一种精密阀的气密性检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精密阀的气密性检测装置，包括支架，第一气缸固定架、第二气缸固定架和第三气缸固定架；第一气缸固定架、第二气缸固定架和第三气缸固定架上，分别安装有第一气缸、第二气缸和第三气缸；精密阀包括上下焊接在一起的阀筒和阀芯，阀芯的四周侧壁沿着周向等间隔设置有第一喷口、第二喷口和第三喷口；第一喷口、第二喷口和第三喷口，与第一气缸、第二气缸和第三气缸上的推杆正对应设置；第一气缸、第二气缸和第三气缸，分别用于将推杆伸出后，对应顶住阀芯的第一喷口、第二喷口和第三喷口；阀筒的顶部开口嵌入有密封套。本发明专利技术结构设计科学，能够灵活地根据精密阀的大小来设计定位装置，可满足不同尺寸精密阀的焊缝气密性检测要求。

An air tightness testing device for precision valve

【技术实现步骤摘要】
一种精密阀的气密性检测装置
本专利技术涉及机械自动化
，具体属于气密性检测
，特别是涉及一种精密阀的气密性检测装置。
技术介绍
目前，焊缝泄漏是工程中经常遇到的问题之一，凡是涉及液体(或者气体)的系统或者零部件，都可能存在泄漏问题。在工程中，对这些系统或零部件提出了一定的气密性要求，并需要进行严格的气密性检查。对于精密阀，精密阀内部有螺旋推送部件，通道结构复杂，现有技术还无法通过铸造和机械加工实现精密阀的整体成形，目前只能通过将精密阀采取上下分半的形式分别加工，然后再将上下两半部分通过焊接的方式焊接成一个整体。焊接的前提是：必须保证精密阀整体的焊缝气密性良好，不能出现漏气和渗水的情况出现。在以往的焊缝气密性检测试验过程中，由于缺乏专门的精密阀焊缝的气密性辅助检测装置，为保证接触的紧密性，需要几个操作工人配合检测，将普通的气密检测装置的输气管口对准气密阀入口并堵塞各排气口，另一个人则调节检测气体的压力和查看焊缝的气密性情况，因此，在总体上，现有精密阀的传统检测装置，检测效率低下，检测效果相对较差，并且检测的人工成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种精密阀的气密性检测装置。为此，本专利技术提供了一种精密阀的气密性检测装置，包括支架；支架的顶部右侧，设置有工作台；工作台沿着周向，等间隔上安装有第一气缸固定架、第二气缸固定架和第三气缸固定架；第一气缸固定架、第二气缸固定架和第三气缸固定架上，分别安装有第一气缸、第二气缸和第三气缸；需要进行气密性测试的精密阀，包括上下焊接在一起的阀筒和阀芯两部分，阀芯的四周侧壁沿着周向等间隔设置有第一喷口、第二喷口和第三喷口；第一喷口、第二喷口和第三喷口，与第一气缸、第二气缸和第三气缸上的推杆，正对应设置；第一气缸、第二气缸和第三气缸，分别用于将推杆伸出后，对应顶住阀芯的第一喷口、第二喷口和第三喷口；阀筒的顶部开口，嵌入有密封套；密封套与阀筒的顶部开口紧密贴合。其中，工作台的顶部中心位置，安装有阀固定底座；阀固定底座的顶部，具有开口向上的环槽；阀芯的底部，嵌入到环槽里面；环槽内具有用于密封的橡胶圈。其中，阀筒的下部外壁套有第一固定块和第一固定座；第一固定块和第一固定座组合在一起，形成有套筒容纳孔；阀筒位于套筒容纳孔中；支架的顶部左端，具有垂直分布的立架；第一固定座安装在立架的右侧下部。其中，阀筒的正上方，安装有上下开口且贯通的气筒；气筒的正下方，设置有密封套；气筒的上部外壁，套有第三固定块和第三固定座；气筒的下部外壁，套有第二固定块和第二固定座；第二固定座和第三固定座的左侧，分别固定在垂直分布的滑动板的右侧；滑动板，可在外力的推动下，在垂直方向上下移动。其中，滑动板的右侧上部，安装有水平分布的第一支撑板；立架的右侧上端，固定安装有第五气缸；第五气缸底部伸出的第二推杆，与滑动板右侧上部的第一支撑板的顶部相连接；立架的右侧壁前后两端，分别安装有两个导向支撑板；位于前侧的两个导向支撑板之间，固定连接有一根垂直分布的第三导向杆；位于后侧的两个导向支撑板之间，固定连接有一根垂直分布的第四导向杆；滑动板的右侧前后两端，分别安装有两个导向滑块；导向滑块，对应套在相邻的第三导向杆或第四导向杆的外表面。其中，第一支撑板的正上方，安装有水平分布的两个第二支撑板；两个第二支撑板为左右间隔分布；两个第二支撑板的顶部，分别安装有第二气动夹紧装置和第一气动夹紧装置；第二气动夹紧装置和第一气动夹紧装置的正后方，分别设置有垂直分布的第四支撑板和第三支撑板；第四支撑板和第三支撑板的底部，固定连接第一支撑板的顶面；第一气动夹紧装置和第二气动夹紧装置，分别用于对应夹住第三支撑板和第四支撑板的顶部。其中，第一支撑板的顶部，安装有第四气缸；第四气缸底部伸出的第一推杆，贯穿第一支撑板上预留的通孔，与活塞板的顶面固定连接；活塞板插入到气筒里面，且与气筒的内侧壁紧密接触；活塞板的底面，与密封套的顶部固定连接。