一种沟槽式减压孔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沟槽式减压孔板，包括中空结构的壳体，壳体的一端为厚壁部，壳体的另一端为薄壁部，厚壁部向薄壁部方向延伸，薄壁部向厚壁部方向延伸，在厚壁部和薄壁部的衔接处形成抵靠平台，抵靠平台上抵靠有板体，板体通过固定结构固定于壳体上；板体上设有水孔，水孔上连通有扩孔，扩孔的直径大于水孔的直径，扩孔朝向厚壁部设置；壳体的外壁上设有两个第一卡槽。该沟槽式减压孔板为装配式的一体结构，与传统相比，简化了整体结构和安装过程，进而降低了制作难度和制作成本，有效提高了安装效率；同时，该沟槽式减压孔板美观、结构强度高、与管道间的密封可靠性好。

A groove type pressure reducing orifice

【技术实现步骤摘要】
一种沟槽式减压孔板
本技术属于管道减压
，尤其涉及一种沟槽式减压孔板。
技术介绍
管道上的减压结构是对液体的动压力(不含静压力)进行减压，当流动水经过减压结构时由于局部阻力损失，在减压结构处产生水头压力降。目前，高层建筑由于层数较多，高层和低层所承受的静水压力不一样，出水时，低层的水流动压力比高层的水流动压力大很多，扑救火灾时，低层消防水带往往爆裂，减压结构对水流的动力具有减压功能，当流动的水经过减压结构时，由于局部的阻力损失，在减压结构处产生压力降，从而满足消火栓的出口压力及流量的需要。现阶段，常用的减压结构为：在相邻的管道端部焊接上法兰，两法兰通过连接螺栓连接在一起，且在两法兰之间夹紧有盘体，盘体上开设有孔，孔的直径小于管道的内径。采用该结构的减压结构，存在以下缺陷：1、安装过程复杂，大大降低了安装效率；2、结构复杂，制作难度大，且制作成本高；3、密封可靠性差，易泄漏。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种沟槽式减压孔板，以达到简化安装过程和减压的整体结构，进而降低制作难度、制作成本、以及提高安装效率，同时提高密封可靠性的目的。本技术所提供的技术方案是：一种沟槽式减压孔板，包括中空结构的壳体，所述壳体的一端为厚壁部，所述壳体的另一端为薄壁部，所述厚壁部向所述薄壁部方向延伸，所述薄壁部向所述厚壁部方向延伸，在所述厚壁部和所述薄壁部的衔接处形成抵靠平台，所述抵靠平台上抵靠有板体，所述板体通过固定结构固定于所述壳体上；所述板体上设有水孔，所述水孔上连通有扩孔，所述扩孔的直径大于所述水孔的直径，所述扩孔朝向所述厚壁部设置；所述壳体的外壁上设有两个第一卡槽。作为一种改进，所述固定结构包括设置于所述薄壁部内壁上的第二卡槽，所述第二卡槽与所述抵靠平台之间的距离大于或等于所述板体的厚度；所述第二卡槽内设有卡簧。作为进一步的改进，所述抵靠平台和所述第二卡槽均与所述第一卡槽相互错开设置。作为再进一步的改进，所述抵靠平台和所述第二卡槽设置于两所述第一卡槽之间。作为一种改进，所述固定结构包括开设于所述抵靠平台上、并延伸至所述厚壁部上的多个螺纹孔，每个所述螺纹孔上均螺纹安装有穿过所述板体的螺栓。作为更进一步的改进，所述抵靠平台与所述第一卡槽相互错开设置。作为又进一步的改进，所述抵靠平台设置于两所述第一卡槽之间。作为又进一步的改进，所述板体厚度方向上的中心线与所述壳体长度方向的中心线共线设置。作为又进一步的改进，所述壳体和所述板体的纵向截面形状均为圆形。采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种沟槽式减压孔板的有益效果如下：由于该沟槽式减压孔板包括中空结构的壳体，壳体的一端为厚壁部，壳体的另一端为薄壁部，厚壁部向薄壁部方向延伸，薄壁部向厚壁部方向延伸，在厚壁部和薄壁部的衔接处形成抵靠平台，抵靠平台上抵靠有板体，板体通过固定结构固定于壳体上；板体上设有水孔，水孔上连通有扩孔，扩孔的直径大于水孔的直径，扩孔朝向厚壁部设置；壳体的外壁上设有两个第一卡槽，基于上述结构，该沟槽式减压孔板在实际使用中，通过固定结构将板体固定在壳体上，之后，通过卡箍与第一卡槽的配合，将该沟槽式减压孔板连接至相邻两管道上，通过板体来对流动的水阻挡，通过水孔使流动的水流通，通过扩孔来对水流进行泄压，避免通过水孔的流动水具有很大冲击力；通过扩孔朝向厚壁部设置这个结构来保证使用可靠性和使用寿命(因为厚壁部是铸造成型的，具有良好的结构强度；若朝向薄壁部，则用于固定板体的固定结构会受到很大的冲击力，使用可靠性差，且需要经常维护)。