一种耐磨程度高的陶瓷轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨程度高的陶瓷轴套，包括轴套主体、T型块、T型槽、通槽、弹簧一、压片、弧槽、输油管、弧槽、输油槽以及喷油嘴。本实用新型专利技术将两个轴套主体对齐，使得一个轴套主体上的T型块插入另一个轴套主体通槽内部，进而轴套主体对压片进行挤压，使得弹簧产生弹力，接着使用人员拧动其中一个轴套主体，使得T型块沿着T型槽滑动，在弹簧的弹力的作用下，将T型块卡接在T型槽内部，进而完成两个轴套主体的连接，利用外螺纹将输油管安装在螺纹孔内部，使用人员利用输油管对环槽进行输油，接着油液通过环槽进入输油槽内部，然后油液通过喷油孔喷到轴套主体与轴之间。

A kind of ceramic shaft sleeve with high wear resistance

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨程度高的陶瓷轴套
本技术涉及一种陶瓷轴套，具体是一种耐磨程度高的陶瓷轴套，属于轴套

技术介绍
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。目前使用的陶瓷轴套存在一定缺陷，缺少轴套主体之间的连接机构，造成不方便轴套主体之间进行连接使用，降低了实用性，同时缺少润滑机构，造成轴套主体不方便从轴上取下，进而不方便对轴套主体进行维护。因此，针对上述问题提出一种耐磨程度高的陶瓷轴套。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐磨程度高的陶瓷轴套。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐磨程度高的陶瓷轴套，包括轴套主体、连接机构以及润滑机构；所述连接机构包括T型块、T型槽、通槽、弹簧以及压片，所述轴套主体前端对称固定安装两个T型块，所述轴套主体后端对称开设两个通槽以及两个T型槽，所述通槽一端与T型槽相通，所述轴套主体后端固定安装弹簧，且弹簧二一端固定安装压片；所述润滑机构包括输油管、环槽、输油槽以及喷油嘴，所述轴套主体一端安装输油管，所述轴套主体内部开设环槽，所述输油管一端与环槽相通，所述轴套主体内部均匀开设两个以上输油槽，所述输油槽一端与环槽相通，所述轴套主体内部均匀开设两个喷油嘴，且喷油嘴一端与输油槽相通。优选的，所述轴套主体一端开设螺纹孔，且螺纹孔一端与环槽相通，所述输油管环形侧面上开设外螺纹，所述螺纹孔内部安装输油管。优选的，所述轴套主体开设T型槽一端开设弧槽，且弧槽内部固定安装弹簧，所述压片一端延伸至弧槽内部。优选的，所述T型块横截面的大小与T型槽横面的大小相同，所述T型块横截面的长度略小于通槽的长度。优选的，所述T型块通过螺钉固定安装在轴套主体一端。优选的，所述弹簧一端通过铆钉一固定安装在弧槽内部，所述弹簧一端通过铆钉二固定安装在压片上。本技术的有益效果是：1、第一条有益效果，将两个轴套主体对齐，使得一个轴套主体上的T型块插入另一个轴套主体通槽内部，进而轴套主体对压片进行挤压，使得弹簧产生弹力，接着使用人员拧动其中一个轴套主体，使得T型块沿着T型槽滑动，在弹簧的弹力的作用下，将T型块卡接在T型槽内部，进而完成两个轴套主体的连接，解决了缺少轴套主体之间的连接机构，造成不方便轴套主体之间进行连接使用，降低了实用性的问题；2、第二条有益效果，利用外螺纹将输油管安装在螺纹孔内部，使用人员利用输油管对环槽进行输油，接着油液通过环槽进入输油槽内部，然后油液通过喷油孔喷到轴套主体与轴之间，解决了缺少润滑机构，造成轴套主体不方便从轴上取下，进而不方便对轴套主体进行维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构剖视图；图3为本技术T型槽与通槽结构示意图；图4为本技术润滑机构结构示意图。图中：1、轴套主体，2、T型块，3、T型槽，4、通槽，5、弹簧一，6、压片，7、弧槽，8、输油管，9、弧槽，10、输油槽，11、喷油嘴。