立式热水锅炉制造技术

一种包括内、外水套的炉体等构成的立式热水锅炉，它是在现有技术的基础上设计改进而成，其内外水套套为圆形截面并在内水套内设置火管烟道，以及设置一个清灰装置，使得本技术具有结构紧凑，占地面积小，加热速度快，热效率高，使用操作方便，容易清灰等特点。适合城分散住宅的冬季取暖。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种锅炉，特别是一种节能高效的民用立式热水锅炉。现阶段城乡居民，特别是分散的住宅(如城郊、乡镇等)取暖，往往采用自制锅炉带土暖气。这种锅炉燃烧条件差，热效率低。为此，人们设计研制各种民用锅炉，如中国专利CN89200041.4号公开了一种双水套节能水暖两用炉，它是以热辐射形式及热传导和对流来进行热交换，内水套为双面受热，设置反射火盖后形成燃烧室，该技术虽具有加热速度快，但燃料耗量大，又如，中国专利CN87202287号公开了一种立式热水(蒸汽)锅炉，它是采用单层炉排，明火上燃，燃煤通过下式给煤机自动送入燃烧室，燃煤点燃后，烟火经过炉膛、半月拱及其四周的导火孔进入炉胆，烟气与锅炉的内壁与螺旋盘管换热器进行垂直均匀热交换，并通过下式给煤机可自动给煤，自动燃煤，其虽具有使用寿命长，节省燃料的特点，但其制造加工困难结构也较为复杂，造价高，不适合城乡居民各家各户单独使用。本技术针对现有技术存在的问题进行了改进。提供一种结构简单，容易加工制造，成本低，使用方便，容易清灰，降低排烟温度，节能效果好，热效率较高的立式热水锅炉。本技术是通过下列方式予以实现的一种立式热水锅炉，包括内外水套构成的炉体及其下面设置的上、下炉门和内部设置的炉衬及炉箅子、炉体顶部中心设置的烟筒和出水管、以及炉体上部和底部设置的上水管和下水管及排污管，其特征在于所说的内外水套构成的炉体中，其内外水套为圆形截面，即炉体从外周向内依次为圆形外水套。环形烟道和圆形内水套，其中圆形内水套内设有日若干呈圆形均匀排布的火管烟道，同时在炉体内上部及环形烟道内设置清灰装置。所说的清灰装置，具有通过螺栓、螺母固连在内水套中心上、下挡板上并可转动的上、下水平横梁，在上、下水横梁间的环形烟道内设有与其宽度尺寸相配合且与上、下水平横梁固连的左、右清灰板，在上水平横梁上面设有与炉体上封板形状相同并可相对转动的左、右弧形清灰板，而在下水平横梁两端下面分别设有柱销。另外本技术中的火管烟道还配备了清灰用长杆的钢丝刷，其长杆的另一端制成圆环，该清灰用的钢丝刷除用于火管烟道的清灰外，其尾部的圆环可以用来拉动清灰装置整个转动以清除炉体上部和环形烟道内的灰，具体用钢丝刷的圆环套住清灰装置底部的一个柱销上，拉其转动180°，然后再将钢丝刷的圆环套住另一柱销，再拉转动剩下的180°。这样整个炉体上部及整个环形烟道的灰全部清除掉了。本技术的工作过程是给水经下水管2进入外水套30内，随着炉体内外水套的加热，循环给水在炉体内水套下水管10处分成两部分，一部分继续向炉体外水套30上方流动，另一部分入内水套33内，经过继续加热后，热水由内水套上水管21流回外水套30，内外水套33、30内的热水一起经出水管19送到供热装置或系统内，与此同时，锅炉烟气的工作过程是从炉膛喷出的高温烟气分两部分，首先炉体等以辐射受热为主，待烟气进入烟道后则以对流受热，并且结合热传导等，其中一部分进入火管烟道34，与内水套换热后，烟气温度逐渐降低，另一部分进入环形烟道32，与炉体外水套换热后，温度也逐渐降低，二者在炉体上部汇合一起进入烟筒18内排到大气中，本技术中的热水循环供热主要是靠重力循环，安装时，水箱与大气相通，安全可靠，不需设压力表、水温表等，制造时，经强度校核，用一定厚度的钢板焊接，经水压试验，满足使用要求，安装时炉底面只要不高出地平面即可，在炉底用砖砌筑一个灰洞，供通风和存炉灰用，管路安装在其最高处设一个排气装置，其安装同土暖气安装方法相同。本技术还可根据取暖面积的增加，增大炉体直径在内外水套33、30之间再设置一个中间环形水套及中间环形烟道，相应各部分变化不大，见图七、八、九，其工作原理图上。本技术和现有技术相比，具有结构紧凑，占地面积小；操作方便，加热速度快，热效率较高，使用安全等热点。