综上所述，该沟槽式减压孔板为装配式的一体结构，与传统相比，简化了整体结构和安装过程，进而降低了制作难度和制作成本，有效提高了安装效率；同时，该沟槽式减压孔板美观、结构强度高、与管道间的密封可靠性好。由于固定结构包括设置于薄壁部内壁上的第二卡槽，第二卡槽与抵靠平台之间的距离大于或等于板体的厚度；第二卡槽内设有卡簧，从而通过第二卡槽和卡簧的配合将板体固定于抵靠平台上，结构简单，装配方便、快速。由于抵靠平台和第二卡槽均与第一卡槽相互错开设置，从而通过该结构能有效避免抵靠平台和第二卡槽与第一卡槽设置于同一纵向平面内，而影响壳体结构强度的问题。由于抵靠平台和第二卡槽设置于两第一卡槽之间，从而有效实现了抵靠平台和第二卡槽与第一卡槽的错开设置。由于固定结构包括开设于抵靠平台上、并延伸至厚壁部上的多个螺纹孔，每个螺纹孔上均螺纹安装有穿过板体的螺栓，从而通过螺栓和螺纹孔的配合将板体固定于抵靠平台上，结构简单，固定可靠性高。由于抵靠平台与第一卡槽相互错开设置，从而通过该结构能有效避免抵靠平台与第一卡槽设置于同一纵向平面内，而影响壳体结构强度的问题。由于抵靠平台设置于两第一卡槽之间，从而有效实现了抵靠平台与第一卡槽的错开设置。由于板体厚度方向上的中心线与壳体长度方向的中心线共线设置，从而通过该结构能有效增长厚壁部的长度，结构强度得到了进一步的提高。由于壳体和板体的纵向截面形状均为圆形，从而通过圆形结构的壳体和板体便于两者的装配，同时，通过圆形结构的壳体便于与管道进行装配式连接。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图中，1-壳体；101-厚壁部；102-薄壁部；103-抵靠平台；104-第一卡槽；105-第二卡槽；106-螺纹孔；2-板体；201-水孔；202-扩孔；3-卡簧；4-螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种沟槽式减压孔板，包括中空结构、且纵向截面形状为圆形的壳体1，该壳体1的一端为厚壁部101，该壳体1的另一端为薄壁部102，该厚壁部101向薄壁部102方向延伸，该薄壁部102向厚壁部101方向延伸，在厚壁部101和薄壁部102的衔接处形成抵靠平台103，该抵靠平台103上抵靠有圆盘状的板体2，该板体2为不锈钢材料制成、并通过固定结构固定于壳体1上；该板体2上设有水孔201，该水孔201上连通有扩孔202，该扩孔202的直径大于水孔201的直径，该扩孔202朝向厚壁部101设置；该壳体1的外壁上设有两个第一卡槽104(其中一个开设于厚壁部101上，另一个开设于薄壁部102上)，以便通过卡箍与管道相连。该固定结构的实施例一：包括设置于薄壁部102内壁上的第二卡槽105，该第二卡槽105与抵靠平台103之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沟槽式减压孔板，其特征在于，包括中空结构的壳体，所述壳体的一端为厚壁部，所述壳体的另一端为薄壁部，所述厚壁部向所述薄壁部方向延伸，所述薄壁部向所述厚壁部方向延伸，在所述厚壁部和所述薄壁部的衔接处形成抵靠平台，所述抵靠平台上抵靠有板体，所述板体通过固定结构固定于所述壳体上；/n所述板体上设有水孔，所述水孔上连通有扩孔，所述扩孔的直径大于所述水孔的直径，所述扩孔朝向所述厚壁部设置；/n所述壳体的外壁上设有两个第一卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种沟槽式减压孔板，其特征在于，包括中空结构的壳体，所述壳体的一端为厚壁部，所述壳体的另一端为薄壁部，所述厚壁部向所述薄壁部方向延伸，所述薄壁部向所述厚壁部方向延伸，在所述厚壁部和所述薄壁部的衔接处形成抵靠平台，所述抵靠平台上抵靠有板体，所述板体通过固定结构固定于所述壳体上；
所述板体上设有水孔，所述水孔上连通有扩孔，所述扩孔的直径大于所述水孔的直径，所述扩孔朝向所述厚壁部设置；
所述壳体的外壁上设有两个第一卡槽。


2.根据权利要求1所述的沟槽式减压孔板，其特征在于，所述固定结构包括设置于所述薄壁部内壁上的第二卡槽，所述第二卡槽与所述抵靠平台之间的距离大于或等于所述板体的厚度；
所述第二卡槽内设有卡簧。


3.根据权利要求2所述的沟槽式减压孔板，其特征在于，所述抵靠平台和所述第二卡槽均与所述第一卡槽相互错开设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：于骐玮，
申请(专利权)人：于骐玮，
类型：新型
国别省市：辽宁;21