一种缓闭式对夹止回阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种缓闭式对夹止回阀，包括阀体、阀瓣、阀轴以及套设在阀轴上的扭簧，所述阀体的轴向方向上开设有用于介质流通的介质通道，所述介质通道包括进口端与出口端，所述阀瓣、阀轴以及扭簧相对阀体中心对称设置有两组，还包括位于进口端的阻尼装置，所述阻尼装置包括插设于阀体上的缸体、位于缸体内的活塞杆、弹簧以及与缸体外端相连的封盖，所述缸体内开设有相连通的第一腔体与第二腔体，所述第二腔体的截面呈方形，所述第二腔体的截面积大于第一腔体的截面积，所述活塞杆位于介质通道内的一端设有活动块。本实用新型专利技术噪音小，且具有速开缓闭及消除水锤的技术特性，能实现轻载启泵并预防停泵水锤的产生。

A slow closing wafer check valve

【技术实现步骤摘要】
一种缓闭式对夹止回阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种缓闭式对夹止回阀。
技术介绍
止回阀又称逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动的压力自行开启或关闭，一般安装在水泵的出口。止回阀包括阀体、阀瓣、阀轴以及扭簧，阀体的轴向方向上开设有介质通道，阀瓣通过阀轴固定于介质通道内，且与阀体内壁适配密封，扭簧套设于阀轴上，且与阀瓣顶部相抵。现有的止回阀关闭速度快，易产生水击，使压力骤然上升，容易破坏管道和设备，且噪音大。
技术实现思路
基于上述问题，本技术的目的在于提供一种噪音小，且具有速开缓闭及消除水锤的技术特性，能实现轻载启泵并预防停泵水锤的产生的对夹式止回阀。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种缓闭式对夹止回阀，包括阀体、阀瓣、阀轴以及套设在阀轴上的扭簧，所述阀体的轴向方向上开设有用于介质流通的介质通道，所述介质通道包括进口端与出口端，所述阀瓣、阀轴以及扭簧相对阀体中心对称设置有两组，还包括位于进口端的阻尼装置，所述阻尼装置包括插设于阀体上的缸体、位于缸体内的活塞杆、弹簧以及与缸体外端相连的封盖，所述缸体内开设有相连通的第一腔体与第二腔体，所述第二腔体的截面呈方形，所述第二腔体的截面积大于第一腔体的截面积，所述活塞杆一端位于第二腔体内，另一端贯穿第一腔体位于介质通道内，所述活塞杆位于介质通道内的一端设有活动块，所述活塞杆位于第二腔体内的一端设有外螺纹，所述第二腔体内设有与其适配，且与活塞杆螺纹连接的限位板，所述弹簧套设于活塞杆上，且一端与限位板相抵，另一端与第二腔体的内壁相抵，所述阀瓣朝向活塞杆的一侧设有与活动块相配合的驱动块，所述阀瓣在闭合的过程中，驱动块朝向阀体中心的一侧与活动块相配合，实现活塞杆相对缸体朝向阀体中心位移，所述阻尼装置相对阀体中心对称设置有两组。上述结构中，当水泵停止运行时，止回阀进口端的压力小于出口压力，管道介质发生倒流，阀瓣在介质以及扭簧的作用下关闭，阀瓣在关闭的过程中，驱动块与活动块相抵，驱动块带动活塞杆朝向阀体中心位移，由于弹簧的作用力，驱动块实现缓慢的位移，从而使得阀瓣的密封面缓慢的位移至与阀体内的密封面适配密封，有效的防止了水锤的产生，对管道和设备起到了保护的作用。当水泵运行时，介质从进口端流入，阀瓣通过介质的进口压力以及弹簧带动活塞杆复位的弹性力，能够快速开启，从而提高了本技术的启动速度，提高了本技术的工作效率。