一种解吸电解工段高品位粉炭减量的方法技术

本发明专利技术涉及一种解吸电解工段高品位粉炭减量的方法，属于炭浆提金工艺中解吸电解工段高品位粉炭量的减少与提高金属回收率的技术领域。通过活性炭预处理，优化活性炭物理形态同时去除其中的粉炭、碎炭；采用柔性输送；通过提高电流效率，形成致密、比重大的金泥颗粒；在载金炭解吸电解结束时，缓慢外排系统的压力，生成高品位粉炭。有益效果：从源头和过程控制两个方面着手，减少了解吸电解工段产生的高品位粉炭数量、降低高品位粉炭的金含量，同时降低了高品位粉炭回收及处理的成本,总之，降低了因粉炭回收不利导致金属流失的风险，间接的提高了矿山企业的金属回收率。

A method of reducing the amount of high grade powdered carbon in desorption electrolysis section

【技术实现步骤摘要】
一种解吸电解工段高品位粉炭减量的方法
本专利技术涉及炭浆提金工艺中解吸电解工段高品位粉炭量的减少与提高金属回收率的
，特别是涉及一种解吸电解工段高品位粉炭减量的方法。
技术介绍
在黄金行业中，炭浆提金工艺是最为普遍的提金工艺，因流程简单、投资节省等特点而广泛应用，但在提串炭、输炭、载金炭解吸电解过程中，活性炭因为摩擦和压力冲击，产生一定数量的粉炭和碎炭，其中粉炭与活性炭相比，比表面积更大、吸附能力更强。粉炭吸附从解吸电解工段的电解槽“漂出”的细小的金泥颗粒，形成高品位粉炭。目前，黄金矿山企业已经采取措施回收高品位粉炭，高品位粉炭的回收及金的提取需要投入大量的人力与物力，增加了生产成本，如果粉炭回收不利，就会降低金属回收率，将减少矿山企业的经济效益。
技术实现思路
本专利技术提供一种解吸电解工段高品位粉炭减量的方法，以解决高品位粉炭的回收及金的提取需要投入大量的人力与物力，增加了生产成本，如果粉炭回收不利，就会降低金属回收率的问题。本专利技术采用的技术方案是，包括下列步骤：(1)活性炭预处理：活性炭在投加浸出槽之前，经打磨、筛分，优化物理形态；(2)电解槽全绝缘：绝缘层成一体，电解液与电铸槽槽体接触部分完全绝缘，提高电流效率，形成致密、比重大的金泥颗粒；(3)柔性输炭：采用柔性输炭罐和摩擦系数较小的PE、PP或其他的非金属塑料材质的输炭管路；(4)解吸电解设备缓慢泄压：载金炭解吸电解结束时，缓慢外排系统的压力，减少对炭冲击和避免电解槽内液体沸腾；(5)粉炭量计量及含金量分析。本专利技术所述步骤(1)中，活性炭预处理，首先采用机械搅拌打磨活性炭，使其锐角打掉并磨成光滑钝角，然后，向炭床充气，膨胀炭床，使粉炭从活性炭中高效脱附，收集，避免粉炭随着颗粒活性炭进入浸出系统；本专利技术所述步骤(2)中，全绝缘电解槽是将电解槽金属内壁，涂上或者衬上耐高温的绝缘层，这样可以将高品位解吸液与电解槽金属壁完全隔开，提高电流效率，形成的金泥颗粒比重大，不会随着解吸液的循环漂出电解槽，进入炭床，被粉炭吸附；本专利技术所述步骤(3)中，所采用的输炭装置为下端进水，在水力的作用下，疏松炭层，减轻炭与炭之间摩擦，输炭管路为PE、PP或其他的非金属塑料等摩擦系数小的材质；本专利技术所述步骤(4)中，载金炭解吸电解结束时，设备系统内存有压力，需要排空，此时严格控制系统的压力排放的速度，控制在0.5～0.6MPa/h；本专利技术所述步骤(5)中，粉炭量计量及含金量分析时，取炭样，需要将炭与炭携带的液体一起收集，避免液体外溢，导致减少粉炭统计结果偏小。本专利技术通过活性炭预处理，优化活性炭物理形态同时去除其中的粉炭、碎炭；采用柔性输炭罐和摩擦系数较小的PE输炭管进行活性炭的柔性输送；然后，通过电解槽整体绝缘和参数调整，提高电流效率，形成致密、比重大的金泥颗粒；在载金炭解吸电解结束时，缓慢外排系统的压力，减轻对炭冲击力和避免电解槽内液体沸腾，金泥外溢，进入炭层，被粉炭吸附，生成高品位粉炭；最后，考查高品位粉炭的产生量和金品位。本专利技术的有益效果：从源头和过程控制两个方面着手，减少了解吸电解工段产生的高品位粉炭数量、降低高品位粉炭的金含量，同时降低了高品位粉炭回收及处理的成本,总之，降低了因粉炭回收不利导致金属流失的风险，间接的提高了矿山企业的金属回收率。