一种旋片电子抽气泵制造技术

本申请公开一种旋片电子抽气泵，包括泵体、连接座和电机；泵体包括上密封盖、上盖板、定子、转子轴、下盖板和下密封盖，转子轴上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽，旋片槽内设置有旋片，转子轴同心设置于定子的椭圆形空腔内，定子和转子轴之间的空隙构成两段对称的泵腔；定子上设置的进气嘴孔、非贯通进气槽和贯通进气孔依次连通，且通过上盖板设置的两个上进气口和下盖板设置的两个下进气口与泵腔相连通，以构成四个进气气流通道；定子上设置的出气嘴孔、非贯通出气槽和贯通出气孔依次连通，且通过上盖板设置的两个上出气口和下盖板设置的两个下出气口与泵腔相连通，以构成四个出气气流通道。以解决现有抽气泵抽气流量小和效率低等问题。

A rotary vane electronic air pump

【技术实现步骤摘要】
一种旋片电子抽气泵
本申请涉及电子抽气泵，具体的涉及一种旋片电子抽气泵。
技术介绍
旋片电子抽气泵广泛应用于汽车刹车真空助力系统和环境监测抽气采样中。目前，旋片电子抽气泵大多为偏心式的泵体结构。但由于偏心式旋片电子抽气泵的转子相对于定子存在偏心距，转子在定子内部高速旋转时产生偏心力，偏心力使得转子的振动加大，进而加剧转子与定子之间的摩擦与发热，因此导致旋片电子抽气泵的能耗增大、效率下降和寿命减少。针对这一问题，相比较于偏心式的旋片电子抽气泵,对称式的旋片电子抽气泵可以消除偏心距和偏心力，进而具有高效率、长寿命、低功耗等优点。然而，目前的对称式的旋片电子抽气泵构件较多、结构复杂，泵体容纳气体的空间较小，进气口、出气口的角度也很小，抽气泵进气流通面积和出气流通面积相对较小，因此，抽气泵的抽气流量和抽气效率不高，并且影响抽气泵构件的强度和泵体的气密性。由此可见，如何提供一种抽气效率高且气密性好的旋片电子抽气泵，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请提供了一种旋片电子抽气泵，以解决现有技术的抽气泵抽气流量较小和抽气效率较低的问题。一种旋片电子抽气泵，包括泵体、连接座和电机，所述泵体与所述电机通过所述连接座连接；所述泵体包括上密封盖、上盖板、定子、转子轴、下盖板和下密封盖，所述转子轴上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽，所述旋片槽内设置有旋片，所述定子上设置有椭圆形空腔，所述转子轴同心设置于所述定子的所述椭圆形空腔内，所述转子轴的外直径等于所述椭圆形空腔的短轴长，所述定子和所述转子轴之间的空隙构成两段对称的泵腔，所述旋片的一端位于所述旋片槽内，所述旋片的另一端与所述椭圆形空腔的内壁相抵接，所述上密封盖、所述上盖板、设置有所述转子轴的所述定子、所述下盖板和所述下密封盖依次连接，所述下密封盖与所述连接座连接，所述上密封盖和所述下密封盖用于密封所述泵体；所述定子上设置有进气嘴孔、非贯通进气槽、贯通进气孔、出气嘴孔、非贯通出气槽和贯通出气孔；所述上盖板设置有两个上进气口和两个上出气口，所述下盖板设置有两个下进气口和两个下出气口；所述进气嘴孔、所述非贯通进气槽和所述贯通进气孔依次连通，且通过两个所述上进气口和两个所述下进气口与所述泵腔相连通，以构成四个进气气流通道；所述出气嘴孔、所述非贯通出气槽和所述贯通出气孔依次连通，且通过两个所述上出气口和两个所述下出气口与所述泵腔相连通，以构成四个出气气流通道。