一种厢管式采暖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厢管式采暖炉，包括炉体和炉座，所述炉体设置于炉座上，炉体四周为连通的水套，所述炉体的中下部设置多根高温燃烧管，多根高温燃烧管的两端连通到水套上；水套的顶面中部向下深入炉体，将炉体分成炉膛区和受热区，受热区内设置多根受热管，多根受热管的两端连通到水套上；炉座的空腔内设置多根相互平行的中空水炉条，多根水炉条的一端同时连通到管道上，多根水炉条的另一端连通到另一根管道上；位于同一侧面的两根管道的端部分别通过进水管与炉体一侧的水套连接。本实用新型专利技术采暖炉节约能源达３０％，能源成分消耗程度达９５％。燃料燃尽后，烟火下行，室内无烟，有利于环保。且任何燃料都可使用，如煤、玉米秆、烂柴烂草等。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采暖炉，特别涉及一种能源成分消耗程度高、 产热能量高的厢管式采暖炉。
技术介绍
现在的农村尤其是北方的农村，冬天比较寒冷，由于没有暖气， 需要自家生炉火取暖，但取暖方式也由过去落后的方法向釆暖炉暖气 供暖发方式转变。现有的采暖炉种类很多，但大都热效率低，消烟除 尘效果差，环境污染严重。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供了 一种水炉条和高 温燃烧管使用寿命长，燃料燃烧充分、炉体产热量高，且环保程度高 的厢管式采暖炉。为了实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的 一种 厢管式采暖炉，包括炉体和炉座，所述炉体设置于炉座上，所述炉体的四周为连通的水套，将整个炉体包围，所述炉体的中 下部设置多根高温燃烧管，所述多根高温燃烧管的两端连通到水套上； 所述水套的顶面中部向下深入炉体，将炉体分成炉膛区和受热区，所 述受热区内设置多根受热管，所述多根受热管的两端连通到水套上；所述炉座的空腔内设置有多根相互平行的中空水炉条，所述多根水炉条的 一端同时连通到管道上，多根水炉条的另 一端同时连通到另一根管道上；位于同 一侧面的两根管道的端部分别通过进水管与炉体 一侧的水套连接。作为优选，与进水管连接的炉体一侧的水套内设置隔离挡板，且 所述隔离挡板位于高温燃烧管与炉体水套连接处的上面。作为优选，所述炉座内的水炉条的上表面设置有耐火层。作为优选，所述耐火层的纵截面呈倒置的梯形，即上大下小，当 燃烧完的炭火从炉膛内下落时，首先经过相邻水炉条上相邻两条耐火 层之间的缝隙，由于耐火层为上大下小的设计结构，因此经耐火层后 落下的炭火的大小小于相邻两条水炉条之间的间隙，不会卡在两水炉 条之间，而直接下落。作为优选，为了焊接和铸造方便，所述炉座内的管道的横截面的 形状为圓形或方形。与现有技术相比，本技术的有益效果在于1、 本技术将现有的实心炉条改成中空的水炉条，并使暖气的 回水通过中空水炉条，回水在经过水炉条时可以将水炉条、炉体下部 和炉座内的热量全部吸收，提高了热效率。2、 本技术的水炉条的上表面设置耐火层，防止从高温燃烧管 孔间落下的炭火或烟气直接接触水炉条，而可在耐火层上可以再次燃 烧，也使炉膛内的火更容易燃着。由于耐火层之间的间隙小于相邻两 根水炉条直接的间隙，所以炭火不会卡在两水炉条间，而直接下落， 增加水炉条的使用寿命。3、 本技术的连接有高温燃烧管的一端的水套上设置隔离挡 板，隔离挡板可以使从炉座内进入水套内的回水强行首先进入高温燃烧管，加快高温燃烧管内高温水的热循环，同时可以增加高温燃烧管 的使用寿命。4、本技术比现有的采暖炉节约能源达30%，能源成分消耗比 较完全，消耗程度达95%。燃料燃尽后，烟火下行，室内无烟，有利于 环保。本技术任何燃料都可以使用，如煤、玉米秆、烂柴烂草等。附图说明图1为本技术厢管式采暖炉的局部剖^L图。图2为本技术厢管式采暖炉的外部结构示意图图3为图1的A-A向剖图。图4为炉座立体结构示意图。图5为图4的A-A向剖图。附图标识2-水炉条 5-管道A 8-上出水接头 11-炉膛区 14-高温燃烧管17-隔离挡斧反 20-管道B1-炉厓 4-除灰门 7-出水接口 A 10-内水套 13-受热管 16-炉门 19-漏灰孔 22-出水接口 B3-耐火层 6隱进水接口 A 9-水套 12-进煤口 15-烟筒 18-进水管 21-进水接口 B具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但 不作为对本技术的限定。