具体实施方式实施例1包括下列步骤：(1)活性炭预处理：首先采用机械搅拌打磨活性炭，使其锐角打掉并磨成光滑钝角，然后，向炭床充气，膨胀炭床，使粉炭从活性炭中高效脱附，收集，尽量减少粉炭随着颗粒活性炭进入浸出系统；(2)电解槽全绝缘：在电解槽金属内壁，涂上或者衬上耐高温的绝缘层，这样可以将高品位解吸液与电解槽金属内壁完全隔开，提高电流效率，形成的金泥颗粒比重大，不会随着解吸液的循环漂出电解槽，进入炭床，被粉炭吸附；(3)柔性输炭：采用柔性输炭罐和摩擦系数较小的PE输炭管路，输炭装置为下端进水，在水力的作用下，疏松炭层，减轻炭与炭之间摩擦；(4)解吸电解设备缓慢泄压：载金炭解吸电解结束时，设备系统内存有压力，需要排空，此时严格控制系统的压力排放的速度，速度通常控制在0.5MPa/h，缓慢外排系统的压力，减少对炭冲击和避免电解槽内液体沸腾；(5)粉炭量计量及含金量分析：首先，将炭与炭携带的液体一起收集，避免液体外溢；然后，筛分、统计粉炭的数量并测量其金品位。实施例2包括下列步骤：(1)活性炭预处理：首先采用机械搅拌打磨活性炭，使其锐角打掉并磨成光滑钝角，然后，向炭床充气，膨胀炭床，使粉炭从活性炭中高效脱附，收集，尽量减少粉炭随着颗粒活性炭进入浸出系统；(2)电解槽全绝缘：在电解槽金属内壁，涂上或者衬上耐高温的绝缘层，这样可以将高品位解吸液与电解槽金属内壁完全隔开，提高电流效率，形成的金泥颗粒比重大，不会随着解吸液的循环漂出电解槽，进入炭床，被粉炭吸附；(3)柔性输炭：采用柔性输炭罐和摩擦系数较小的PE输炭管路，输炭装置为下端进水，在水力的作用下，疏松炭层，减轻炭与炭之间摩擦；(4)解吸电解设备缓慢泄压：载金炭解吸电解结束时，设备系统内存有压力，需要排空，此时严格控制系统的压力排放的速度，速度通常控制在0.6MPa/h，缓慢外排系统的压力，减少对炭冲击和避免电解槽内液体沸腾；(5)粉炭量计量及含金量分析：首先，将炭与炭携带的液体一起收集，避免液体外溢；然后，筛分、统计粉炭的数量并测量其金品位。下边通过具体数据来进一步说明本专利技术的效果。分别考查了技术方案实施前后高品位粉炭的数量和金品位，详见数据详见表1。表1实施前后高品位粉炭数据表名称样品重量(g)粉炭重量(g)粉炭品位Au(g/t)粉炭含量(kg/t)实施前1#1013351.443365.05实施前2#1049756.462675.34实施前3#565929.654855.20平均值5362.675.20实施后1#1976467.029253.38实施后2#1735449.638042.85实施后3#1649646.422592.80平均值29963.01由表1可知，高品位粉炭减量的方法实施后，粉炭产生量由5.20kg/t减少到3.01kg/t；即每吨炭产生高品位粉炭量由5.20kg，减少到3.01kg，降低了42.12个百分点，同时金品位由5362.67g/t降低到了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解吸电解工段高品位粉炭减量的方法，其特征在于，包括下列步骤：/n(1)活性炭预处理：活性炭在投加浸出槽之前，经打磨、筛分，优化物理形态；/n(2)电解槽全绝缘：绝缘层成一体，电解液与电铸槽槽体接触部分完全绝缘，提高电流效率，形成致密、比重大的金泥颗粒；/n(3)柔性输炭：采用柔性输炭罐和摩擦系数较小的PE、PP或其他的非金属塑料材质的输炭管路；/n(4)解吸电解设备缓慢泄压：载金炭解吸电解结束时，缓慢外排系统的压力，减少对炭冲击和避免电解槽内液体沸腾；/n(5)粉炭量计量及含金量分析。/n

【技术特征摘要】
1.一种解吸电解工段高品位粉炭减量的方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)活性炭预处理：活性炭在投加浸出槽之前，经打磨、筛分，优化物理形态；
(2)电解槽全绝缘：绝缘层成一体，电解液与电铸槽槽体接触部分完全绝缘，提高电流效率，形成致密、比重大的金泥颗粒；
(3)柔性输炭：采用柔性输炭罐和摩擦系数较小的PE、PP或其他的非金属塑料材质的输炭管路；
(4)解吸电解设备缓慢泄压：载金炭解吸电解结束时，缓慢外排系统的压力，减少对炭冲击和避免电解槽内液体沸腾；
(5)粉炭量计量及含金量分析。


2.根据权利要求1所述的一种解吸电解工段高品位粉炭减量的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，活性炭预处理，首先采用机械搅拌打磨活性炭，使其锐角打掉并磨成光滑钝角，然后，向炭床充气，膨胀炭床，使粉炭从活性炭中高效脱附，收集，避免粉炭随着颗粒活性炭进入浸出系统。


3.根据权利要求1所述的一种解吸电解工段高品位粉炭减量...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明远，张微，迟崇哲，乔瞻，朱军章，兰馨辉，王荣群，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22