附图说明图1是本技术的主视图。图2、3是图1的A－A、B－B剖面图。图4是本技术的清灰装置的主视图。图5是本技术的清灰装置的俯视图。图6是本技术的清灰装置的右视图。图7是本技术配备的钢丝刷结构图。图8是本技术的另一种结构图。图9、10是图7的A－A、B－B剖面图。图中1底板、2下水管、3诶外水套壳体、4炉篦子、5炉衬、6螺栓、7螺母、8垫圈、9下水平横梁、10内水套下水管、11内水套壳体、12左清灰板、13上连接件、14上水平横梁、15螺栓、17垫圈、18烟筒、19出水管、20上封板、21内水套上水管、22内水套上挡板、23左弧形清灰板、24下连接件、25上炉门、26下炉门、27排污管、28右弧形清灰板，29长孔、30外水套、31右清灰板、32环形烟道、33内水套、34火管烟道、35柱销、36长杆、37筛、38钢丝刷头、39圆环、40内水套下挡板、41中间环形水套壳体、42中间环形烟道左清灰板、43上连接件、44圆盖板、45圆盖板清灰孔、46下固定清灰板、47中间间环形水套上水管、48中间环形水套上封板、49内水套钢管、50下连接件、51中间环形水套下水管、52上固定清灰板、53套管、54中间环形水套、55中间环形烟道、56中间环形烟道右清灰板、57清灰连接板、58落灰孔。本技术的最佳实施例，如图1－10所示。一种立式热水锅炉，包括内外水套构成的炉体及其下面设置的上、下炉门26、27和内部设置的炉衬5及炉箅子4、炉体顶部中心设置的烟筒18和出水管19、以及炉体上部和底部设置的上水管21和下水管2及排污管27，其特征在于所说的内外水套构成的炉体中，其内外水套33、30为圆形截面，即炉体从外周向内依次为圆形外水套30。环形烟道32和圆形内水套33，其中圆形内水套33内设有日若干呈圆形均匀排布的火管烟道34，同时在炉体内上部及环形烟道32内设置清灰装置。其中火管烟道32的个数可以4或5，也可以是6或7，以7根以上，通常为4～10根，最佳为6～8根。所说的清灰装置，具有通过螺栓15、6和螺母16、7固连在内水套33、30中心上、下挡板22、40上并可转动的上、下水平横梁14、9，在上、下水平横梁14、9间的环形烟道32内设有与其宽度尺寸相配合且与上、下水平横梁14、9固连在左、右清灰板12、31，在上水平横梁14上面设有与炉体上封板20形状相同并可相对转动的左、右弧形清灰板23、28，而在下水平横梁9两端下面分别设有柱销35。另外本技术中的火管烟道34还配备了清灰用长杆36的钢丝刷，其长杆36的另一端制成圆环39，该清灰用的钢丝刷除用于火管烟道34的清灰外，其尾部的圆环39可以用来拉动清灰装置整个转动以清除炉体上部和环形烟道32内的灰，具体用钢丝刷的圆环39套住清灰装置底部的一个柱销35上，拉其转动180°，然后再将钢丝刷的圆环39套住另一柱销35，再拉转动剩下的 180°。这样整个炉体上部及整个环形烟道32的灰全部清除掉了。本技术的工作过程是给水经下水管2进入外水套30内，随着炉体内外水套的加热，循环给水在炉体内水套下水管10处分成两部分，一部分继续向炉体外水套30上方流动，另一部分入内水套33内，经过继续加热后，热水由内水套上水管21流回外水套30，内外水套33、30内的热水一起经出水管19送到供热装置或系统内，与此同时，锅炉烟气的工作过程是从炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式热水锅炉，包括内外水套构成的炉体及其下面设置的上、下炉门和内部设置的炉衬及炉箅子，炉体顶部中心设置的烟筒和出水管、以及炉体上部和底部设置的上水管和下水管及排污管，其特征在于：所说的内外水套构成的炉体中，其内外水套为圆形截面，即炉体从外周向内依次为圆形外水套、环形烟道和圆形内水套，其中圆形内水套内设有呈圆形均匀排布的火管烟道，同时在炉体内上部及环形烟道内设置清灰装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树人，
申请(专利权)人：王树人，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]