一种变形量可控的电机壳体铸件及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种变形量可控的电机壳体铸件及其制备方法，该电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18‑0.23％、Mn：1.1‑1.5％、Ni：0.15‑0.18％、Al：0.13‑0.20％、Mg：0.02‑0.05％、Co：0.12‑0.16％、Ti：0.11‑0.16％、Nb：0.1‑0.15％，余量为Fe，铸造工艺包括熔炼、浇注、热处理、镀层处理四大步骤，通过本发明专利技术的技术手段制备得到的电机壳体合金铸件，具有耐磨、耐腐蚀、高韧性、高机械强度的特点。

A kind of motor shell casting with controllable deformation and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种变形量可控的电机壳体铸件及其制备方法
本专利技术涉及材料物理领域，具体涉及一种变形量可控的电机壳体铸件及其制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，多数领域的设备结构的要求越来越高，而一些大型动力设备如电机等更是如此，合金是当代工业工程上使用最广泛。合金制品的颜色高贵典雅，质感细腻，美观大方具有高级感。具有耐磨、耐腐蚀、高韧性、高机械强度的特点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题：本专利技术提供一种变形量可控的电机壳体铸件及其制备方法，通过本专利技术的技术手段制备得到的电机壳体合金铸件，具有耐磨、耐腐蚀、高韧性、高机械强度的特点。(二)技术方案：为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种电机壳体合金铸件，该电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18-0.23％、Mn：1.1-1.5％、Ni：0.15-0.18％、Al：0.13-0.20％、Mg：0.02-0.05％、Co：0.12-0.16％、Ti：0.11-0.16％、Nb：0.1-0.15％，余量为Fe。优选地，所述电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18％、Mn：1.2％、Ni：0.16％、Al：0.15％、Mg：0.04％、Co：0.16％、Ti：0.13％、Nb：0.14％，余量为Fe。优选地，所述电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.21％、Mn：1.1％、Ni：0.16％、Al：0.16％、Mg：0.03％、Co：0.14％、Ti：0.13％、Nb：0.13％，余量为Fe。上述电机壳体合金铸件的铸造工艺包括以下步骤：(1)熔炼：按照上述各化学成分重量配比，称取制备原料，加入熔炉中熔炼得到合金熔液，熔液静置30-50min；(2)浇注：将步骤(1)中的熔液浇注到模具中浇注成型，冷却至室温，得到成型的铸件；(3)热处理：将步骤(2)中的铸件在真空条件下加热至650-750℃，保温20-30min，通Ar以2-5℃/min速度降温至室温，再以2-5℃/min速度升温至800-900℃，保温25-30min，再通Ar以5-7℃/min速度降温至室温，得到铸件半成品；(4)镀层处理：称取铸件半成品质量1-2‰的VN粉末装入等离子喷枪中，对铸件表面进行等离子喷涂，得到成品。优选地，所述步骤(1)中熔液静置30min。优选地，所述步骤(2)中的铸件在真空条件下加热至750℃，保温20min。优选地，所述步骤(3)中的铸件半成品在真空条件下加热至750℃，保温30min，通过Ar以5℃/min速度降温至室温，再以2℃/min速度升温至900℃，保温20min，再通Ar以7℃/min速度降温至室温，得到铸件半成品。优选地，所述步骤(4)中称取铸件半成品质量1‰的VN粉末装入等离子喷枪中，对铸件表面进行等离子喷涂。有益效果：电机壳体合金铸件的铸造工艺包括熔炼、浇注、热处理、镀层处理，其中通过热处理操作能够提高铸件的硬度、耐磨性能、韧性，通过在铸件表面等离子喷涂VN粉末，能够进一步增加铸件的硬度、耐磨性能以及耐腐蚀性能以及抗氧化性能。通过热处理，铸件的金相结构得到优化，晶粒得到细化，铸件的硬度、耐磨性等理化性能得到大幅提高。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1:一种电机壳体合金铸件，该电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18％、Mn：1.2％、Ni：0.16％、Al：0.15％、Mg：0.04％、Co：0.16％、Ti：0.13％、Nb：0.14％，余量为Fe。