弹性胀紧管锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了弹性胀紧管锁紧装置，包括轴杆、固定盘、移动盘和弹性张紧管，弹性张紧管套装于轴杆外，弹性张紧管的一端设有第一张紧膜瓣片，弹性张紧管的另一端设有第二张紧膜瓣片，固定盘固定于轴杆的一端并与第一张紧膜瓣片抵接，移动盘套装于轴杆外并与第二张紧膜瓣片抵接，移动盘与轴杆滑动连接。本实用新型专利技术的弹性胀紧管锁紧装置在向外膨胀锁紧纱管时，整个管壁面都与纱管接触，纱管内壁整体受力均衡，能确保纤维产品收卷效果好、品质优良，能有效降低纱管的成本。弹性张紧管的外壁上有防止打滑的滚花设计，能有效的增加摩擦力。通过简单的摇杆转动即可实现对纱管的锁紧和松开，结构简单、操作简便、造价低、锁紧效果好。

Locking device of elastic expansion tube

【技术实现步骤摘要】
弹性胀紧管锁紧装置
本技术涉及纺织机械
，特别涉及一种弹性胀紧管锁紧装置。
技术介绍
传统的缠绕机纱管胀紧装置一般为气动胀紧装置或者弹簧胀紧装置。气动胀紧装置由于需要通入高压气体，使用时需配置气体压缩机，使用成本较高，胀紧装置的气密性要求也高，从而造成设备造价高，因此仅在很少范围内使用；而弹簧胀紧装置锁紧纱管的原理是：卷绕轴上设置有移动盘和固定盘，两者之间设置有弹簧，移动盘靠近弹簧的一端为斜面设计，通过移动移动盘，是移动盘相对固定盘移动，迫使弹簧向外长大，以实现对纱管的锁紧。为了使纱管被锁紧牢固不滑动，弹簧须对纱管施加较大的压力，然而此弹簧对纱管的受力点仅有两个弹簧圈，接触面积较小，因此纱管收到的压强很大，会在纱管表面上隆起两个弹簧圈，使纱管表面不平，在后期纱管进行收卷工作时，使收卷的产品凹凸不平，甚至出现错位现象，特别是在对张力较大的纤维产品收卷下料后，原本隆起的位置受张力影响回缩，牵扯到其他部位使得整体变形，极大的影响着产品的品质。为了避免纱管出现隆起的现象，传统的做法是加大纱管的厚度以增加抗压强度，然而，此方法造成了纱管成本的增高，间接的增加了生产的成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种接触面积大、不易打滑、操作简便、造价低的弹性胀紧管锁紧装置。根据本技术的一个方面，提供了弹性胀紧管锁紧装置，包括轴杆、固定盘、移动盘和弹性张紧管，所述弹性张紧管套装于轴杆外，所述弹性张紧管的一端设有第一张紧膜瓣片，所述弹性张紧管的另一端设有第二张紧膜瓣片，所述固定盘固定于轴杆的一端并与第一张紧膜瓣片抵接，所述移动盘套装于轴杆外并与第二张紧膜瓣片抵接，所述移动盘与轴杆滑动连接。在一些实施方式中，所述第一张紧膜瓣片设置为多片并呈环状均匀分布，所述第二张紧膜瓣片设置为多片并呈环状均匀分布，所述第一张紧膜瓣片与第二张紧膜瓣片交替设置。在一些实施方式中，所述相邻两片所述第一张紧膜瓣片之间设有第一分隔槽，所述第一分隔槽的底端设有第一圆孔，所述第一圆孔位于第二张紧膜瓣片内，相邻两片所述第二张紧膜瓣片之间设有第二分隔槽，所述第二分隔槽的底端设有第二圆孔，所述第二圆孔位于第一张紧膜瓣片内。在一些实施方式中，所述固定盘的一侧设有第一锥形斜面，所述第一张紧膜瓣片的端部设有第一斜面，所述第一锥形斜面与第一斜面相配合，所述移动盘的一侧设有第二锥形斜面，所述第二张紧膜瓣片的端部设有第二斜面，所述第二锥形斜面与第二斜面相配合。在一些实施方式中，还包括安装板、固定座、摇杆和偏心块，所述轴杆的另一端贯穿安装板，所述固定座固定于安装板，所述摇杆的一端贯穿固定座并与偏心块固定连接，摇杆与固定座可转动连接，所述偏心块与移动盘的另一侧相接。在一些实施方式中，所述弹性张紧管的外侧设有防滑滚花。本技术的有益效果是：本技术的弹性胀紧管锁紧装置采用铝质的弹性张紧管，管体整体膨胀。在向外膨胀锁紧纱管时，整个管壁面都与纱管接触，接触面积大并且呈圆筒状，因此纱管内壁整体受力均衡，不会发生纱管局部受力不均而出现变形现象。能确保纤维产品收卷效果好，品质优良。即使使用了厚度较薄的纱管也不会出现变形情况，能有效降低纱管的成本。弹性张紧管的外壁上有防止打滑的滚花设计，能有效的增加摩擦力，锁紧效果好。本技术的装置结构简单，通过简单的摇杆转动即可实现对纱管的锁紧和松开，无需气体压缩机、液压机等辅助设备，操作简便、造价低。附图说明图1为本技术一实施方式的弹性胀紧管锁紧装置的结构示意图；图2为图1所示的弹性胀紧管锁紧装置的剖视结构示意图；图3为图1所示的弹性胀紧管锁紧装置的弹性张紧管结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术作进一步详细的说明。图1～图3示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的弹性胀紧管锁紧装置。参照图1～图3，弹性胀紧管锁紧装置包括轴杆1、固定盘2、移动盘3、弹性张紧管4、安装板5、固定座6、摇杆7和偏心块8。