管道修补器及其半壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道修补器及其半壳体，管道修补器的半壳体，包括弧形板状的壳本体，所述壳本体的两侧均设置有翻边，所述翻边上间隔设置有多个螺栓凸台，所述螺栓凸台的顶面突出所述翻边设置，所述螺栓凸台的底面与所述翻边的底面平齐设置。如此设置，相邻的两个螺栓凸台之间形成凹槽，螺栓凸台和翻边形成了连续凹凸结构，类似于彩钢瓦的结构，整体刚性要远好于平板式结构，大大提高了半壳体的强度和整体刚性。

Pipe mender and its half shell

【技术实现步骤摘要】
管道修补器及其半壳体
本技术涉及管道抢修
，更具体地说，涉及一种管道修补器及其半壳体。
技术介绍
管道修补器包括两个半圆筒状的半壳体和镶嵌在半壳体内部的密封垫。通过设置在半壳体两侧的螺栓安装台进行紧固螺栓，压迫橡胶，进而在管道破损的外侧形成密封，达到修补的目的。在实际运行过程中，半壳体承受着两个方面的作用力：一、管道内部介质的压力；二、橡胶的变形的反作用力。克服上述的两个力都是要靠螺栓进行施加，也就是说修补器的受力点集中于螺栓安装台上，因此螺栓安装台的强度必须十分可靠，否则就容易出现断裂。现有技术中，螺栓安装台强度的保证，通常都是通过增加材料厚度、提高材料性能和优化结构来达到，增加材料厚度意味着增加材料成本和降低修补器在使用、运输过程中的方便程度，材料性能的提升受制于生产工艺、成本等众多条件限制。综上所述，如何有效地提高半壳体的强度，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种管道修补器的半壳体，该管道修补器的半壳体的结构设计可以有效地提高半壳体的强度，本技术的第二个目的是提供一种包括上述半壳体的管道修补器。为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案：一种管道修补器的半壳体，包括弧形板状的壳本体，所述壳本体的两侧均设置有翻边，所述翻边上间隔设置有多个螺栓凸台，所述螺栓凸台的顶面突出所述翻边设置，所述螺栓凸台的底面与所述翻边的底面平齐设置。优选地，上述管道修补器的半壳体中，所述螺栓凸台的厚度为螺栓直径的1.5-2倍。优选地，上述管道修补器的半壳体中，所述螺栓凸台上的螺栓孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括同轴的第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径；所述第一孔的孔壁的厚度为σ1，所述第二孔的沿着轴向的延伸长度为σ2，所述壳本体的厚度为σ3，σ1＝σ2＝σ3。优选地，上述管道修补器的半壳体中，所述壳本体的外壁上还设置有加强筋。优选地，上述管道修补器的半壳体中，所述加强筋为沿着所述壳本体的外壁延伸的弧形筋，所述弧形筋的远离所述壳本体的一侧沿着弧线延伸。优选地，上述管道修补器的半壳体中，所述弧形筋的一端与所述螺栓凸台的边缘连接，所述弧形筋所对的圆心角小于90°。优选地，上述管道修补器的半壳体中，所述半壳体为一体结构。一种管道修补器，包括相对设置的两个半壳体和设置在所述半壳体内部的密封垫，所述半壳体为如上述中任一项所述的半壳体。优选地，上述管道修补器中，所述密封垫包括弧形板状的垫本体和垫翻边，所述半壳体的翻边和所述密封垫的垫翻边中的一个上设置有限位凹槽，且所述半壳体的翻边和所述密封垫的垫翻边中的另一个上设置有与所述限位凹槽配合的限位凸起。优选地，上述管道修补器中，所述密封垫和所述半壳体之间通过胶水粘结。本技术提供的管道修补器的半壳体包括弧形板状的壳本体，即壳本体呈弧形板状，壳本体的横切面为弧线形。壳本体的两侧均设置有翻边，该处壳本体的两侧是指壳本体沿着径向的两侧，或者壳本体的两侧是指壳本体沿着弦向的两侧，翻边沿着平行于轴向的方向延伸。翻边上间隔设置有多个螺栓凸台，即相邻的两个螺栓凸台之间的距离大于零。螺栓凸台的顶面突出翻边设置，即螺栓凸台高于翻边设置。螺栓凸台的底面与翻边的底面平齐设置。螺栓凸台的厚度大于翻边的厚度。其中，螺栓凸台的顶面朝向半壳体的外侧，螺栓凸台的底面与翻边的底面朝向半壳体的内侧。半壳体的内侧可以设置有密封垫。本技术提供的管道修补器的半壳体中，由于翻边上间隔设置有多个螺栓凸台，且螺栓凸台的顶面突出翻边设置。