其中，第一推杆的左右两边，分别具有垂直分布的第二导向杆和第一导向杆；第一支撑板顶部，在与第二导向杆和第一导向杆的上端相对应的位置，分别安装有一个上下两端开口的、中空的导向柱；两个导向柱的顶部，分别与两个第二支撑板的底面固定连接；第二导向杆和第一导向杆的上部，分别垂直贯穿第一支撑板上预留的通孔后，再贯穿通过两个导向柱；第一导向杆和第二导向杆的顶部，均枢接安装有一个第一滚轮；第一导向杆和第二导向杆的形状构造相同；第二导向杆和第一导向杆的底部，分别固定连接活塞板的顶部。其中，第二支撑板下部有第一滑槽；第一导向块可沿第一滑槽移动；第一导向块下部固定连接有第一楔形块；第一楔形块的侧边固定连接有第三支撑板；第一气动夹紧装置，用于夹住第三支撑板，可推动第一楔形块向下移动，使第一导向杆紧压住活塞板。由以上本专利技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本专利技术提供了一种精密阀的气密性检测装置，其结构设计科学，能够灵活地根据精密阀的大小来设计定位装置，可以满足不同尺寸精密阀的焊缝气密性检测要求。本专利技术易加工制造，操作方便，显著缩短了气密检测的时间，减少了在精密阀焊缝的气密性检测时所需要的工作量和遇到的工作难度。对于本专利技术，其可以解决现有精密阀焊缝气密性检测方面无成熟的检测装置，无法对精密阀进行高效检测的问题。附图说明图1为本专利技术提供的一种精密阀的气密性检测装置的结构示意图；图2为本专利技术提供的一种精密阀的气密性检测装置的立体爆炸分解示意图；图3为本专利技术提供的一种精密阀的气密性检测装置的上部主体结构的分解示意图。图4为本专利技术提供的一种精密阀的气密性检测装置中的夹紧机构(第一气动夹紧装置)局部分解示意图。图中：1.支架，2.工作台，301.第一气缸固定架，302.第二气缸固定架，303.第三气缸固定架；4.第一气缸，5.第二气缸；6.第三气缸，7.阀芯，8.阀筒，9.第一固定块，10.第一固定座；11.第二固定块，12.第二固定座，13.气筒，14.第三固定块；15.第三固定座；16.第一导向杆，17.第一推杆，18.导向支撑板，19.导向滑块，20.第三导向杆；21.第一支撑板，22.第二支撑板，23.第一气动夹紧装置，24.第三支撑板，25.第四气缸；26.第二推杆；27.第五气缸，28.第二导向杆，29.导向柱，30.阀固定底座；31.橡胶环，32.第二气动夹紧装置，33.第四支撑板，34.第四导向杆，35.第一喷口；36.第二喷口，37.第三喷口，38.密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密阀的气密性检测装置，其特征在于，包括支架(1)；/n支架(1)的顶部右侧，设置有工作台(2)；/n工作台(2)沿着周向，等间隔上安装有第一气缸固定架(301)、第二气缸固定架(302)和第三气缸固定架(303)；/n第一气缸固定架(301)、第二气缸固定架(302)和第三气缸固定架(303)上，分别安装有第一气缸(4)、第二气缸(5)和第三气缸(6)；/n需要进行气密性测试的精密阀，包括上下焊接在一起的阀筒(8)和阀芯(7)两部分，阀芯(7)的四周侧壁沿着周向等间隔设置有第一喷口(35)、第二喷口(36)和第三喷口(37)；/n第一喷口(35)、第二喷口(36)和第三喷口(37)，与第一气缸(4)、第二气缸(5)和第三气缸(6)上的推杆，正对应设置；/n第一气缸(4)、第二气缸(5)和第三气缸(6)，分别用于将推杆伸出后，对应顶住阀芯(7)的第一喷口(35)、第二喷口(36)和第三喷口(37)；/n阀筒(8)的顶部开口，嵌入有密封套(8)；/n密封套(8)与阀筒(8)的顶部开口紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密阀的气密性检测装置，其特征在于，包括支架(1)；
支架(1)的顶部右侧，设置有工作台(2)；
工作台(2)沿着周向，等间隔上安装有第一气缸固定架(301)、第二气缸固定架(302)和第三气缸固定架(303)；
第一气缸固定架(301)、第二气缸固定架(302)和第三气缸固定架(303)上，分别安装有第一气缸(4)、第二气缸(5)和第三气缸(6)；
需要进行气密性测试的精密阀，包括上下焊接在一起的阀筒(8)和阀芯(7)两部分，阀芯(7)的四周侧壁沿着周向等间隔设置有第一喷口(35)、第二喷口(36)和第三喷口(37)；
第一喷口(35)、第二喷口(36)和第三喷口(37)，与第一气缸(4)、第二气缸(5)和第三气缸(6)上的推杆，正对应设置；
第一气缸(4)、第二气缸(5)和第三气缸(6)，分别用于将推杆伸出后，对应顶住阀芯(7)的第一喷口(35)、第二喷口(36)和第三喷口(37)；
阀筒(8)的顶部开口，嵌入有密封套(8)；
密封套(8)与阀筒(8)的顶部开口紧密贴合。


