一种水压凿岩机防空打缓冲系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水压凿岩机防空打缓冲系统，包括缸体，缸体内设置有往复运动的活塞，其特征在于：活塞上设置有用于对活塞冲程的冲击力进行缓冲的缓冲装置，所述缸体的后方设置有用于对活塞回程的冲击力进行缓冲的回程缓冲装置,本发明专利技术采用中活塞采用耐磨材料，表面镀铬，增强了活塞的耐磨损和耐腐蚀性能；在活塞冲程时，整个活塞前腔内会充满在活塞冲击过程中起到缓冲和减振的作用，缓冲圈的设置可以防止活塞冲击时直接与前套接触，活塞回程时通过销轴使冲击力在蓄能器和碟形弹簧的双重作用下达到缓冲和减振的效果。

A buffer system for air defense of hydraulic rock drill

【技术实现步骤摘要】
一种水压凿岩机防空打缓冲系统
本专利技术涉及一种水压凿岩机防空打系统，尤其是涉及一种用于水压凿岩机上防止水压凿岩机出现空打，对于凿岩机内部元件造成损害的水压凿岩机防空打缓冲系统，属于凿岩机械

技术介绍
水压凿岩机是一种新型高效的凿岩设备，当水压凿岩机运行时，在活塞冲程接近打击点时，活塞以很高的末速度9m/s以上向前冲击，如果因夹钎或前部没有钎尾而使活塞打不到钎尾就会打击凿岩机前部的零件造成破坏性冲击，这就是所谓的“空打现象”。由于岩层分布不均等原因，在水压凿岩机作业时经常会出现活塞空行程的现象，即空打现象，而这种现象难以避免同时危害也很大。当水压凿岩机出现空打时，对于凿岩机的内部元件会产生很大的损害，增加水压凿岩机的维修费用及次数，降低了水压凿岩机的使用寿命，加大了操作人员的作业量，使得凿岩成本大大增加。为了解决上述技术问题，市面上出现了一种专利号为201721793609.4的一种水压凿岩机用防空打系统，包括缸体，缸体内安装有往复运动的活塞，缸体内设置有防止活塞出现空打的缓冲装置，缓冲装置包括一端为封闭的上壳体，上壳体与缸体的一端同轴装配,上壳体上安装有皮囊。上述这种水压凿岩机用防空打系统虽然可以在一定程度上解决水压凿岩机的空打问题，但是结构比较简单，只能简单实现回程时防止空打现象，且该类水压凿岩机用防空打系统一直使活塞保持有一定的阻力，进而在进行冲程时，容易造成冲击距离不足，造成工作效率低下，并且该防空打系统缓冲和减振效果有限。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是提供一种用于水压凿岩机上防止水压凿岩机出现空打，对于凿岩机内部元件造成损害的水压凿岩机防空打缓冲系统。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种水压凿岩机防空打缓冲系统，包括缸体，缸体内设置有往复运动的活塞，其特征在于：活塞上设置有用于对活塞冲程的冲击力进行缓冲的缓冲装置，所述缸体的后方设置有用于对活塞回程的冲击力进行缓冲的回程缓冲装置。以下是本专利技术对上述技术方案的进一步优化:所述缸体上设置有回程通道，回程通道分别与缸体内的容腔C和活塞前腔连通。进一步优化：所述活塞上设置有限位台，所述限位台位于活塞前腔内，且该限位台的两侧面面积相等。进一步优化：所述冲程缓冲装置包括固定套设在活塞上且靠近限位台处的缓冲圈，缓冲圈由限位台定位轴向位置。进一步优化：所述缓冲圈和活塞限位台两处分别设置有缓冲圈通孔和限位台通孔，缓冲圈通孔和限位台通孔组成前后贯通的通孔。进一步优化：所述回程缓冲装置包括固定安装在缸体后部的蓄能器，缸体内位于蓄能器的前段设置有传递组件，传递组件远离蓄能器的一端伸如活塞后腔内。进一步优化：所述蓄能器包括同轴装配在缸体内且靠近后端的蓄能器底座，蓄能器底座的后方固定设置有外壳，蓄能器底座的中部开设有中心孔，位于该中心孔内活动设置有顶杆。进一步优化：所述蓄能器底座上固定设置有与顶杆配合使用的皮碗，皮碗与外壳之间设置有蓄能器氮气腔，蓄能器氮气腔通过外壳上设置的充气阀充入氮气。进一步优化：所述传递组件包括销轴，所述销轴设置在顶杆与内缸之间，且销轴靠近内缸的一端通过内缸后部开设的内缸小孔伸至活塞后腔内，所述销轴外部设置有第一碟形弹簧。进一步优化：所述内缸靠近限位台的一端端面上开设有多个内缸缓冲孔，内缸缓冲孔内设置有缓冲弹簧，所述活塞回程带动限位台会压缩缓冲弹簧。本专利技术采用上述技术方案，在使用时：当活塞冲程时，高压水从进水口进入容腔C，高压水推动滑阀前移，此时容腔C和活塞后腔相通，高压水进入活塞后腔，活塞在高压水的推动下进行冲击，此时部分高压水经过回程通道进入活塞前腔，使活塞前腔充满水，减小活塞在冲击过程中的振动，缓冲圈能缓冲活塞的冲击力，实现冲程缓冲。如图所示，当活塞回程时，活塞前腔内的高压水，经过容腔A,进入容腔B，此时滑阀在高压水的作用下后移，容腔C和活塞后腔被滑阀隔断不再相通，此时活塞前腔内的压力大于活塞后腔的压力，活塞在压差的作用下向后移动，当活塞后移到接近结束的位置时，活塞会在蓄能器和第一碟形弹簧的作用下减振缓冲，实现回程缓冲，进而减小对水压凿岩机造成的破坏。本专利技术采用上述方案，具备以下有益效果：1、活塞采用耐磨材料，表面镀铬，增强了活塞的耐磨损和耐腐蚀性能。、活塞冲程时，高压水会通过活塞回程通道进入活塞前腔，整个冲程和回程过程中活塞前腔一直充满水，在活塞冲击过程起到缓冲和减振的作用。、在活塞冲程过程中，只有当活塞接近冲击点时高压水才会进入滑阀所在腔室，防止滑阀在活塞冲击过程中过早向后移，从而导致活塞冲击距离足够，当活塞没有到指定位置时活塞的第二密封面和第三密封面会阻止高压水进入滑阀所在腔室。、当活塞冲程时，缓冲圈的设置防止活塞冲击直接与前套接触，保护了前套；当活塞回程时活塞通过销轴使冲击力在蓄能器和碟形弹簧的双重作用下达到缓冲和减振的效果。、碟形弹簧具有单位体积的变形过程产生的振动小、变形能较大、良好的缓冲吸振能力、吸收冲击和消散能量的作用更为显著等优点，能够对活塞的冲击起到缓冲减振作用。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例中回程结束待冲击时的结构示意图；图3为附图2中A处的局部放大图；图4为本专利技术实施例中缓冲圈的结构示意图；图5为本专利技术实施例中活塞的结构示意图；图6为本专利技术实施例中销轴的结构示意图；图7为本专利技术实施例中内缸的结构示意图；图8为本专利技术实施例中蓄能器的结构示意图；图9为本专利技术实施例中顶杆的结构示意图；图10为本专利技术实施例中皮碗的结构示意图；图11为本专利技术实施例中第一碟形弹簧的结构示意图；图12为本专利技术实施例中第二碟形弹簧的结构示意图。图中：1-活塞；2-前套；3-缸体；4-缓冲圈；5-内缸；6-滑阀；7-销轴；8-第一碟形弹簧；9-蓄能器；10-缓冲弹簧；11-第二碟形弹簧；12-支撑环；21-活塞前腔；22-回程通道；23-容腔C；24-容腔A；25-容腔B；26-出水口；27-活塞后腔；28-进水口；29-蓄能器氮气腔；30-通孔；41-橡胶层；42-金属层；43-缓冲圈通孔；51-第一密封面；52-限位台；53-第二密封面；54-环形槽；55-第三密封面；56-限位台通孔；61-销轴第一密封面；62销轴限位台；63-销轴第二密封面；71-内缸小孔；72-内缸缓冲孔；81-顶杆；82-蓄能器底座；83-皮碗；84-外壳；85-充气阀。具体实施方式实施例：请参阅图1-4，一种水压凿岩机防空打缓冲系统，包括缸体3，缸体3内设置有往复运动的活塞1，所述活塞1上设置有用于防止活塞1冲程时出现空打的冲程缓冲装置，所述缸体3的后方设置有防止活塞回程时出现空打的回程缓冲装置。所述缸体3内位于活塞1上同轴装配体有内缸5，所述内缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水压凿岩机防空打缓冲系统，包括缸体（3），缸体（3）内设置有往复运动的活塞（1），其特征在于：活塞（1）上设置有用于对活塞（1）冲程的冲击力进行缓冲的缓冲装置，所述缸体（3）的后方设置有用于对活塞（1）回程的冲击力进行缓冲的回程缓冲装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种水压凿岩机防空打缓冲系统，包括缸体（3），缸体（3）内设置有往复运动的活塞（1），其特征在于：活塞（1）上设置有用于对活塞（1）冲程的冲击力进行缓冲的缓冲装置，所述缸体（3）的后方设置有用于对活塞（1）回程的冲击力进行缓冲的回程缓冲装置。