可选的，所述贯通进气孔的数量为两个，所述贯通出气孔的数量为两个，所述进气嘴孔、所述非贯通进气槽、所述出气嘴孔、所述非贯通出气槽的数量均为一个；所述进气嘴孔和所述出气嘴孔均设置于所述定子的外壁，所述进气嘴孔和所述出气嘴孔的孔内壁攻丝内螺纹，所述非贯通进气槽和两个所述贯通进气孔均设置于所述定子靠近所述上盖板的一侧，所述非贯通出气槽和两个所述贯通出气孔均设置于所述定子靠近所述下盖板的一侧；所述进气嘴孔与所述非贯通进气槽连通，所述非贯通进气槽与两个所述贯通进气孔连通；所述出气嘴孔与所述非贯通出气槽连通，所述非贯通出气槽与两个所述贯通出气孔连通；两个所述贯穿进气孔分别与两个所述上进气口和两个所述下进气口对应连接，气流分别通过一个所述进气嘴孔、一个所述非贯通进气槽、两个所述贯通进气孔和四个进气口，构成四个所述进气气流通道；两个所述贯通出气孔分别与两个所述上出气口和两个所述下出气口对应连接，气流分别通过一个所述出气嘴孔、一个所述非贯通出气槽、两个所述贯通出气孔和四个出气口，构成四个所述出气气流通道。可选的，所述上密封盖设置有第一轴孔，所述上盖板设置有第二轴孔，所述上密封盖靠近上盖板的一侧设置有第一轴承安装孔，所述第一轴承安装孔与所述第二轴孔连通，所述第一轴承安装孔内安装有轴承；所述上盖板的两个所述上进气口与所述泵腔连通，两个所述上进气口分别与两个所述贯通进气孔连通，所述上盖板的两个所述上出气口与所述泵腔连通，两个所述上出气口分别与两个所述贯通出气孔连通。可选的，所述下密封盖设置有第三轴孔，所述下盖板设置有第四轴孔，所述下密封盖靠近下盖板的一侧设置有第二轴承安装孔，所述第二轴承安装孔与所述第四轴孔连通，所述第二轴承安装孔内安装有轴承；所述下盖板的两个所述下进气口与所述泵腔连通，两个所述下进气口分别与两个所述贯通进气孔连通，所述下盖板的两个所述下出气口与所述泵腔连通，两个所述下出气口分别与两个所述贯通出气孔连通。可选的，所述下密封盖、上密封盖、定子、连接座、电机的外圆面分别设置有四个螺纹通孔连接柱，所述螺纹通孔连接柱的通孔内壁上攻丝内螺纹，与所述螺纹通孔连接柱内螺纹相配合的螺钉用于将上密封盖、定子、下密封盖、连接座和电机依次连接。可选的，所述下密封盖靠近所述连接座的一侧设置有第一圆环配合台阶，所述连接座为内部贯穿镂空的长方体结构，所述连接座在靠近所述下密封盖的一侧设置有第二环形配合台阶，所述第一圆环配合台阶的外径等于所述第二环形配合台阶的内径，所述下密封盖和所述连接座还通过第一圆环配合台阶与第二环形配合台阶配合连接。可选的，所述定子靠近所述上密封盖一侧的外沿设置有第一密封台阶，所述定子靠近下密封盖一侧的外沿设置有第二密封台阶，所述上密封盖靠近所述定子的一侧设置有第一回扣盖，所述下密封盖靠近所述定子的一侧设置有第二回扣盖；所述第一密封台阶与所述第一回扣盖配合，对所述泵体的上端进行密封；所述第二密封台阶与所述第二回扣盖配合，对所述泵体的下端进行密封。可选的，所述转子轴与所述电机的转轴通过联轴器连接，所述转子轴为台阶轴结构，所述转子轴中段直径最大处为转子部分，在所述转子部分开设沿圆周均匀分布的若干个贯通的所述旋片槽，每个所述旋片槽内设置有一个所述旋片；所述转子部分沿轴方向的长度等于所述定子沿轴方向的长度，所述转子部分的直径等于所述椭圆形空腔的短轴长，所述转子轴两端轴的直径等于所述轴承的中心孔的直径。可选的，所述上盖板和所述上密封盖为一体结构，所述下盖板和所述下密封盖为一体结构。可选的，其特征在于，所述旋片槽或所述旋片的数量为六个、八个、十个、十二个、十四个、十六个、十八个、二十个、二十二个和二十四个其中的一种。