一种处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置，用于使高温炉中物料均匀分布和料层均匀，包括从上至下依次设置的小料斗、小料钟、大料斗、大料钟和均布器，所述的小料斗上安装进料调节器，小料斗的底部开口容置小料钟的顶部，小料钟固定在大料斗的外壁内部，大料斗的空腔底部设有大料钟，大料斗与均布器相连，均布器的外壁上开设排烟管，均布器的底部安装网孔板，均布器的外壁与水平方向的夹角为60‑70度。本装置使经均布器的物料可均匀下料到高温炉，并控制下料速度，使物料在不用太高温度实现均匀分布及料层均匀的目的，节能的同时，使铁、镍、铬等难挥发重金属与锌、铅等易挥发重金属有效分离。

A kind of uniform distribution device for the treatment of steel-making dust and ash

【技术实现步骤摘要】
一种处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置
本技术涉及工业危险废物处理处置及二次资源综合利用
，特别是涉及一种处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置。
技术介绍
随着国家对环境保护日趋重视，工业危险废物处理处置压力逐年增大，炼钢集尘灰（EAFdust）作为工业危废，其中含有相当高的锌、铅、铁、铬、镍的氧化物，具备很高的回收价值。国外采用资源化利用的处理方式较多，以火法处理为主，其中以转底式加热炉及华尔兹回转窑使用率较高，以华尔兹回转窑使用最为普遍，是欧洲、美国、日本等国除填埋外，最普遍使用且技术已成熟的工艺。国外主要工艺技术注重其中锌、铅的回收而忽视了铁、铬的有效回收。国内过去多采取填埋的方式处理，致使集尘灰中所含的锌、铅、铁、铬、镍等重金属元素在酸雨的作用下缓慢浸出下渗，严重污染地表水和地下水。近年来也有通过水泥固化填埋或直接用于水泥制造原料的新处置途径。国内目前真正实现资源化利用的较少，针对高炉的相应设备改进也不多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置，使经均布器的物料可均匀下料到高温炉，并控制下料速度，使物料在不用太高温度实现均匀分布及料层均匀的目的，节能的同时，使铁、镍、铬等难挥发重金属与锌、铅等易挥发重金属有效分离。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置，用于使高温炉中物料均匀分布和料层均匀，包括从上至下依次设置的小料斗、小料钟、大料斗、大料钟和均布器，所述的小料斗上安装进料调节器，小料斗的底部开口容置小料钟的顶部，小料钟固定在大料斗的外壁内部，大料斗的空腔底部设有大料钟，大料斗与均布器相连，均布器的外壁上开设排烟管，均布器的底部安装网孔板，均布器的外壁与水平方向的夹角为60-70度。进一步的，如上所述的进料调节器包括单片机和开关阀，开关阀位于小料斗顶部的密闭腔上。进一步的，如上所述的大料钟和小料钟均通过位于中心的转轴支撑，小料钟的转轴位于大料钟的转轴外部且两根转轴相对转动。进一步的，如上所述的小料钟的转轴与大料钟的转轴之间安装有轴承，小料钟的转轴与大料钟的转轴均向外延伸并通过外部的杆件支撑。进一步的，如上所述的小料钟的转轴向外延伸并在转轴外部嵌装齿轮或皮带轮。进一步的，如上所述的小料钟的转轴通过齿轮传动或皮带轮传动。进一步的，如上所述的均布器底部与高温炉的顶部通过法兰密封连接。进一步的，如上所述的均布器的外壁与水平方向的夹角为68度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：炼钢集尘灰经混料、制粒、烧结后，烧结矿及焦炭按一定比例依次投入高炉，通过进料调节器控制进料量，烧结矿及焦炭经小料斗进入小料钟，再经大料斗进入大料钟，下落至均布器，均布器壁与中部呈22度倾角。本装置使经均布器的物料可均匀下料到高温炉，并控制下料速度，使物料在不用太高温度实现均匀分布及料层均匀的目的，节能的同时，使铁、镍、铬等难挥发重金属与锌、铅等易挥发重金属有效分离。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部放大示意图；图3为本技术的网孔板结构图。附图中的标记为：1.进料调节器；2.小料斗；3.小料钟；4.大料斗；5.大料钟；6.排烟管；7.均布器；8.网孔板；9.高温炉。具体实施方式下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。