一种高抗裂性混凝土纤维管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高抗裂性混凝土纤维管桩，属于混凝土管桩技术领域，所述高抗裂性混凝土纤维管桩包括上桩体以及下桩体，所述上桩体固定连接在下桩体顶端，所述下桩体底部固定连接有减震底座，所述上桩体与下桩体外表面均包裹有一层散热层，所述散热层上开设有散热细孔，且散热层内部填充有散热硅脂，所述散热细孔有若干个，所述底座底部安装有钢筋，所述散热层外表面镶嵌连接有螺旋筋，所述螺旋筋呈螺旋结构，所述上桩体外侧壁可拆卸连接有链带A。本实用新型专利技术通过在混凝土基料中加入抗裂纤维，并在此基础上增加有螺纹筋，使得管桩凝聚力更强，大大提高了混凝土管桩的抗裂性能，适合被广泛推广和使用。

A high crack resistance concrete fiber pipe pile

【技术实现步骤摘要】
一种高抗裂性混凝土纤维管桩
本技术涉及混凝土管桩
，尤其涉及一种高抗裂性混凝土纤维管桩。
技术介绍
混凝土桩用包括普通钢筋混凝土以及预应力混凝土在内的混凝土所制成的桩。具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，还常用于边坡及基坑支护的抗滑或隔水。桩的截面有方形、矩形、圆形和环形等，最常用的是方形截面桩和环形截面桩，也就是方桩与管桩。现有的混凝土管桩大都存在抗裂性差的问题，在遭遇较大自然外力以及高温日晒时容易出现表面裂化，对于建筑行业是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种高抗裂性混凝土纤维管桩，通过在混凝土基料中加入抗裂纤维，并在此基础上增加有螺纹筋，使得管桩凝聚力更强，大大提高了混凝土管桩的抗裂性能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种高抗裂性混凝土纤维管桩，所述高抗裂性混凝土纤维管桩包括上桩体以及下桩体，所述上桩体固定连接在下桩体顶端，所述下桩体底部固定连接有减震底座，所述上桩体与下桩体外表面均包裹有一层散热层，所述散热层上开设有散热细孔，且散热层内部填充有散热硅脂，所述散热细孔有若干个，所述减震底座底部安装有钢筋，所述散热层外表面镶嵌连接有螺旋筋，所述螺旋筋呈螺旋结构，所述上桩体外侧壁可拆卸连接有链带A，所述减震底座外侧壁可拆卸连接有链带B，所述减震底座底部开设有贯穿孔与桩孔，所述贯穿孔以桩孔为圆心呈环形分布，且贯穿孔孔径小于桩孔孔径。可选的，所述减震底座内部安装有减震弹簧。可选的，所述钢筋整体贯穿于上桩体与下桩体内部，且钢筋有若干个。可选的，所述链带A上可拆卸连接有吊环A，所述链带B上可拆卸连接有吊环B。可选的，所述桩孔与贯穿孔均整体贯穿于上桩体与下桩体内部。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，工作时，工作人员通过将链带A与链带B分别套接在上桩体与减震底座上，再通过起吊机上的吊钩钩住链带上的吊环A以及吊环B，从而完成管桩的起吊运输作业，通过增加链带与吊环，方便了工作人员对管桩进行运输，节省了人力。、本技术通过在混凝土基料中加入抗裂纤维，使得混凝土内部形成一种乱向支撑体系，能有效地控制混凝土早期的塑性收缩裂纹和沉降裂纹，并在此基础上增加有螺旋筋，使得管桩凝聚力更强，大大提高了混凝土管桩的抗裂性能，增加了混凝土的韧性和耐磨性，从而使建筑物寿命大大地延长，极大地减少工程维护费用。、本技术通过增加有散热层，且散热层内部填充有散热硅脂，当遇到高温天气时，混凝土管桩内的热量通过散热层内部的散热硅脂进行挥发，从散热细孔释放而出，有效降低了温度，避免了混凝土管桩因温度过高而产生裂化现象。、本技术通过将混凝土管桩设置为上桩体与下桩体两部分，且上桩体体积小于下桩体体积，使得整个混凝土管桩更加在安装建筑时更加稳定，有效提高了混凝土管桩的实用性能。、本技术通过增加有减震底座，且在减震底座内部安装有减震弹簧，当建筑受到外力冲击时，减震弹簧能够有效缓解震动波，从而保证混凝土管桩不会崩裂，进一步保证了建筑的安全性与稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种高抗裂性混凝土纤维管桩的立体结构示意图；图2为本技术实施例的一种高抗裂性混凝土纤维管桩的平面结构示意图；图3为本技术实施例的一种高抗裂性混凝土纤维管桩的减震底座结构示意图；图中：1、上桩体；2、下桩体；3、减震底座；4、钢筋；5、链带A；6、吊环A；7、链带B；8、吊环B；9、螺旋筋；10、减震弹簧；11、散热层；12、散热细孔；13、贯穿孔；14、桩孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图3，对本技术实施例的一种高抗裂性混凝土纤维管桩进行详细的说明。