如图1至图3所示，本技术的厢管式采暖炉包括位于上部的 炉体和位于下部的炉座l,所述炉体设置于炉座l上，所述炉体的四周 为连通的水套9，水套9将整个炉体包围，使炉体内的燃烧产生的热量 不会散出，而被水套9内的水吸收。为了使炉体内燃烧后产生的烟气 排出，所述炉体的顶部设置烟筒15。所述炉体的中下部设置多根相互 平行的高温燃烧管14,所述多根高温燃烧管14的两端分别连通到位于 相对两侧的水套9上；所述水套9的顶面中部向下深入炉体，向下深 入的部分形成内水套IO,内水套10将炉体分成炉膛区ll和受热区， 所述受热区内设置多根受热管13,所述多根受热管13的两端连通到水 套9上；所述的炉膛区11为燃料的主要燃烧区，此处的温度比较高， 所述炉膛区11顶部开有进煤口 12，所述炉膛区11的下侧壁开有炉门 16。如图4、图5所示，所述炉座1的空腔内设置有多根相互平行的中 空水炉条2，所述多根水炉条2的一端同时连通到管道A5上，多根水 炉条2的另一端同时连通到另一根管道B 20上；管道A 5的出水接头 A 7与管道B 20的出水接头B 22位于同一侧面上，且分别通过进水管 18与炉体一侧的水套9连接。所述管道A 5的进水接头A 6与管道B 20 的进水接头B 21位于同一侧面上，且分别与暖气的回水连接。为了焊 接和铸造方便，所述炉座l内的管道A 5和管道B 20的横截面的形状 均为圆形或方形。为了将炉座l内的灰清出炉座l,所述炉座l的侧面 开有除灰门4,所述除灰门4可设置2个，分别设置在炉座1的不同侧 面上。如图5所示，为了防止从炉膛11和相邻两根高温燃烧管14的间 隙间落下的炭火或烟气直接接触水炉条，而使其直接熄灭，因而在所 述的炉座1内的每根水炉条2的上表面都设置一层耐火层3，这样炭火或烟气可下落时可先落在耐火层3上，由于耐火层3的温度比水炉条2 的温度要高，因此炭火或烟气可在耐火层3上可以再次燃烧，也能使 炉膛ll内的火更容易燃着。如图5所示，所述耐火层3的纵截面呈倒置的梯形，即上大下小， 当燃烧完的炭火从炉膛ll内下落时，首先经过相邻水炉条2上相邻两 条耐火层3之间形成的漏灰孔19，由于耐火层3为上大下小的设计结 构，因此漏灰孔19要大于相邻两水炉条2之间的间隙，经耐火层3的 漏灰孔19落下的炭火的应小于相邻两条水炉条2之间的间隙，因此不 会卡在两水炉条之间，而直接下落，增加了水炉条的使用寿命。由于高温燃烧管14位于靠近炉膛11处，因此高温燃烧管14处的 温度高达上千度，为了降低高温燃烧管14的温度和尽快将此处的热量 吸收并通过暖气片向室内散发，所以使从炉座1内的炉条2内的水进 入水套9后强行首先进入高温燃烧管14，尽快吸收高温燃烧管14处的 热量，因此，如图3所示，在所述与进水管18连接的一侧炉体的水套 9内设置隔离挡板17，且所述隔离挡板17位于高温燃烧管14与水套9 连接处的上面。这样水就不能在水套9内向上运动，温度较低的水首 先通过高温燃烧管14,然后从高温燃烧管14的另一端进入整个水套9 和受热管13，携带有热量的水最后从炉体上方的上出水接头8进入暖 气管道和暖气片，为室内供热。权利要求1、一种厢管式采暖炉，包括炉体和炉座，所述炉体设置于炉座上，其特征在于，所述炉体的四周为连通的水套，将整个炉体包围，所述炉体的中下部设置多根高温燃烧管，所述多根高温燃烧管的两端连通到水套上；所述水套的顶面中部向下深入炉体，将炉体分成炉膛区和受热区，所述受热区内设置多根受热管，所述多根受热管的两端连通到水套上；所述炉座的空腔内设置有多根相互平行的中空水炉条，所述多根水炉条的一端同时连通到管道上，多根水炉条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厢管式采暖炉，包括炉体和炉座，所述炉体设置于炉座上，其特征在于，　所述炉体的四周为连通的水套，将整个炉体包围，所述炉体的中下部设置多根高温燃烧管，所述多根高温燃烧管的两端连通到水套上；所述水套的顶面中部向下深入炉体，将炉体分成炉膛区和受热区，所述受热区内设置多根受热管，所述多根受热管的两端连通到水套上；　所述炉座的空腔内设置有多根相互平行的中空水炉条，所述多根水炉条的一端同时连通到管道上，多根水炉条的另一端同时连通到另一根管道上；位于同一侧面的两根管道的端部分别通过进水管与炉体一侧的水套连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昌汉，
申请(专利权)人：孙昌汉，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]