一种气弹簧悬停锁止结构制造技术

本实用新型专利技术涉及气弹簧技术领域，具体为一种气弹簧悬停锁止结构，包括调节阀芯，其包括导向头一，开有装配密封圈一的密封槽一；导向头二，开有装配密封圈二的密封槽二，其直径与所述导向头一的直径相同；颈缩体，轴向一端与所述导向头一轴向一端连接、轴向另一端与所述导向头二连接，其直径小于所述导向头一的直径；调节杆，轴向一端与所述导向头一的轴向另一端连接。本申请改进了调节阀芯和活塞的结构，将结构复杂的活塞改成结构简单、加工方便的活塞，并在调节阀芯上加入密封槽，用调节阀芯本身的结构给密封圈的位置做限定，省去限定密封圈用的垫片，本申请在保留气弹簧原有功能的基础上简化了活塞和调节阀芯结构。

A hover lock structure of air spring

【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧悬停锁止结构
本技术涉及气弹簧
，具体为一种气弹簧悬停锁止结构。
技术介绍
现有的气弹簧锁止结构是在空心活塞杆内部通一根调节杆，调节杆抵在空心活塞杆底部的调节阀芯上，平时因为气弹簧内部的高气压导致调节阀芯一直被紧紧的压在活塞上，隔开了复原腔与压缩腔之间直接的油气交换，这种情况下气弹簧很难被压缩。当调节杆被按下连带着会抵开调节阀芯使之不再紧贴空心活塞杆，复原腔与压缩腔之间的油气交换通道被打开，气弹簧就可以被很轻松的压缩。现有结构存在的缺陷是，为了确定调节阀芯和密封用的密封圈的位置需要大量的阀片和复杂的活塞结构，这就使得装配的时候零件过多、工序过于复杂、产品一致性难以控制。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提出了一种气弹簧悬停锁止结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气弹簧悬停锁止结构，包括调节阀芯，其包括导向头一，开有装配密封圈一的密封槽一；导向头二，开有装配密封圈二的密封槽二，其直径与所述导向头一的直径相同；颈缩体，轴向一端与所述导向头一轴向一端连接、轴向另一端与所述导向头二连接，其直径小于所述导向头一的直径；调节杆，轴向一端与所述导向头一的轴向另一端连接。作为优选，还包括空心活塞杆，内部设有允许所述调节杆轴向移动的杆腔、以及容置所述调节阀芯并与所述杆腔连通的阀芯腔，所述阀芯腔的直径大于所述杆腔的直径；活塞，与所述空心活塞杆设置所述阀芯腔端外壁连接，轴向一侧为复原腔、轴向另一侧为压缩腔；所述空心活塞杆开有与所述调节阀芯配合以连通所述复原腔与所述压缩腔的流通孔。作为优选，还包括外筒，轴线一端内壁设有限位凸起一、轴线另一端内壁设有限位凸起二；导向器，外壁与所述外筒轴向一端内壁套接，其外壁设有与所述限位凸起一配合连接的限位凹槽一、以及装配密封圈三的密封槽三，内壁与所述空心活塞杆外壁套接，其内壁开有装配密封圈四的密封槽四；连接头，与所述外筒轴向另一端内壁连接，其外壁设有与所述限位凸起二配合连接的限位凹槽二、以及装配密封圈五的密封槽五；所述活塞外周壁与所述外筒内壁接触、且设有装配密封圈六的密封槽六。作为优选，所述连接头还设有与所述外筒配合使用的轴向限位凸起。作为优选，还包括隔离油气的浮动活塞，设于所述活塞与所述连接头之间、外周壁与所述外筒内壁密封连接。作为优选，还包括隔离油气的浮动活塞，设于所述导向器与所述活塞之间、外周壁与所述外筒内壁密封连接、内周壁与所述空心活塞杆外壁密封连接。作为优选，所述导向头一的轴向长度大于所述导向头二的轴向长度。作为优选，还包括外筒体和内筒体。作为优选，所述外筒体和所述内筒体之间设有浮动活塞。作为优选，还包括活塞，与所述调节阀芯相对设置；活塞杆，一端与所述活塞连接；外筒体；内筒体；所述外筒体和所述内筒体之间设有浮动活塞。本技术的有益效果是，本申请改进了调节阀芯和活塞的结构，将结构复杂的活塞改成结构简单、加工方便的活塞，并在调节阀芯上加入密封槽，用调节阀芯本身的结构给密封圈的位置做限定，省去限定密封圈用的垫片，本申请在保留气弹簧原有功能的基础上简化了活塞和调节阀芯结构，使调节阀芯一体化，减少了装配零件，降低了组装难度，并使气弹簧使用效果更好。附图说明图1为本申请气弹簧锁止状态下的结构示意图；图2为本申请气弹簧流通状态下的结构示意图；图3为图1中调节阀芯与空心活塞杆的结构示意图；图4为图2中调节阀芯与空心活塞杆的结构示意图；图5为本申请气弹簧的分解图；图6为本申请气弹簧的剖视图；图7为图6中调节阀芯的局部放大图；图8为加活动活塞的气弹簧悬停锁止结构的示意图；图9为双筒结构的气弹簧悬停锁止结构的示意图；图10为运动端与控制端分离的气弹簧悬停锁止结构的示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一，如图1至图7所示，一种气弹簧悬停锁止结构，包括外筒1，导向器2，连接头3，调节阀芯5，调节杆6，空心活塞杆7和活塞8。调节阀芯5包括开有装配密封圈一的密封槽一的导向头一51，开有装配密封圈二的密封槽二的导向头二52，其直径与导向头一51的直径相同，导向头一51和导向头二52可以是圆柱体。还包括轴向一端与所述导向头一51轴向一端连接、轴向另一端与导向头二52连接的颈缩体53，其直径小于导向头一51的直径。密封圈一用于密封气弹簧内部与外部，密封圈二用于密封复原腔与压缩腔的油气交换。导向头一51的轴向长度大于导向头二52的轴向长度，便于调节阀芯5的轴向运动，防止调节阀芯5倾斜卡滞。调节杆6轴向一端与导向头一51的轴向另一端连接。空心活塞杆7内部设有允许调节杆6轴向移动的杆腔、以及容置调节阀芯5并与杆腔连通的阀芯腔，阀芯腔的直径大于杆腔的直径以形成限位部。空心活塞杆7外壁装配有限位螺帽，防止空心活塞杆7轴向向内移动。杆腔轴向两端设有与调节杆6滑动连接的支撑轴套。按下调节杆6后，调节阀芯5轴向向右移动，使导向头二52被推出阀芯腔，从而使复原腔和压缩腔的油气交换通道连通，此时可以用较小的力压缩拉伸气弹簧。当松开调节杆6的时候，因气弹簧内外压力差的原因调节阀5被自动推回，调节阀芯5左侧碰到空心活塞杆7的限位部时停止，气弹簧进入锁止状态。活塞8与空心活塞杆7设置阀芯腔端外壁连接，活塞8轴向一侧为复原腔、轴向另一侧为压缩腔，空心活塞杆7开有与调节阀芯5配合以连通复原腔与压缩腔的流通孔71。活塞8外周壁与外筒1内壁接触、且设有装配密封圈六的密封槽六。活塞8与空心活塞杆7冲铆连接、或旋铆连接、或激光焊连接，使其能够牢固连接。密封圈六用于密封隔离复原腔与压缩腔。外筒1轴线一端内壁设有限位凸起一11、轴线另一端内壁设有限位凸起二12。导向器2外壁与外筒1轴向一端内壁套接，其外壁设有与限位凸起一11配合连接的限位凹槽一21、以及装配密封圈三的密封槽三，内壁与空心活塞杆7外壁套接，其内壁开有装配密封圈四的密封槽四。密封圈三及密封圈四用于密封复原腔与外部。连接头3与外筒1轴向另一端内壁连接，其外壁设有与所述限位凸起二12配合连接的限位凹槽二31、以及装配密封圈五的密封槽五。密封圈五用于隔离压缩腔与外部。连接头3还设有与外筒1配合使用的轴向限位凸起32，进一步防止连接头3轴向向内移动。本申请改进了调节阀芯5和活塞8的结构，将结构复杂的活塞8改成结构简单、加工方便的活塞8，并在调节阀芯5上加入密封槽，用调节阀芯5本身的结构给密封圈的位置做限定，省去限定密封圈用的垫片。进入锁止状态的时候调节阀芯5抵在空心活塞杆7的限位部上。本申请在保留气弹簧原有功能的基础上简化了活塞8和调节阀芯5结构，使调节阀芯5一体化，减少了装配零件，降低了组装难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气弹簧悬停锁止结构，其特征在于：包括/n调节阀芯（5），其包括/n导向头一（51），开有装配密封圈一的密封槽一；/n导向头二（52），开有装配密封圈二的密封槽二，其直径与所述导向头一（51）的直径相同；/n颈缩体（53），轴向一端与所述导向头一（51）轴向一端连接、轴向另一端与所述导向头二（52）连接，其直径小于所述导向头一（51）的直径；/n调节杆（6），轴向一端与所述导向头一（51）的轴向另一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气弹簧悬停锁止结构，其特征在于：包括
调节阀芯（5），其包括
导向头一（51），开有装配密封圈一的密封槽一；
导向头二（52），开有装配密封圈二的密封槽二，其直径与所述导向头一（51）的直径相同；
颈缩体（53），轴向一端与所述导向头一（51）轴向一端连接、轴向另一端与所述导向头二（52）连接，其直径小于所述导向头一（51）的直径；
调节杆（6），轴向一端与所述导向头一（51）的轴向另一端连接。