弹性张紧管4为整体的圆筒状，弹性张紧管4采用铝等弹性较大的金属材质制作。弹性张紧管4套装于轴杆1外，弹性张紧管4的两端分别与固定盘2和移动盘3相接并由固定盘2和移动盘3支撑。弹性张紧管4的一端设有第一张紧膜瓣片41，弹性张紧管4的另一端设有第二张紧膜瓣片42。固定盘2固定于轴杆1的一端并与第一张紧膜瓣片41抵接，移动盘3套装于轴杆1外并与轴杆1滑动连接，移动盘3与第二张紧膜瓣片42抵接。第一张紧膜瓣片41设置为多片并呈环状均匀分布，第二张紧膜瓣片42设置为多片并呈环状均匀分布，第一张紧膜瓣片41与第二张紧膜瓣片42呈交替设置。第一张紧膜瓣片41和二张紧膜瓣片42可以设置为3～5片，图中为4片。相邻两片第一张紧膜瓣片41之间设有第一分隔槽43，第一分隔槽43的底端设有第一圆孔44，第一圆孔44位于第二张紧膜瓣片42内，相邻两片第二张紧膜瓣片42之间设有第二分隔槽45，第二分隔槽45的底端设有第二圆孔46，第二圆孔46位于第一张紧膜瓣片41内。设置第一圆孔44和第二圆孔46可使弹性张紧管4在受张紧力而膨胀时，弹性张紧管4的各部分能受力均匀。固定盘2的一侧设有直径逐渐缩小的第一张紧部22，第一张紧部22伸入到弹性张紧管4的一端内。第一张紧部22的外周面设有第一锥形斜面21，第一张紧膜瓣片41端部的内侧设有第一斜面47，第一锥形斜面21与第一斜面47相接触配合。移动盘3的一侧设有直径逐渐缩小的第二张紧部32，第二张紧部32伸入到弹性张紧管4的另一端内。第二张紧部32的外周面设有第二锥形斜面31，第二张紧膜瓣片42端部的内侧设有第二斜面48，第二锥形斜面31与第二斜面48相接触配合。轴杆1的另一端贯穿安装板5并与安装板5可转动连接，轴杆1的另一端与电机连接，电机能带动轴杆1转动以带动整个锁紧装置转动实现收卷或放卷。固定座6固定于安装板5，摇杆7的一端贯穿固定座6并与偏心块8固定连接，摇杆7与固定座6可转动连接，偏心块8与移动盘3的另一侧相接。摇杆7的另一端设有手柄。使用时，将纱管9套装于弹性张紧管4外，转动摇杆7使偏心块8推动移动盘3向固定盘2方向移动。固定盘2和移动盘3外的斜面推动弹性张紧管4两端的锥形斜面使弹性张紧管4的两边沿轴杆1的径向向外胀大，通过挤压纱管内壁，使弹性张紧管4与纱管及移动盘、固定盘有一定的摩擦力，从而达到把纱管锁紧在移动盘和固定盘上；使纱管能用一定的牵引力把纱、线、带按要求卷绕成型。当移动盘3反向移动时，依靠弹性张紧管4自身的收缩力，使弹性张紧管4两边沿轴径向内缩小，直至不能挤压纱管内壁，使纱管回复自由状态。锁紧时弹性张紧管4与纱管内壁为刚性接触，且铝胀紧管表面有防止打滑的滚花，使纱管，特别是薄壁纸管缠绕时能抓的更牢固，不打滑，有效防止薄壁纸管变形，从而提高卷绕质量；且方便大张力纤维产品成型后的下机工作。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹性胀紧管锁紧装置，其特征在于:包括轴杆(1)、固定盘(2)、移动盘(3)和弹性张紧管(4)，所述弹性张紧管(4)套装于轴杆(1)外，所述弹性张紧管(4)的一端设有第一张紧膜瓣片(41)，所述弹性张紧管(4)的另一端设有第二张紧膜瓣片(42)，所述固定盘(2)固定于轴杆(1)的一端并与第一张紧膜瓣片(41)抵接，所述移动盘(3)套装于轴杆(1)外并与第二张紧膜瓣片(42)抵接，所述移动盘(3)与轴杆(1)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.弹性胀紧管锁紧装置，其特征在于:包括轴杆(1)、固定盘(2)、移动盘(3)和弹性张紧管(4)，所述弹性张紧管(4)套装于轴杆(1)外，所述弹性张紧管(4)的一端设有第一张紧膜瓣片(41)，所述弹性张紧管(4)的另一端设有第二张紧膜瓣片(42)，所述固定盘(2)固定于轴杆(1)的一端并与第一张紧膜瓣片(41)抵接，所述移动盘(3)套装于轴杆(1)外并与第二张紧膜瓣片(42)抵接，所述移动盘(3)与轴杆(1)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的弹性胀紧管锁紧装置，其特征在于:所述第一张紧膜瓣片(41)设置为多片并呈环状均匀分布，所述第二张紧膜瓣片(42)设置为多片并呈环状均匀分布，所述第一张紧膜瓣片(41)与第二张紧膜瓣片(42)交替设置。


3.根据权利要求2所述的弹性胀紧管锁紧装置，其特征在于:所述相邻两片所述第一张紧膜瓣片(41)之间设有第一分隔槽(43)，所述第一分隔槽(43)的底端设有第一圆孔(44)，所述第一圆孔(44)位于第二张紧膜瓣片(42)内，相邻两片所述第二张紧膜瓣片(42)之间设有第二分隔槽(45)...

【专利技术属性】
技术研发人员：万永平，熊洪港，
申请(专利权)人：佛山市华大纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44