2.如权利要求1所述的精密阀的气密性检测装置，其特征在于，工作台(2)的顶部中心位置，安装有阀固定底座(30)；
阀固定底座(30)的顶部，具有开口向上的环槽(300)；
阀芯(7)的底部，嵌入到环槽(300)里面；
环槽(300)内具有用于密封的橡胶圈(31)。


3.如权利要求1所述的精密阀的气密性检测装置，其特征在于，阀筒(8)的下部外壁套有第一固定块(9)和第一固定座(10)；
第一固定块(9)和第一固定座(10)组合在一起，形成有套筒容纳孔；
阀筒(8)位于套筒容纳孔中；
支架(1)的顶部左端，具有垂直分布的立架(101)；
第一固定座(10)安装在立架(101)的右侧下部。


4.如权利要求3所述的精密阀的气密性检测装置，其特征在于，阀筒(8)的正上方，安装有上下开口且贯通的气筒(13)；
气筒(13)的正下方，设置有密封套(38)；
气筒(13)的上部外壁，套有第三固定块(14)和第三固定座(15)；
气筒(13)的下部外壁，套有第二固定块(11)和第二固定座(12)；
第二固定座(12)和第三固定座(15)的左侧，分别固定在垂直分布的滑动板(39)的右侧；
滑动板(39)，可在外力的推动下，在垂直方向上下移动。


5.如权利要求4所述的精密阀的气密性检测装置，其特征在于，滑动板(39)的右侧上部，安装有水平分布的第一支撑板(21)；
立架(101)的右侧上端，固定安装有第五气缸(27)；
第五气缸(27)底部伸出的第二推杆(26)，与滑动板(39)右侧上部的第一支撑板(21)的顶部相连接；
立架(101)的右侧壁前后两端，分别安装有两个导向支撑板(18)；
位于前侧的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，张晓川，张雷，杨佳，陈英全，任豪杰，武铃铜，郭磊，万远，赵浚文，黄宇，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：发明
国别省市：天津;12