2.根据权利要求1所述的一种水压凿岩机防空打缓冲系统，其特征在于：所述缸体（3）上设置有回程通道（22），回程通道（22）分别与缸体（3）内的容腔C（23）和活塞前腔（21）连通。


3.根据权利要求2所述的一种水压凿岩机防空打缓冲系统，其特征在于：所述活塞（1）上设置有限位台（52），所述限位台（52）位于活塞前腔（21）内，且该限位台（52）的两侧面面积相等。


4.根据权利要求3所述的一种水压凿岩机防空打缓冲系统，其特征在于：所述冲程缓冲装置包括固定套设在活塞（1）上且靠近限位台（52）处的缓冲圈（4），缓冲圈（4）由限位台定位轴向位置。


5.根据权利要求4所述的一种水压凿岩机防空打缓冲系统，其特征在于：所述缓冲圈（4）和活塞限位台（52）两处分别设置有缓冲圈通孔（43）和限位台通孔（56），缓冲圈通孔（43）和限位台通孔（56）组成前后贯通的通孔30。


6.根据权利要求5所述的一种水压凿岩机防空打缓冲系统，其特征在于：所述回程缓冲装置包括固定安装在缸体（3）后部的蓄能器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，王维林，吴赛赛，杨琦，王虹，赵金鹏，李致宇，王永利，郑伟，刘璐，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37