由以上技术方案可知，本申请提供的一种旋片电子抽气泵，所述旋片电子抽气泵包括泵体、连接座和电机，泵体与电机通过连接座连接；泵体包括上密封盖、上盖板、定子、转子轴、下盖板和下密封盖，转子轴上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽，旋片槽内设置有旋片，定子上设置有椭圆形空腔，转子轴同心设置于定子的椭圆形空腔内，转子轴的外直径等于椭圆形空腔的短轴长，定子和转子轴之间的空隙构成两段对称的泵腔，旋片的一端位于旋片槽内，旋片的另一端与椭圆形空腔的内壁相抵接，上密封盖、上盖板、设置有转子轴的定子、下盖板和下密封盖依次连接，下密封盖与连接座连接，上密封盖和下密封盖用于密封泵体；定子上设置有进气嘴孔、非贯通进气槽、贯通进气孔、出气嘴孔、非贯通出气槽和贯通出气孔；上盖板设置有两个上进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋片电子抽气泵，其特征在于，包括泵体(100)、连接座(200)和电机(300)，所述泵体(100)与所述电机(300)通过所述连接座(200)连接；/n所述泵体(100)包括上密封盖(10)、上盖板(20)、定子(30)、转子轴(40)、下盖板(50)和下密封盖(60)，所述转子轴(40)上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽(42)，所述旋片槽(42)内设置有旋片(41)，所述定子(30)上设置有椭圆形空腔(31)，所述转子轴(40)同心设置于所述定子(30)的所述椭圆形空腔(31)内，所述转子轴(40)的外直径等于所述椭圆形空腔(31)的短轴长，所述定子(30)和所述转子轴(40)之间的空隙构成两段对称的泵腔(31a、31b)，所述旋片(41)的一端位于所述旋片槽(42)内，所述旋片(41)的另一端与所述椭圆形空腔(31)的内壁相抵接，所述上密封盖(10)、所述上盖板(20)、设置有所述转子轴(40)的所述定子(30)、所述下盖板(50)和所述下密封盖(60)依次连接，所述下密封盖(60)与所述连接座(200)连接，所述上密封盖(10)和所述下密封盖(60)用于密封所述泵体(100)；/n所述定子(30)上设置有进气嘴孔(32)、非贯通进气槽(33)、贯通进气孔(34)、出气嘴孔(36)、非贯通出气槽(37)和贯通出气孔(35)；所述上盖板(20)设置有两个上进气口(21)和两个上出气口(22)，所述下盖板(50)设置有两个下进气口(51)和两个下出气口(52)；/n所述进气嘴孔(32)、所述非贯通进气槽(33)和所述贯通进气孔(34)依次连通，且通过两个所述上进气口(21)和两个所述下进气口(51)与所述泵腔(31a、31b)相连通，以构成四个进气气流通道；/n所述出气嘴孔(36)、所述非贯通出气槽(37)和所述贯通出气孔(35)依次连通，且通过两个所述上出气口(22)和两个所述下出气口(52)与所述泵腔(31a、31b)相连通，以构成四个出气气流通道。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋片电子抽气泵，其特征在于，包括泵体(100)、连接座(200)和电机(300)，所述泵体(100)与所述电机(300)通过所述连接座(200)连接；