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种耐磨程度高的陶瓷轴套，包括轴套主体1、连接机构以及润滑机构；所述连接机构包括T型块2、T型槽3、通槽4、弹簧5以及压片6，所述轴套主体1前端对称固定安装两个T型块2，所述轴套主体1后端对称开设两个通槽4以及两个T型槽3，所述通槽4一端与T型槽3相通，所述轴套主体1后端固定安装弹簧5，且弹簧5二一端固定安装压片6，使用人员将两个轴套主体1对齐，使得一个轴套主体1上的T型块2插入另一个轴套主体1通槽4内部，进而轴套主体1对压片6进行挤压，使得弹簧5产生弹力，接着使用人员拧动其中一个轴套主体1，使得T型块2沿着T型槽3滑动，在弹簧5的弹力的作用下，将T型块2卡接在T型槽3内部，进而完成两个轴套主体1的连接；所述润滑机构包括输油管8、环槽9、输油槽10以及喷油嘴11，所述轴套主体1一端安装输油管8，所述轴套主体1内部开设环槽9，所述输油管8一端与环槽9相通，所述轴套主体1内部均匀开设两个以上输油槽10，所述输油槽10一端与环槽9相通，所述轴套主体1内部均匀开设两个喷油嘴11，且喷油嘴11一端与输油槽10相通，使用人员利用外螺纹将输油管8安装在螺纹孔内部，使用人员利用输油管8对环槽9进行输油，接着油液通过环槽9进入输油槽10内部，然后油液通过喷油孔喷到轴套主体1与轴之间。所述轴套主体1一端开设螺纹孔，且螺纹孔一端与环槽9相通，所述输油管8环形侧面上开设外螺纹，所述螺纹孔内部安装输油管8，该设计方便输油管8的安装；所述轴套主体1开设T型槽3一端开设弧槽7，且弧槽7内部固定安装弹簧5，所述压片6一端延伸至弧槽7内部，该设计方便弹簧5的安装以及压片6的移动；所述T型块2横截面的大小与T型槽3横面的大小相同，所述T型块2横截面的长度略小于通槽4的长度，该设计方便将T型块2安装在T型槽3内部；所述T型块2通过螺钉固定安装在轴套主体1一端，该设计方便T型块2的固定安装；所述弹簧5一端通过铆钉一固定安装在弧槽7内部，所述弹簧5一端通过铆钉二固定安装在压片6上，该设计方便弹簧5一的安装。本技术在使用时，将两个轴套主体1对齐，使得一个轴套主体1上的T型块2插入另一个轴套主体1通槽4内部，进而轴套主体1对压片6进行挤压，使得弹簧5产生弹力，接着使用人员拧动其中一个轴套主体1，使得T型块2沿着T型槽3滑动，在弹簧5的弹力的作用下，将T型块2卡接在T型槽3内部，进而完成两个轴套主体1的连接。利用外螺纹将输油管8安装在螺纹孔内部，使用人员利用输油管8对环槽9进行输油，接着油液通过环槽9进入输油槽10内部，然后油液通过喷油孔喷到轴套主体1与轴之间。对于本领域技术人员而言，显然本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨程度高的陶瓷轴套，其特征在于：包括轴套主体(1)、连接机构以及润滑机构；/n所述连接机构包括T型块(2)、T型槽(3)、通槽(4)、弹簧(5)以及压片(6)，所述轴套主体(1)前端对称固定安装两个T型块(2)，所述轴套主体(1)后端对称开设两个通槽(4)以及两个T型槽(3)，所述通槽(4)一端与T型槽(3)相通，所述轴套主体(1)后端固定安装弹簧(5)，且弹簧(5)二一端固定安装压片(6)；/n所述润滑机构包括输油管(8)、环槽(9)、输油槽(10)以及喷油嘴(11)，所述轴套主体(1)一端安装输油管(8)，所述轴套主体(1)内部开设环槽(9)，所述输油管(8)一端与环槽(9)相通，所述轴套主体(1)内部均匀开设两个以上输油槽(10)，所述输油槽(10)一端与环槽(9)相通，所述轴套主体(1)内部均匀开设两个喷油嘴(11)，且喷油嘴(11)一端与输油槽(10)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨程度高的陶瓷轴套，其特征在于：包括轴套主体(1)、连接机构以及润滑机构；
所述连接机构包括T型块(2)、T型槽(3)、通槽(4)、弹簧(5)以及压片(6)，所述轴套主体(1)前端对称固定安装两个T型块(2)，所述轴套主体(1)后端对称开设两个通槽(4)以及两个T型槽(3)，所述通槽(4)一端与T型槽(3)相通，所述轴套主体(1)后端固定安装弹簧(5)，且弹簧(5)二一端固定安装压片(6)；
所述润滑机构包括输油管(8)、环槽(9)、输油槽(10)以及喷油嘴(11)，所述轴套主体(1)一端安装输油管(8)，所述轴套主体(1)内部开设环槽(9)，所述输油管(8)一端与环槽(9)相通，所述轴套主体(1)内部均匀开设两个以上输油槽(10)，所述输油槽(10)一端与环槽(9)相通，所述轴套主体(1)内部均匀开设两个喷油嘴(11)，且喷油嘴(11)一端与输油槽(10)相通。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨程度高的陶瓷轴套，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永东，
申请(专利权)人：苏州永佳超硬耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32