上述电机壳体合金铸件的铸造工艺包括以下步骤：(1)熔炼：按照上述各化学成分重量配比，称取制备原料，加入熔炉中熔炼得到合金熔液，熔液静置30min；(2)浇注：将步骤(1)中的熔液浇注到模具中浇注成型，冷却至室温，得到成型的铸件；(3)热处理：所述步骤(3)中的铸件在真空条件下加热至750℃，保温30min，通Ar以5℃/min速度降温至室温，再以2℃/min速度升温至900℃，保温30min，再通Ar以7℃/min速度降温至室温，得到铸件半成品；(4)镀层处理：称取铸件半成品质量1‰的VN粉末装入等离子喷枪中，对铸件表面进行等离子喷涂，得到成品。实施例2:一种电机壳体合金铸件，该电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.21％、Mn：1.1％、Ni：0.16％、Al：0.16％、Mg：0.03％、Co：0.14％、Ti：0.13％、Nb：0.13％，余量为Fe。上述电机壳体合金铸件的铸造工艺包括以下步骤：(1)熔炼：按照上述各化学成分重量配比，称取制备原料，加入熔炉中熔炼得到合金熔液，熔液静置50min；(2)浇注：将步骤(1)中的熔液浇注到模具中浇注成型，冷却至室温，得到成型的铸件；(3)热处理：将步骤(2)中的铸件在真空条件下加热至650℃，保温20min，通Ar以2℃/min速度降温至室温，再以5℃/min速度升温至900℃，保温30min，再通Ar以5℃/min速度降温至室温，得到铸件半成品；(4)镀层处理：称取铸件半成品质量2‰的VN粉末装入等离子喷枪中，对铸件表面进行等离子喷涂，得到成品。实施例3:一种电机壳体合金铸件，该电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.23％、Mn：1.3％、Ni：0.15％、Al：0.13％、Mg：0.02％、Co：0.12％、Ti：0.11％、Nb：0.11％，余量为Fe。上述电机壳体合金铸件的铸造工艺包括以下步骤：1)熔炼：按照上述各化学成分重量配比，称取制备原料，加入熔炉中熔炼得到合金熔液，熔液静置45min；(2)浇注：将步骤(1)中的熔液浇注到模具中浇注成型，冷却至室温，得到成型的铸件；(3)将步骤(2)中的铸件在真空条件下加热至750℃，保温30min，通Ar以5℃/min速度降温至室温，再以2℃/min速度升温至800℃，保温25min，再通Ar以7℃/min速度降温至室温，得到铸件半成品；(4)镀层处理：称取铸件半成品质量2‰的VN粉末装入等离子喷枪中，对铸件表面进行等离子喷涂，得到成品。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳体合金铸件，其特征在于，所述该电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18-0.23％、Mn：1.1-1.5％、Ni：0.15-0.18％、Al：0.13-0.20％、Mg：0.02-0.05％、Co：0.12-0.16％、Ti：0.11-0.16％、Nb：0.1-0.15％，余量为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体合金铸件，其特征在于，所述该电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18-0.23％、Mn：1.1-1.5％、Ni：0.15-0.18％、Al：0.13-0.20％、Mg：0.02-0.05％、Co：0.12-0.16％、Ti：0.11-0.16％、Nb：0.1-0.15％，余量为Fe。


2.根据权利要求1所述的电机壳体合金铸件，其特征在于，所述电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18％、Mn：1.2％、Ni：0.16％、Al：0.15％、Mg：0.04％、Co：0.16％、Ti：0.13％、Nb：0.14％，余量为Fe。


3.根据权利要求1所述的电机壳体合金铸件，其特征在于，所述电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.21％、Mn：1.1％、Ni：0.16％、Al：0.16％、Mg：0.03％、Co：0.14％、Ti：0.13％、Nb：0.13％，余量为Fe。


4.根据权利要求1-3任一所述的电机壳体合金铸件的铸造工艺，其特征在于，所述该电机壳体合金铸件的铸造工艺包括以下步骤：
(1)熔炼：按照上述各化学成分重量配比，称取制备原料，加入熔炉中熔炼得到合金熔液，熔液静置30-50min；
(2)浇注：将步骤(1)中的熔液浇注到模具中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：江苏优远机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32