2.根据权利要求1所述的一种气弹簧悬停锁止结构，其特征在于：还包括
空心活塞杆（7），内部设有允许所述调节杆（6）轴向移动的杆腔、以及容置所述调节阀芯（5）并与所述杆腔连通的阀芯腔，所述阀芯腔的直径大于所述杆腔的直径；
活塞（8），与所述空心活塞杆（7）设置所述阀芯腔端外壁连接，轴向一侧为复原腔、轴向另一侧为压缩腔；所述空心活塞杆（7）开有与所述调节阀芯（5）配合以连通所述复原腔与所述压缩腔的流通孔（71）。


3.根据权利要求2所述的一种气弹簧悬停锁止结构，其特征在于：还包括
外筒（1），轴线一端内壁设有限位凸起一（11）、轴线另一端内壁设有限位凸起二（12）；
导向器（2），外壁与所述外筒（1）轴向一端内壁套接，其外壁设有与所述限位凸起一（11）配合连接的限位凹槽一（21）、以及装配密封圈三的密封槽三，内壁与所述空心活塞杆（7）外壁套接，其内壁开有装配密封圈四的密封槽四；
连接头（3），与所述外筒（1）轴向另一端内壁连接，其外壁设有与所述限位凸起二（12）配合连接的限位凹槽二（31）、以及装配密...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄震，周惠妮，毛志成，
申请(专利权)人：浙江雨辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33