通过设置限位板能够对弹簧进行限位，且能够便于压缩弹簧，从而能够实现阀瓣的缓慢关闭。通过将第二腔体设置成方形，能够防止限位板转动，从而能够防止限位板从活塞杆上脱出，提高了限位板的稳定性。阀体采用对夹连接，结构长度短，结构紧凑，加工简单，生产成本低。本技术进一步设置为，所述活塞杆位于第二腔体内的端部轴向开设有方孔，所述封盖上与方孔相对应的位置处插设有调节器，所述调节器端部设有与方孔相适配的驱动杆，所述调节器相对封盖可转动。上述结构中，通过转动调节器，使得驱动杆带动活塞杆转动，进而能够使得限位板能够相对活塞杆进行轴向位移，对弹簧的松紧程度进行调节，从而能够对介质关闭阀门时的力以及缓闭的时间进行调节，使得本技术能够适用于不同的工况要求，提高了本技术的可靠性。本技术进一步设置为，所述封盖上与调节器的连接处设有限位槽，所述限位槽内设有限位机构，所述限位机构包括球体、与球体相连的塔型弹簧以及用于固定塔型弹簧的定位柱，所述调节器上与封盖的连接处设有与球体相适配的卡合槽，所述卡合槽周向设置有至少四个。上述结构中，调节器插设于封盖上，通过球体与卡合槽适配进行限位，从而能够防止调节器轻易地脱出，提高了本技术的可靠性。通过转动调节器，调节器的外壁使得球体向限位槽内位移，塔型弹簧向内压缩，当调节器转动至卡合槽与球体相对应时，球体通过塔型弹簧的弹性力使得球体弹入卡合槽内，能够便于使用者得知调节器转动了多少角度，便于控制弹簧的松紧度，提高了调节的准确度，从而提高了本技术的便捷性及可靠性。本技术进一步设置为，所述卡合槽的顶边倒圆角设置。采用上述结构，能够便于球体与卡合槽相配合，减少了球体的磨损，从而提高了球体的使用寿命。本技术进一步设置为，所述阀体上设有与缸体相适配的阶梯槽。上述结构中，通过设置阶梯槽与缸体相配合能够提高缸体与阀体之间的密封性，从而提高了本技术的可靠性。本技术进一步设置为，所述缸体上与阀体的连接处套设有密封圈。上述结构中，通过设置密封圈能够进一步的提高缸体与阀体之间的密封性，从而提高了本技术的可靠性。本技术进一步设置为，所述阀瓣上设有与阀体适配密封的堆焊层。采用上述结构，能够提高阀瓣与阀体之间的密封性，且能够提高阀瓣的耐磨强度，从而提高了阀瓣的使用寿命，提高了本技术的可靠性。本技术进一步设置为，所述堆焊层的一侧设有与阀体适配密封的硫化橡胶。采用上述结构，能够进一步的提高阀瓣与阀体之间的密封性，与堆焊层相配合实现双重密封，从而提高了本技术的可靠性。本技术的有益效果：相比现有的止回阀，本技术噪音小，且具有速开缓闭及消除水锤的技术特性，能实现轻载启泵并预防停泵水锤的产生。通过转动调节器，使得驱动杆带动活塞杆转动，进而能够使得限位板能够相对活塞杆进行轴向位移，对弹簧的松紧程度进行调节，从而能够对介质关闭阀门时的力以及缓闭的时间进行调节，使得本技术能够适用于不同的工况要求，提高了本技术的可靠性。阀体采用对夹连接，结构长度短，结构紧凑，加工简单，生产成本低；采用双阀瓣结构，平面软硬双重密封结构，使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的结构放大图。图3为本技术中阻尼装置的结构示意图。图4为图3中A-A的剖视图。图5为图3中B处的结构放大图。图中标号含义：1-阀体；2-阀瓣；3-阀轴；4-扭簧；11-介质通道；111-进口端；112-出口端；5-阻尼装置；51-缸体；52-活塞杆；53-弹簧；54-封盖；511-第一腔体；512-第二腔体；521-活动块；522-限位板；21-驱动块；523-方孔；6-调节器；61-驱动杆；541-限位槽；7-限位机构；71-球体；72-塔型弹簧；73-定位柱；62-卡合槽；12-阶梯槽；13-密封圈；22-堆焊层；23-硫化橡胶。