一种塑料光纤跳线插头及塑料光纤跳线插头端面处理方法技术

本发明专利技术提供了一种塑料光纤跳线插头，包括本体(1)，所述本体(1)内设有供光纤(2)通过的通孔(3)，所述本体(1)端面开设供光纤(2)通过的凹陷部，所述通孔(3)连通所述凹陷部，所述凹陷部配合所述通孔(3)使光纤端头可停留在凹陷部内。本发明专利技术通过对光纤跳线插头本体内部结构的改进，在解决了光纤跳线受外力拉拽光纤容易缩头的问题的同时，采用更加简易的气吹方法加热处理光纤端面，提高光纤跳线的端面质量，达到光纤端面更加光亮、光洁的技术效果；同时提高了生产效率，降低了生产成本。

A plastic optical fiber jumper plug and its end face treatment method

【技术实现步骤摘要】
一种塑料光纤跳线插头及塑料光纤跳线插头端面处理方法
本专利技术涉及塑料光纤跳线生产加工
，尤其涉及一种塑料光纤跳线插头以及使用该塑料光纤跳线插头处理光纤跳线端面的方法。
技术介绍
当今已经进入高速信息化发展阶段，信息技术的不断提升，信息高速传输过程中会出现或大或小的电磁干扰和辐射，从而导致了信号的失真和不稳定。光纤以其自身具备无电磁干扰、无辐射，具有极强的保密性安全性和抗干扰能力，以及连接简单、操作方便等优点，已大量应用于电力、信息传输、工业、汽车等领域。光纤跳线(又称光纤连接器)是指光纤两端都装上连接器插头，用来实现光路活动连接的装置。光纤在插入光纤跳线后会有端头露出，而光纤，特别是塑料光纤端面质量的好坏影响着光纤损耗的大小和信号传输质量，所以保证光纤端面光洁度和平整度是十分重要的。目前采取的对插入塑料光纤跳线后露出光纤端头的加工方式多为抛光处理方式，如中国专利2019211193773一种高回损光纤连接器，其将塑料光纤端面与插芯端面组成连接器端面，连接器端面设置为弧形端面，方便抛光打磨处理，然而这种方式处理，抛光工艺较为繁琐，导致加工效率不高；同时由于大部分跳线插头的插针孔为直孔，光纤跳线在使用过程中受外力拉拽容易导致光纤缩头，影响光线耦合传输功率，导致信号不能正常传输，因此针对此种情况的处理方法是通过加热装置接触塑料光纤，将塑料光纤端面烫平，如处理塑料光纤使用加热的金属平面接触光纤，此种方法烫处的光纤端面容易受加热装置面上焦料和灰尘杂质的影响，导致光纤端面沾上杂质焦料，不光滑。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种塑料光纤跳线插头，其解决了现有技术中为防止光纤缩头而采用加热设备加热塑料光纤导致光纤端面沾上杂质焦料从而不光滑的问题，同时本专利技术还提供了该光纤跳线端面的处理方法，能够解决现有的塑料光纤跳线处理方法中存在的抛光打磨光纤端头加工效率低的问题。根据本专利技术的实施例，一种塑料光纤跳线插头，包括本体，所述本体内设有供光纤通过的通孔，所述本体端面开设供光纤通过的凹陷部，所述通孔连通所述凹陷部，所述凹陷部配合所述通孔使光纤端头可停留在凹陷部内。进一步地，所述凹陷部至少一横截面的面积大于所述通孔的横截面的面积。进一步地，所述凹陷部为锥形孔，所述锥形孔的小口端与通孔连通，所述锥形孔的大口端开设于本体端面。进一步地，所述凹陷部为半球孔，所述半球孔的小口端与通孔连通，所述半球孔的大口端开设于本体端面。进一步地，所述凹陷部为凹槽，所述凹槽的底部与与通孔连通，所述凹槽的开口开设于本体端面，所述凹槽底面积大于所述通孔的横截面的面积。进一步地，所述凹陷部内壁光滑。另一方面，根据本专利技术实施例，还提供了一种塑料光纤跳线插头端面处理方法，其包括如下步骤：S1：准备好塑料光纤跳线插头，所述塑料光纤跳线插头包括本体，所述本体内设有供光纤通过的通孔，所述本体端面开设供光纤通过的凹陷部，所述通孔连通所述凹陷部，所述凹陷部至少一横截面的面积大于所述通孔的横截面的面积从而使光纤端头可停留在凹陷部内，所述凹陷部内壁光滑；S2：将光纤插入所述塑料光纤跳线插头，使光纤端头从本体端面露出；S3：气吹式加热光纤使光纤端头热熔，最终在凹陷部内成型。进一步地，所述步骤S1中的凹陷部为锥形孔，所述锥形孔的小口端与通孔连通，所述锥形孔的大口端开设于本体端面。进一步地，所述步骤S1中的凹陷部为半球孔，所述半球孔的小口端与通孔连通，所述半球孔的大口端开设于本体端面。进一步地，所述步骤S3中，所述光纤为塑料光纤，所述加热温度为220℃～280℃。本专利技术的技术原理为：在塑料光纤跳线插头的端面做出改进，在本体端面处增加凹陷部，凹陷部使塑料光纤端头可停留在其内，如此光纤就无法缩头，通过此设置可以在进行端面处理时，摒弃采用加热装置(如加热的金属)将光纤端面烫平防止缩头所带来的光纤端面沾上杂质焦料从而不光滑的问题。