常压热水卧式热管锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种常压热水卧式热管锅炉，它由燃烧炉、水胆、聚火升温罩、锅炉外壳、引风机、消音除尘过滤器和烟囱等组成。水胆内设有Ｚ形火道，火道上布满真空重力热管（换热管）。Ｚ形火道的入口通过聚火升温罩与燃烧炉相连，其出口通过引风机使煤迅速燃烧。聚火升温罩促使气体和有机尘埃在高温脱硫除尘室中充分燃烧。真空重力热管（换热管）使水胆中的水迅速大量吸热。本实用新型专利技术的优点是：体积小、炉温高、先除尘（脱硫）后换热、换热效果好。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤锅炉，具体涉及一种常压热水卧式热管炉，属于国际专利分类F24H1/22“用于集中供热的水加热器”

技术介绍
现有技术中，一般是利用鼓风装置向燃煤炉鼓入热风，以实现煤的迅速燃烧，这种装置的最大缺点是必须配备高大的烟囱，炉胆均为立式单胆。为了提高热效率，就必须增加炉胆的高度。该方法和装置设计不能很好提高热效率，还使炉体变得极为高大，所产生的聚火温度比较低，同时也造成烟尘严重污染大气。现有技术中的脱硫方法为添加洗涤水，这对于含硫量较低的煤具有一定的效果，对于含硫量较高的煤，目前尚没有更有效的脱硫方法。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服上述不足，提供一种燃烧效率高，脱硫除尘效果好的常压热水卧式热管锅炉。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种常压热水卧式热管炉，包括燃烧炉、水胆、聚火升温罩、锅炉外壳、引风机、消音除尘过滤器、烟囱等部分组成。水胆内设有Z形火道，火道上均匀布满真空重力热管。所述的Z形火道由三个火道组成，火道并列且首尾相联，卧设于水胆。所述Z形火道的入口通过聚火升温罩与燃烧炉相连，Z形火道(8)的出口通过引风机(5)与烟囱(7)连接，烟囱(7)内设有消音除尘过滤器(6)。所述的真空重力热管由导热叶片和导热管组成，导热管内密封有导热性极强的化学物质，导热片焊接在导热管的上端，导热管的中部焊接在火道上，导热管的下端伸入到火道内，在相同间隔排列下任有烈焰冲刷，通过导热管再经导热叶片将热散于水胆内的水中。聚火升温罩为空心圆柱板状，其大小与Z形炉胆的入口相吻合，板上开有一个聚火孔，聚火孔开口较大的一面面向燃烧炉高温脱硫除尘室的出口，开口较小一面，面向Z形火道的入口。所述的燃烧炉包括第一燃烧室、第二燃烧室、出灰室、高温脱硫除尘出灰室，第二燃烧室通过进火口直接通向高温脱硫除尘室。本技术所用的引风装置，与现有技术中的鼓风装置是互为逆向的，鼓风装置需要配备高大的烟囱，而引风装置则可省去三分之二的烟囱高度。本技术的Z形火道上，所设之真空重力热管具有很好的吸热放热功能，它使火道内的热量，迅速大量地被水胆中的水所吸收，从而大大减少烟气所带走的热量。本技术，在Z形火道入口处设有聚火升温罩，它可使尚未充分燃烧的气体和有机尘埃在高温脱硫除尘室内形成涡流。涡流扩大了气体和有机尘埃与所引入空气的接触面，实现了气体和有机尘埃的充分燃烧，产生出1300℃以上的高温烈焰。这不仅大大提高了热效率，也使得炉中各种有害物质得到分解，减少了对环境的污染。另外，在烟囱的内部设置了消音除尘过滤装置，再一次对烟气进行净化，达到消音除尘环保节能的目的和烧烟煤不冒烟的效果。附图说明图1为本技术常压热水卧式热管锅炉的整体结构示意图；图2为“Z”形火道的立体结构示意图图3为火道A及其中设有支撑透水管的示意图；图4为真空重力热管(换热管)立体结构示意图；图5为聚火升温罩的主俯视图。图中1、燃烧炉，2、水胆，3、聚火升温罩，4、锅炉外壳，5、引风机，6、消音除尘过滤器，7、烟囱，8、Z形火道，9、真空重力热管(换热管)，10、火道连接管，11、加煤进风室(第一燃烧室)，12、第二燃烧室，13、出灰进风室，14、高温脱硫除尘出灰室，15、水炉排，16、炉蓖子(铸铁)，17、进火口，18、高温脱硫除尘室，19、出气口，20、出水口，21、进水口，22、出烟口，23、燃烧炉炉壁(采用耐火隔热材料整体浇铸而成)，24、支撑透水管，25、导热叶片，26、导热管，27、聚火孔，28、聚火升温罩；A、B、C三个火道。