本发明专利技术公开了一种O型圈密封结构常温气密性试验装置,其中,进气接头的产品连接端为设置有内螺纹结构的O型圈结构,进气接头的管路连接端的内部设置为设置有外螺纹结构的锥口型结构,进气接头的中部侧面设置有出气口;出气接头一端与出气口相螺接,另一端设置为锥口,出气管一端由锥口插入;压紧螺母一端螺接于出气接头上,另一端固定出气管;量筒的筒口端固定于固定座上,出气管的另一端穿过固定座延伸至量筒内,量筒内盛装有液体介质。通过本发明专利技术的技术方案,结构简单紧凑,使用方便、快捷,既能检测产品的泄漏,又使得试验方式方便快捷、可靠性安全性高,尤其适用于大批量产品不适宜与水介质直接接触的产品气密性检测。
Air tightness test device of O-ring seal structure at room temperature
【技术实现步骤摘要】
O型圈密封结构常温气密性试验装置
本专利技术涉及阀门
,尤其涉及一种O型圈密封结构常温气密性试验装置。
技术介绍
随着阀门产业的快速发展,阀门密封结构的种类也越来越多,其中密封性作为阀门出厂试验必做的项目,其检测气密性的试验装置受到了阀门行业相当大的关注。而在现有技术中,没有一种结构简单、操作方便的气密性检测装置,能够在不与测试介质接触的情况下完成气密性试验。
技术实现思路
针对上述问题中的至少之一,本专利技术提供了一种O型圈密封结构常温气密性试验装置,通过O型圈与产品形成密封,该形式使试验装置结构简单紧凑,使用方便、快捷,采用锥形口的收口结构能快速与管路中的球头螺母快速连接达到良好的密封效果,同时,既能检测产品的泄漏,又使得试验方式方便快捷、可靠性安全性高,尤其适用于大批量产品不适宜与水介质直接接触的产品气密性检测。为实现上述目的,本专利技术提供了一种O型圈密封结构常温气密性试验装置,包括:进气接头、出气接头、压紧螺母、出气管、固定座和量筒;所述进气接头的产品连接端为O型圈结构,所述进气接头的管路连接端的内部设置为锥口型结构,所述O型圈结构设置有内螺纹结构,所述锥口型结构设置有外螺纹结构,所述进气接头的中部侧面设置有出气口,所述出气口设置有内螺纹;所述出气接头内部设置为中空管结构,所述出气接头一端设置有外螺纹并与所述出气口的内螺纹相螺接,另一端设置为锥口,所述出气管一端由所述锥口插入使其与所述出气口相连通;所述压紧螺母设置有与所述锥口相适配的锥度,所述压紧螺母一端螺接于所述出气接头上,另一端固定所述出气管;所述量筒的筒口端向下固定于所述固定座上,所述固定座上设置有通孔,所述出气管的另一端穿过所述通孔延伸至所述量筒内,所述出气管与所述通孔密封设置,所述量筒内盛装有液体介质。在上述技术方案中,优选地,所述固定座的下端采用十字凹槽结构,所述通孔由所述十字凹槽内贯通所述固定座,所述出气管由所述十字凹槽引入所述通孔。在上述技术方案中,优选地,所述固定座的上端沿所述量筒外围设置有均匀分布的螺钉孔,螺钉旋入所述螺钉孔中并预留预设长度在所述螺钉孔外,以固定所述量筒。在上述技术方案中,优选地,所述出气接头的外螺纹采用NPT螺纹,与所述进气接头的出气口内相适配的NPT螺纹进行连接。在上述技术方案中,优选地,所述进气接头的锥口型结构为由内向外扩展的锥形,所述锥口型结构的倾斜角度为37°。在上述技术方案中,优选地,所述进气接头和所述出气接头采用不锈钢材质制成。在上述技术方案中,优选地,所述出气管为硅胶管。与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:通过O型圈与产品形成密封,该形式使试验装置结构简单紧凑,使用方便、快捷,采用锥形口的收口结构能快速与管路中的球头螺母快速连接达到良好的密封效果,同时,既能检测产品的泄漏,又使得试验方式方便快捷、可靠性安全性高,尤其适用于大批量产品不适宜与水介质直接接触的产品气密性检测。附图说明图1为本专利技术一种实施例公开的O型圈密封结构常温气密性试验装置的剖视图;图2为本专利技术一种实施例公开的进气接头的结构示意图;图3为本专利技术一种实施例公开的出气接头的结构示意图。图中,各组件与附图标记之间的对应关系为:1.进气接头,11.出气口,2.出气接头,21.锥口,3.压紧螺母,4.固定座,41.通孔,42.十字凹槽,5.出气管,6.量筒,7.固定螺钉,8.产品连接端,9.管路连接端。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述:如图1至图3所示,根据本专利技术提供的一种O型圈密封结构常温气密性试验装置,包括:进气接头1、出气接头2、压紧螺母3、出气管5、固定座4和量筒6;进气接头1的产品连接端8为O型圈结构,进气接头1的管路连接端9的内部设置为锥口型结构,O型圈结构设置有内螺纹结构,锥口型结构设置有外螺纹结构,进气接头1的中部侧面设置有出气口11,出气口11设置有内螺纹;出气接头2内部设置为中空管结构,出气接头2一端设置有外螺纹并与出气口11的内螺纹相螺接,另一端设置为锥口21,出气管5一端由锥口21插入使其与出气口11相连通;压紧螺母3设置有与锥口21相适配的锥度,压紧螺母3一端螺接于出气接头2上,另一端固定出气管5;量筒6的筒口端向下固定于固定座4上,固定座4上设置有通孔41,出气管5的另一端穿过通孔41延伸至量筒6内,出气管5与通孔41密封设置,量筒6内盛装有液体介质。