同时，本专利技术公开的塑料光纤跳线端面处理方法，非接触式加热使光纤端头在内壁光滑的凹陷部内热熔，凹陷部至少一横截面的面积大于所述通孔的横截面的面积从而使得凹陷部配合所述通孔使光纤端头可停留在凹陷部内，同样既能防止光纤缩头，又能使得光纤端头不接触加热装置，使得光纤端头光滑光洁，而无需采用传统抛光打磨方式。本申请所述光纤均为塑料光纤。相比于现有技术，本专利技术通过对塑料光纤跳线插头本体内部结构的改进，在解决了塑料光纤跳线受外力拉拽光纤容易缩头的问题的同时，采用更加简易的气吹方法加热处理光纤端面，提高塑料光纤跳线的端面质量，达到光纤端面更加光亮、光洁的技术效果；同时提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图。图2为本专利技术实施例一的加工示意图。图3为本专利技术实施例二的结构示意图。图4为本专利技术实施例三的结构示意图上述附图中：1、本体；2、光纤；3、通孔；4、锥形孔；5、半球孔；、6凹槽；7、固定挡板；8、热风机；9、热风枪喷头。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。如图1-4所示，本专利技术实施例提出了一种塑料光纤跳线插头，包括本体1，所述本体1内设有供光纤2通过的通孔3，所述本体1端面开设供光纤2通过的凹陷部，所述通孔3连通所述凹陷部，所述凹陷部至少一横截面的面积大于所述通孔3的横截面的面积从而使所述凹陷部配合所述通孔3使光纤端头可停留在凹陷部内。实施例一如图1-2，具体地，在一个实施例里，一种用于ST型塑料光纤跳线的插头，包括本体1，所述本体1内设有供光纤2通过的通孔3，所述本体1端面开设供光纤2通过的半球孔5，所述半球孔5的小口端与通孔3连通，所述半球孔5的大口端开设于本体1端面，也即半球孔5呈现自本体1端面至本体内部由大变小的趋势，如此所述半球孔5配合所述通孔3，使光纤端头熔融后停留在半球孔5内，此时光纤端头尺寸大于插头通孔3的直径，可有效防止塑料光纤跳线因受拉拽力后光纤缩头。为了提高塑料光纤跳线的端面质量，达到光纤端面更加光亮、光洁的目的，所述半球孔5内壁光滑，如此光纤端头熔融后贴合在半球孔5内也自然收缩变形成为光滑的球形面。另一方面，本专利技术实施例还提供了这种用于ST型塑料光纤跳线的插头端面处理方法，其包括如下步骤：S1：准备好上述用于ST型塑料光纤跳线的插头，当然，该插头包括本体1，所述本体1内设有供光纤2通过的通孔3，所述本体1端面开设供光纤2通过的半球孔5，所述半球孔5的小口端与通孔3连通，所述半球孔5的大口端开设于本体1端面，从而使光纤端头可停留在半球孔5内，所述半球孔5内壁光滑；S2：将光纤2插入所述塑料光纤跳线插头，本实施例中的光纤2为塑料光纤，使光纤端头从本体1端面露出，然后将光纤端头用刀具切平，具体地，参见图2，光纤端头露出本体1端面1mm左右；然后将本体1插进固定挡板7的固定孔内；S3：用热风枪喷头9对准光纤端面喷热风使光纤端头热熔，热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料光纤跳线插头，包括本体(1)，所述本体(1)内设有供光纤(2)通过的通孔(3)，其特征在于：所述本体(1)端面开设供光纤(2)通过的凹陷部，所述通孔(3)连通所述凹陷部，所述凹陷部配合所述通孔(3)使光纤端头可停留在凹陷部内。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料光纤跳线插头，包括本体(1)，所述本体(1)内设有供光纤(2)通过的通孔(3)，其特征在于：所述本体(1)端面开设供光纤(2)通过的凹陷部，所述通孔(3)连通所述凹陷部，所述凹陷部配合所述通孔(3)使光纤端头可停留在凹陷部内。


2.如权利要求1所述的一种塑料光纤跳线插头，其特征在于：所述凹陷部至少一横截面的面积大于所述通孔(3)的横截面的面积。


3.如权利要求1或2所述的一种塑料光纤跳线插头，其特征在于：所述凹陷部为锥形孔(4)，所述锥形孔(4)的小口端与通孔(3)连通，所述锥形孔(4)的大口端开设于本体(1)端面。


4.如权利要求1或2所述的一种塑料光纤跳线插头，其特征在于：所述凹陷部为半球孔(5)，所述半球孔(5)的小口端与通孔(3)连通，所述半球孔(5)的大口端开设于本体(1)端面。


5.如权利要求1或2所述的一种塑料光纤跳线插头，其特征在于：所述凹陷部为凹槽(6)，所述凹槽(6)的底部与与通孔(3)连通，所述凹槽(6)的开口开设于本体(1)端面，所述凹槽(6)底面积大于所述通孔(3)的横截面的面积。


6.如权利要求1或2所述的一种塑料光纤跳线插头，其特征在于：所述凹陷部内壁光滑。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张用志，张海龙，储九荣，陈佳，刘中一，
申请(专利权)人：四川汇源塑料光纤有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51