如此设置，相邻的两个螺栓凸台之间形成凹槽，螺栓凸台和翻边形成了连续凹凸结构，类似于彩钢瓦的结构，整体刚性要远好于平板式结构，大大提高了半壳体的强度和整体刚性。螺栓凸台的厚度可以为螺栓直径的1.5-2倍。如此提高了螺栓凸台的强度和刚性。当然，螺栓凸台的厚度与螺栓直径还可以其它的倍数关系，在此不作限定。为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种管道修补器，该管道修补器的包括上述任一种半壳体。由于上述的半壳体具有上述技术效果，具有该半壳体的管道修补器也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的管道修补器的半壳体的俯视图；图2为本技术实施例提供的管道修补器的半壳体的侧视图；图3为本技术实施例提供的管道修补器的半壳体的仰视图；图4为图3中沿A-A剖切的剖视图；图5为本技术实施例提供的管道修补器的半壳体的结构示意图；图6为本技术实施例提供的管道修补器的爆炸图；图7为本技术实施例提供的管道修补器的轴向侧视图；图8为本技术实施例提供的管道修补器的侧视图；图9为本技术实施例提供的管道修补器的剖视图。在图1-9中：1-半壳体、1a-壳本体、1b-螺栓凸台、1c-翻边、1d-加强筋、1e-限位凹槽、1f-螺栓孔、2-密封垫、2a-限位凸起。具体实施方式本技术的第一个目的在于提供一种管道修补器的半壳体，该管道修补器的半壳体的结构设计可以有效地提高半壳体的强度，本技术的第二个目的是提供一种包括上述半壳体的管道修补器。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-图9，本技术实施例提供的管道修补器的半壳体包括弧形板状的壳本体1a，即壳本体1a呈弧形板状，壳本体1a的横切面为弧线形。壳本体1a的两侧均设置有翻边1c，该处壳本体1a的两侧是指壳本体1a沿着径向的两侧，或者壳本体1a的两侧是指壳本体1a沿着弦向的两侧，翻边1c沿着平行于轴向的方向延伸。翻边1c上间隔设置有多个螺栓凸台1b，即相邻的两个螺栓凸台1b之间的距离大于零。螺栓凸台1b的顶面突出翻边1c设置，即螺栓凸台1b高于翻边1c设置。螺栓凸台1b的底面与翻边1c的底面平齐设置。螺栓凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道修补器的半壳体，其特征在于，包括弧形板状的壳本体(1a)，所述壳本体(1a)的两侧均设置有翻边(1c)，所述翻边(1c)上间隔设置有多个螺栓凸台(1b)，所述螺栓凸台(1b)的顶面突出所述翻边(1c)设置，所述螺栓凸台(1b)的底面与所述翻边(1c)的底面平齐设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道修补器的半壳体，其特征在于，包括弧形板状的壳本体(1a)，所述壳本体(1a)的两侧均设置有翻边(1c)，所述翻边(1c)上间隔设置有多个螺栓凸台(1b)，所述螺栓凸台(1b)的顶面突出所述翻边(1c)设置，所述螺栓凸台(1b)的底面与所述翻边(1c)的底面平齐设置。


2.根据权利要求1所述的管道修补器的半壳体，其特征在于，所述螺栓凸台(1b)的厚度为螺栓直径的1.5-2倍。


3.根据权利要求1所述的管道修补器的半壳体，其特征在于，所述螺栓凸台(1b)上的螺栓孔(1f)为阶梯孔，所述阶梯孔包括同轴的第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径；所述第一孔的孔壁的厚度为σ1，所述第二孔的沿着轴向的延伸长度为σ2，所述壳本体(1a)的厚度为σ3，σ1＝σ2＝σ3。


4.根据权利要求1所述的管道修补器的半壳体，其特征在于，所述壳本体(1a)的外壁上还设置有加强筋(1d)。


5.根据权利要求4所述的管道修补器的半壳体，其特征在于，所述加强筋(1d)为沿着所述壳本体(1a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬玉，
申请(专利权)人：安徽欧泰祺智慧水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34