如图1-3所示，本技术的一种处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置，用于使高温炉中物料均匀分布和料层均匀，包括从上至下依次设置的小料斗2、小料钟3、大料斗4、大料钟5和均布器7，所述的小料斗上安装进料调节器1，小料斗的底部开口容置小料钟的顶部，小料钟固定在大料斗的外壁内部，大料斗的空腔底部设有大料钟，大料斗与均布器相连，均布器的外壁上开设排烟管6，均布器的底部安装网孔板8，均布器的外壁与水平方向的夹角为60-70度，一般优选为，所述的均布器的外壁与水平方向的夹角为68度，均布效果最佳。进一步的，所述的进料调节器包括单片机和开关阀，开关阀位于小料斗顶部的密闭腔上，即通过单片机以及设置在高温炉各个环节中的传感器接收信号，经过设计计算编程后得出开关阀的打开和关闭时间参数，以实现连续供料。进一步的，所述的大料钟和小料钟均通过位于中心的转轴支撑，小料钟的转轴位于大料钟的转轴外部且两根转轴相对转动，所述的小料钟的转轴与大料钟的转轴之间安装有轴承，小料钟的转轴与大料钟的转轴均向外延伸并通过外部的杆件支撑，所述的小料钟的转轴向外延伸并在转轴外部嵌装齿轮或皮带轮，所述的小料钟的转轴通过齿轮传动或皮带轮传动，所述的均布器8底部与高温炉9的顶部通过法兰密封连接。本技术装置为高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的工艺中所需设备，该工艺具体包括以下工艺步骤：S1.制粒工序，将不锈钢集尘灰、大颗料灰尘与辅助剂按一定比例混合，辅助剂为河砂、莹石、石灰、无烟煤、焦末中的一种或几种混合物，按（炼钢集尘灰+大颗料灰尘）：辅助剂＝（60－85）：（40－15）的比例混合，加入30%－50%的水混料均匀后，通过输送带进入圆筒制粒机制粒后获得直径20－50mm团粒，经皮带输送进入下一工序；S2.烧结工序，将S1工序获得的团粒投入环式烧结机，经1150－1200℃烧结，有效烧结时间控制在15－20min,烧结过程产生的烧结烟气经除尘、脱硫后符合国家排放标准后达标排放，脱硫渣外售作为水泥制造添加剂，经筛分的烧结矿粒度在20－40mm,进入下一工序；S3.高温熔炼工序，将S2工序烧结矿与冶金焦分批投入高温炉，高温炉为高炉、鼓风炉的一种，烧结矿与冶金焦配比按质量比85：15，炉温控制在1500－2100℃，出铁周期为4－8h，产出炉渣符合一般工业固废稳定态标准，外售作为路基填料或制备水泥原料，出铁水铸成锭可获得含铁60－90%、铬9－30%、镍3－8%的铬镍生铁锭，外售作为不锈钢冶炼原料，产生烟气进入下一工序；S4.收尘工序，将S3工序含锌、铅烟气经收尘系统收尘获得含锌60－65%、含铅6－10%的烟灰，含锌烟灰可作为后续制备工业级七水硫酸锌原料，烟气经一段洗涤装置洗涤后的高炉煤气一部分返回烧结作为点火燃料，另一部分经热风炉加热至1000－1200℃，作为高温炉燃料。上述的高温炉采用多孔式均布进料方式，提高炉料料面均匀度及受热均匀度，即本技术装置中所涉及到的技术改进点。单片机为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置，用于使高温炉中物料均匀分布和料层均匀，其特征在于，包括从上至下依次设置的小料斗、小料钟、大料斗、大料钟和均布器，所述的小料斗上安装进料调节器，小料斗的底部开口容置小料钟的顶部，小料钟固定在大料斗的外壁内部，大料斗的空腔底部设有大料钟，大料斗与均布器相连，均布器的外壁上开设排烟管，均布器的底部安装网孔板，均布器的外壁与水平方向的夹角为60-70度。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置，用于使高温炉中物料均匀分布和料层均匀，其特征在于，包括从上至下依次设置的小料斗、小料钟、大料斗、大料钟和均布器，所述的小料斗上安装进料调节器，小料斗的底部开口容置小料钟的顶部，小料钟固定在大料斗的外壁内部，大料斗的空腔底部设有大料钟，大料斗与均布器相连，均布器的外壁上开设排烟管，均布器的底部安装网孔板，均布器的外壁与水平方向的夹角为60-70度。


2.根据权利要求1所述的处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置，其特征在于，所述的进料调节器包括单片机和开关阀，开关阀位于小料斗顶部的密闭腔上。


3.根据权利要求2所述的处理炼钢集尘灰高炉进料的均布装置，其特征在于，所述的大料钟和小料钟均通过位于中心的转轴支撑，小料钟的转轴位于大料钟的转轴外部且两根转轴相对转动。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆先，周济，洪庆寿，王彦基，阳永明，
申请(专利权)人：广东金宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44