如图1-3所示，一种高抗裂性混凝土纤维管桩，所述高抗裂性混凝土纤维管桩包括上桩体1以及下桩体2，所述上桩体1固定连接在下桩体2顶端，所述下桩体2底部固定连接有减震底座3，所述上桩体1与下桩体2外表面均包裹有一层散热层11，所述散热层11上开设有散热细孔12，且散热层11内部填充有散热硅脂，所述散热细孔12有若干个，所述减震底座3底部安装有钢筋4，所述散热层11外表面镶嵌连接有螺旋筋9，所述螺旋筋9呈螺旋结构，所述上桩体1外侧壁可拆卸连接有链带A5，所述减震底座3外侧壁可拆卸连接有链带B7，所述减震底座3底部开设有贯穿孔13与桩孔14，所述贯穿孔13以桩孔14为圆心呈环形分布，且贯穿孔13孔径小于桩孔14孔径。本实施例中如图1-3所示。其中，所述减震底座3内部安装有减震弹簧10。本实施例中如图2所示，通过增加有减震底座3，且在减震底座3内部安装有减震弹簧10，当建筑受到外力冲击时，减震弹簧10能够有效缓解震动波，从而保证混凝土管桩不会崩裂，进一步保证了建筑的安全性与稳定性。其中，所述钢筋4整体贯穿于上桩体1与下桩体2内部，且钢筋4有若干个。本实施例中如图1所示，由于混凝土的特性只能承受压力，抗拉能力很弱，通过增加有钢筋4，可以有效帮助混凝土管桩起到抗拉的作用。其中，所述链带A5上可拆卸连接有吊环A6，所述链带B7上可拆卸连接有吊环B8。本实施例中如图1所示，工作人员通过将链带A5与链带B7分别套接在上桩体与减震底座上，再通过起吊机上的吊钩钩住链带上的吊环A6以及吊环B8，从而完成管桩的起吊运输作业，通过增加链带与吊环，方便了工作人员对管桩进行运输，节省了人力。其中，所述桩孔14与贯穿孔13均整体贯穿于上桩体1与下桩体2内部。本实施例中如图3所示，通过增加有桩孔14以及贯穿孔13，一定程度上减少了浇注管桩时消耗混凝土的量，降低了生产成本，且贯穿孔13以桩孔14为圆心呈环形的分布方式，可以使得整个管桩重心不会偏移，稳定性不会受到任何影响。需要说明的是，本技术为一种高抗裂性混凝土纤维管桩，工作时，工作人员通过将链带A5与链带B7分别套接在上桩体与减震底座上，再通过起吊机上的吊钩钩住链带上的吊环A6以及吊环B8，从而完成管桩的起吊运输作业，通过增加链带与吊环，方便了工作人员对管桩进行运输，节省了人力；通过在混凝土基料中加入抗裂纤维，使得混凝土内部形成一种乱向支撑体系，能有效地控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗裂性混凝土纤维管桩，其特征在于，所述高抗裂性混凝土纤维管桩包括上桩体（1）以及下桩体（2），所述上桩体（1）固定连接在下桩体（2）顶端，所述下桩体（2）底部固定连接有减震底座（3），所述上桩体（1）与下桩体（2）外表面均包裹有一层散热层（11），所述散热层（11）上开设有散热细孔（12），且散热层（11）内部填充有散热硅脂，所述散热细孔（12）有若干个，所述减震底座（3）底部安装有钢筋（4），所述散热层（11）外表面镶嵌连接有螺旋筋（9），所述螺旋筋（9）呈螺旋结构，所述上桩体（1）外侧壁可拆卸连接有链带A（5），所述减震底座（3）外侧壁可拆卸连接有链带B（7），所述减震底座（3）底部开设有贯穿孔（13）与桩孔（14），所述贯穿孔（13）以桩孔（14）为圆心呈环形分布，且贯穿孔（13）孔径小于桩孔（14）孔径。/n

【技术特征摘要】
1.一种高抗裂性混凝土纤维管桩，其特征在于，所述高抗裂性混凝土纤维管桩包括上桩体（1）以及下桩体（2），所述上桩体（1）固定连接在下桩体（2）顶端，所述下桩体（2）底部固定连接有减震底座（3），所述上桩体（1）与下桩体（2）外表面均包裹有一层散热层（11），所述散热层（11）上开设有散热细孔（12），且散热层（11）内部填充有散热硅脂，所述散热细孔（12）有若干个，所述减震底座（3）底部安装有钢筋（4），所述散热层（11）外表面镶嵌连接有螺旋筋（9），所述螺旋筋（9）呈螺旋结构，所述上桩体（1）外侧壁可拆卸连接有链带A（5），所述减震底座（3）外侧壁可拆卸连接有链带B（7），所述减震底座（3）底部开设有贯穿孔（13）与桩孔（14），所述贯穿孔（13）以桩孔（14）为圆心呈环形分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙根明，孙晴，
申请(专利权)人：浙江雄宇混凝土构件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33