弯折造成的疲劳损伤；（3）优化的，上滑轮与下滑轮的外周侧设置有环状的限位沟槽，限位架两侧分别设置有一块侧限位板，两块所述侧限位板的两相对内侧壁分别设置有一个侧限位块，两个侧限位块的两相对侧壁分别设置有弧形凹槽；便于对高压输水管进行限位，避免其脱出上滑轮与下滑轮的抵接。附图说明图1是一种高压输水管防磨装置的外部结构示意图。附图标记：1、限位架；2、上限位板；3、上滑轮；4、连接件；5、第一限位杆；6、第一限位螺母；7、第一连接杆；8、第一转动轴；9、下限位板；10、下滑轮；11、第二限位杆；12、第二限位螺母；13、第二连接杆；14、第二转动轴；15、限位沟槽；16、第一转弯限位板；17、第一转弯限位槽；18、第二转弯限位板；19、第二转弯限位槽；20、侧限位板；21、侧限位块；22、弧形凹槽。具体实施方式本实施例旨在提供一种能够减少高压输水管外壁摩擦损耗的高压输水管防磨装置，通过设置在井口和管口的高压输水管防磨装置，位于上限位板2与下限位板9之间的上滑轮3、下滑轮10、弧形凹槽22对高压输水管进行限位，避免其脱出上滑轮3与下滑轮10的抵接，高压输水管在作业过程中与滑轮组进行摩擦，摩擦力较小，有效避免管壁与井口和管口的摩擦，大大增加了高压输水管的耐久程度。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压输水管防磨装置，包括限位架(1)，其特征在于：所述限位架(1)下表面设置有至少一块上限位板(2)，所述上限位板(2)开设有上限位槽，所述上限位板(2)下方设置有若干上滑轮(3)，所述上滑轮(3)与上限位板(2)之间通过第一紧固件相连接，所述上限位板(2)上表面设置有连接件(4)，用于将上限位板(2)与窨井井壁或排水管管壁相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高压输水管防磨装置，包括限位架(1)，其特征在于：所述限位架(1)下表面设置有至少一块上限位板(2)，所述上限位板(2)开设有上限位槽，所述上限位板(2)下方设置有若干上滑轮(3)，所述上滑轮(3)与上限位板(2)之间通过第一紧固件相连接，所述上限位板(2)上表面设置有连接件(4)，用于将上限位板(2)与窨井井壁或排水管管壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压输水管防磨装置，其特征在于：所述第一紧固件包括第一限位杆(5)、第一限位螺母(6)、第一连接杆(7)、第一转动轴(8)；所述第一限位杆(5)外周侧开设有与第一限位螺母(6)相配合的第一螺纹，第一限位杆(5)与上限位槽插接配合；所述第一连接杆(7)的一端与第一限位杆(5)的中部相连接，其另一端与第一转动轴(8)相连接；所述上滑轮(3)与第一转动轴(8)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高压输水管防磨装置，其特征在于：所述限位架(1)还设置有至少一块下限位板(9)，所述下限位板(9)上开设有下限位槽，所述下限位板(9)上方设置有若干下滑轮(10)，所述下滑轮(10)与下限位板(9)之间通过第二紧固件相连接。
4.根据权利要求3所述的一种高压输水管防磨装置，其特征在于：所述第二紧固件包括第二限位杆(11)、第二限位螺母(12)、第二连接杆(13)、第二转动轴(14)；所述第二限位杆(11)外周侧开设有与第二限位螺母(12)相配合的第二螺纹，第二限位杆(11)与下限位槽插接配合；所述第二连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：豆向伟，潘国乔，陈光尧，韩建，
申请(专利权)人：上海景铭建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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