具体实施方式如图1所示本技术由燃烧炉1、水胆2、聚火升温罩3、锅炉外壳4、引风机5、消音除尘过滤器6、烟囱7等组成，水胆2内有Z形火道8，Z形火道由三个火道A、B、C组成，火道A、B、C并排，且首尾相联通的卧于水胆2内，火道上布满了真空重力热管(换热管)9。Z形火道的入口通过聚火升温罩3与燃烧炉1的高温脱硫除尘室18相连，Z形火道的出口与引风机5相连，最后经过烟囱7内消音除尘过滤器6净化后排出。水胆2为圆柱形密封容器，其上方有出气口19和出水口20，其下方有入水口21。燃烧炉1由加煤进风室(第一燃烧室)11，第二燃烧室12和出灰进风室13组成并分别由水炉排15和炉蓖子(铸铁)16隔开。使用时，水胆2内注入凉水，引风机使煤迅速燃烧。尚未充分燃烧的气体和有机尘埃在高温脱硫除尘室18里形成涡流，使气体和有机尘埃实现充分燃烧，变成高达1300℃以上的烈焰，高温烈焰穿过聚火升温罩3进入“Z”形火道，火道上的真空重力热管(换热管)9一方面从火道内迅速大量吸热，另一方面又迅速大量地向水胆2中的凉水放热，使水胆2中的水迅速升温，达到换热做功的目的。如图2、3所示Z形火道由火道A、火道B、火道C组成。三个火道沿水胆2的轴向焊接在水胆2内，火道A、火道B的左端相连通、火道B、火道C的右端相连通，其整体构成Z形火道。火道A的右端与外界相通，构成Z形火道的入口，火道C的左端与外界相通，构成Z形火道的出口。Z形火道上，等间距地布满许多真空重力热管(换热管)9，火道A内设有10个以上按需要配置的支撑透水管24用于保护火道A受到压力不变形，还能扩大散热面积。支撑透水管24简称列管，可防止火道受外部水的压力和内部高温火焰而变形，又可增大换热面积。如图4所示，真空重力热管(换热管)9由导热叶片25和导热管26组成。导热管26内密封有导热性能极强的化学物质，导热叶片25焊接在导热管的26上端。导热管26的中部焊接在火道上，使导热管26的上端伸入到水胆内，并使导热管26在相同间隔排列下任有烈焰冲刷；导热叶片25留在火道外。如图4所示，聚火升温罩3为空心圆形板状，其大小与Z形火道的入口相吻合，板上有一个聚火口27，使其开口较大的一面面向燃烧炉的第二燃烧室12的出口，开口较小的一面面向Z形火道的入口。权利要求1.一种常压热水卧式热管炉，包括燃烧炉(1)、水胆(2)、聚火升温罩(3)、锅炉外壳(4)、引风机(5)、过滤器(6)、烟囱(7)，其特征在于水胆(2)内设有Z形火道(8)，火道(8)上均匀布满真空重力热管(9)。2.根据权利要求1所述的常压热水卧式热管炉，其特征在于所述的Z形火道(8)由三个火道组成，火道并列且首尾相联，卧设于水胆(2)内。3.根据权利要求1所述的常压热水卧式热管炉，其特征在于所述的Z形火道的入口处通过聚火升温罩(3)与燃烧炉(1)相连，Z形火道(8)的出口通过引风机(5)与烟囱(7)连接，烟囱(7)内设有消音除尘过滤器(6)。4.根据权利要求1所述的常压热水卧式热管炉，其特征在于所述的真空重力热管(9)由导热叶片(25)和导热管(26)组成，导热管(26)内密封有导热性极强的化学物质，导热片(25)焊接在导热管(26)的上端，导热管(26)的中部焊接在火道(8)上，导热管(26)的下端伸入到火道(8)内，在相同间隔排列下任有烈焰冲刷，通过导热管(26)再经导热叶片(25)将热散于水胆(2)内的水中。5.根据权利要求1所述的常压热水卧式热管炉，其特征在于聚火升温罩(3)为空心圆柱板状，其大小与Z形炉胆的入口相吻合，板上开有一个聚火孔(27)，聚火孔(27)开口较大的一面面向燃烧炉高温脱硫除尘室(18)的出口，开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压热水卧式热管炉，包括燃烧炉（１）、水胆（２）、聚火升温罩（３）、锅炉外壳（４）、引风机（５）、过滤器（６）、烟囱（７），其特征在于：水胆（２）内设有Ｚ形火道（８），火道（８）上均匀布满真空重力热管（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万燕春，
申请(专利权)人：万燕春，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]