所述泵体(100)包括上密封盖(10)、上盖板(20)、定子(30)、转子轴(40)、下盖板(50)和下密封盖(60)，所述转子轴(40)上设置有若干个沿圆周均匀分布的旋片槽(42)，所述旋片槽(42)内设置有旋片(41)，所述定子(30)上设置有椭圆形空腔(31)，所述转子轴(40)同心设置于所述定子(30)的所述椭圆形空腔(31)内，所述转子轴(40)的外直径等于所述椭圆形空腔(31)的短轴长，所述定子(30)和所述转子轴(40)之间的空隙构成两段对称的泵腔(31a、31b)，所述旋片(41)的一端位于所述旋片槽(42)内，所述旋片(41)的另一端与所述椭圆形空腔(31)的内壁相抵接，所述上密封盖(10)、所述上盖板(20)、设置有所述转子轴(40)的所述定子(30)、所述下盖板(50)和所述下密封盖(60)依次连接，所述下密封盖(60)与所述连接座(200)连接，所述上密封盖(10)和所述下密封盖(60)用于密封所述泵体(100)；
所述定子(30)上设置有进气嘴孔(32)、非贯通进气槽(33)、贯通进气孔(34)、出气嘴孔(36)、非贯通出气槽(37)和贯通出气孔(35)；所述上盖板(20)设置有两个上进气口(21)和两个上出气口(22)，所述下盖板(50)设置有两个下进气口(51)和两个下出气口(52)；
所述进气嘴孔(32)、所述非贯通进气槽(33)和所述贯通进气孔(34)依次连通，且通过两个所述上进气口(21)和两个所述下进气口(51)与所述泵腔(31a、31b)相连通，以构成四个进气气流通道；
所述出气嘴孔(36)、所述非贯通出气槽(37)和所述贯通出气孔(35)依次连通，且通过两个所述上出气口(22)和两个所述下出气口(52)与所述泵腔(31a、31b)相连通，以构成四个出气气流通道。


2.根据权利要求1所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述贯通进气孔(34)的数量为两个，所述贯通出气孔(35)的数量为两个，所述进气嘴孔(32)、所述非贯通进气槽(33)、所述出气嘴孔(36)、所述非贯通出气槽(37)的数量均为一个；
所述进气嘴孔(32)和所述出气嘴孔(36)均设置于所述定子(30)的外壁，所述进气嘴孔(32)和所述出气嘴孔(36)的孔内壁攻丝内螺纹，所述非贯通进气槽(33)和两个所述贯通进气孔(34)均设置于所述定子(30)靠近所述上盖板(20)的一侧，所述非贯通出气槽(37)和两个所述贯通出气孔(35)均设置于所述定子(30)靠近所述下盖板(50)的一侧；
所述进气嘴孔(32)与所述非贯通进气槽(33)连通，所述非贯通进气槽(33)与两个所述贯通进气孔(34)连通；所述出气嘴孔(36)与所述非贯通出气槽(37)连通，所述非贯通出气槽(37)与两个所述贯通出气孔(35)连通；两个所述贯通进气孔(34)分别与两个所述上进气口(21)和两个所述下进气口(51)对应连接，气流分别通过一个所述进气嘴孔(32)、一个所述非贯通进气槽(33)、两个所述贯通进气孔(34)和四个进气口(21、51)，构成四个所述进气气流通道；两个所述贯通出气孔(35)分别与两个所述上出气口(22)和两个所述下出气口(52)对应连接，气流分别通过一个所述出气嘴孔(36)、一个所述非贯通出气槽(37)、两个所述贯通出气孔(35)和四个出气口(22、52)，构成四个所述出气气流通道。


3.根据权利要求2所述的旋片电子抽气泵，其特征在于，所述上密封盖(10)设置有第一轴孔(11)，所述上盖板(20)设置有第二轴孔(23)，所述上密封盖(10)靠近上盖板(20)的一侧设置有第一轴承安装孔(12)，所述第一轴承安装孔(12)与所述第二轴孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪，王晶晶，杜力，谭伟，张彧，杨恒兆，
申请(专利权)人：重庆工商大学，杨恒兆，
类型：新型
国别省市：重庆;50