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示的一种缓闭式对夹止回阀，包括阀体1、阀瓣2、阀轴3以及套设在阀轴3上的扭簧4，所述阀体1的轴向方向上开设有用于介质流通的介质通道11，所述介质通道11包括进口端111与出口端112，所述阀瓣2、阀轴3以及扭簧4相对阀体1中心对称设置有两组，还包括位于进口端111的阻尼装置5，所述阻尼装置5包括插设于阀体1上的缸体51、位于缸体51内的活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓闭式对夹止回阀，包括阀体、阀瓣、阀轴以及套设在阀轴上的扭簧，所述阀体的轴向方向上开设有用于介质流通的介质通道，所述介质通道包括进口端与出口端，其特征在于：所述阀瓣、阀轴以及扭簧相对阀体中心对称设置有两组，还包括位于进口端的阻尼装置，所述阻尼装置包括插设于阀体上的缸体、位于缸体内的活塞杆、弹簧以及与缸体外端相连的封盖，所述缸体内开设有相连通的第一腔体与第二腔体，所述第二腔体的截面呈方形，所述第二腔体的截面积大于第一腔体的截面积，所述活塞杆一端位于第二腔体内，另一端贯穿第一腔体位于介质通道内，所述活塞杆位于介质通道内的一端设有活动块，所述活塞杆位于第二腔体内的一端设有外螺纹，所述第二腔体内设有与其适配，且与活塞杆螺纹连接的限位板，所述弹簧套设于活塞杆上，且一端与限位板相抵，另一端与第二腔体的内壁相抵，所述阀瓣朝向活塞杆的一侧设有与活动块相配合的驱动块，所述阀瓣在闭合的过程中，驱动块朝向阀体中心的一侧与活动块相配合，实现活塞杆相对缸体朝向阀体中心位移，所述阻尼装置相对阀体中心对称设置有两组。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓闭式对夹止回阀，包括阀体、阀瓣、阀轴以及套设在阀轴上的扭簧，所述阀体的轴向方向上开设有用于介质流通的介质通道，所述介质通道包括进口端与出口端，其特征在于：所述阀瓣、阀轴以及扭簧相对阀体中心对称设置有两组，还包括位于进口端的阻尼装置，所述阻尼装置包括插设于阀体上的缸体、位于缸体内的活塞杆、弹簧以及与缸体外端相连的封盖，所述缸体内开设有相连通的第一腔体与第二腔体，所述第二腔体的截面呈方形，所述第二腔体的截面积大于第一腔体的截面积，所述活塞杆一端位于第二腔体内，另一端贯穿第一腔体位于介质通道内，所述活塞杆位于介质通道内的一端设有活动块，所述活塞杆位于第二腔体内的一端设有外螺纹，所述第二腔体内设有与其适配，且与活塞杆螺纹连接的限位板，所述弹簧套设于活塞杆上，且一端与限位板相抵，另一端与第二腔体的内壁相抵，所述阀瓣朝向活塞杆的一侧设有与活动块相配合的驱动块，所述阀瓣在闭合的过程中，驱动块朝向阀体中心的一侧与活动块相配合，实现活塞杆相对缸体朝向阀体中心位移，所述阻尼装置相对阀体中心对称设置有两组。


2.根据权利要求1所述的一种缓闭式对夹止回阀，其特征在于：所述活塞杆位于第二腔体内的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锦旭，王建绍，林文理，林理杰，丁晓月，潘海雄，陈建设，翁建孟，陈创造，
申请(专利权)人：开维喜阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33