在该实施例中,具体地,产品连接的部位采用双O型圈密封,O型圈结构起到了较好的密封作用,并有螺纹结构将产品固定在进气接头1上。进气接头1另一端内部采用锥口型结构,外部采用螺纹结构可与试验台管路的球形接头快速连接并达到良好的密封效果。进气接头1的侧面中部与产品出气口11接触的部位设置出气口11,从产品排出的余气可以通过此出气口11排出,出气口11另一侧设计内螺纹连接。出气接头2一端采用外螺纹与进气接头1的出气口11相连接,另一端设置一锥口21,此锥口21可以将出气管5紧实的套进去,不会出现松动的现象。带锥度的压紧螺母3,其一端固定于出气接头2的锥口21,另一端可压住出气管5的一端。固定座4上设置有固定螺钉7,将量筒6固定在固定座4上。出气管5的另一端通过固定座4固定在量筒6内的水槽里。在上述实施例中,优选地,固定座4的下端采用十字凹槽结构,既能方便的将硅橡胶管快捷的从凹槽里安装,又能起到减重的效果。通孔41由十字凹槽42内贯通固定座4,出气管5由十字凹槽42引入通孔41。优选地,固定座4的上端沿量筒6外围设置有4个均匀分布的螺钉孔,固定螺钉7旋入螺钉孔中并预留预设长度在螺钉孔外,以固定量筒6,可保证量筒6的稳定性。在上述实施例中,优选地,出气接头2的外螺纹采用NPT1/4螺纹,与进气接头1的出气口11内相适配的NPT1/4螺纹进行连接。在上述实施例中,优选地,进气接头1的锥口型结构为由内向外扩展的锥形,锥口型结构的倾斜角度为37°,用于与试验台管路快速连接且形成良好的密封形式。在上述实施例中,优选地,进气接头1和出气接头2采用不锈钢材质制成,保证了试验装置的使用寿命。优选地,出气接头2的中间设计为扁形结构,以方便安装。在上述实施例中,优选地,出气管5为硅胶管,硅胶管轻便灵活,且柔软有韧性,价格便宜节省成本。根据上述实施例提出的O型圈密封结构常温气密性试验装置,在实施过程中,将产品安装于进气接头1的产品连接端8,将盛有水的量筒6倒置固定于固定座4上,硅胶管穿过固定座4伸入至量筒6内,固定螺钉7保证量筒6位置的稳定性不会出现倾倒现象。在试验过程中只需将产品通入气体,观察本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种O型圈密封结构常温气密性试验装置,其特征在于,包括:进气接头、出气接头、压紧螺母、出气管、固定座和量筒;/n所述进气接头的产品连接端为O型圈结构,所述进气接头的管路连接端的内部设置为锥口型结构,所述O型圈结构设置有内螺纹结构,所述锥口型结构设置有外螺纹结构,所述进气接头的中部侧面设置有出气口,所述出气口设置有内螺纹;/n所述出气接头内部设置为中空管结构,所述出气接头一端设置有外螺纹并与所述出气口的内螺纹相螺接,另一端设置为锥口,所述出气管一端由所述锥口插入使其与所述出气口相连通;/n所述压紧螺母设置有与所述锥口相适配的锥度,所述压紧螺母一端螺接于所述出气接头上,另一端固定所述出气管;/n所述量筒的筒口端向下固定于所述固定座上,所述固定座上设置有通孔,所述出气管的另一端穿过所述通孔延伸至所述量筒内,所述出气管与所述通孔密封设置,所述量筒内盛装有液体介质。/n
【技术特征摘要】
1.一种O型圈密封结构常温气密性试验装置,其特征在于,包括:进气接头、出气接头、压紧螺母、出气管、固定座和量筒;
所述进气接头的产品连接端为O型圈结构,所述进气接头的管路连接端的内部设置为锥口型结构,所述O型圈结构设置有内螺纹结构,所述锥口型结构设置有外螺纹结构,所述进气接头的中部侧面设置有出气口,所述出气口设置有内螺纹;
所述出气接头内部设置为中空管结构,所述出气接头一端设置有外螺纹并与所述出气口的内螺纹相螺接,另一端设置为锥口,所述出气管一端由所述锥口插入使其与所述出气口相连通;
所述压紧螺母设置有与所述锥口相适配的锥度,所述压紧螺母一端螺接于所述出气接头上,另一端固定所述出气管;
所述量筒的筒口端向下固定于所述固定座上,所述固定座上设置有通孔,所述出气管的另一端穿过所述通孔延伸至所述量筒内,所述出气管与所述通孔密封设置,所述量筒内盛装有液体介质。
2.根据权利要求1所述的O型圈密封结构常温气密性试验装置,其特征在于,所述固定座的下端采用十字凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:张晶,王程勇,
申请(专利权)人:湖北三江航天红峰控制有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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