一种利用纺织废弃物生产着色剂的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用纺织废弃物生产着色剂的方法。该方法包括如下步骤：步骤一，将纺织废弃物进行剪切，得到纤维碎片；步骤二，将纤维碎片与研磨液混合后进行研磨，得到纤维粉末悬浊液；步骤三，将纤维粉末悬浊液进行烘干处理，得到着色剂。相比传统的一次性研磨得到的纤维粉末，本发明专利技术产品的粒径分布更为均匀，粒径更小；生产纤维粉末工艺流程简单，纤维粉末便于存储，可进行大规模工业化生产；本发明专利技术不引入化学助剂，缓解生态环境压力。

A method of using textile waste to produce colorant

【技术实现步骤摘要】
一种利用纺织废弃物生产着色剂的方法
本专利技术涉及纺织材料
更具体地，涉及一种利用纺织废弃物生产着色剂的方法。
技术介绍
我国是纺织服装生产及消费大国，每年产生大量的废旧服装及下脚料。中国循环经济协会数据显示，我国每年纤维加工总量约5000万吨，产生超过2000万吨废旧纺织品(包括旧服装、旧家纺、边角料等)，废旧纺织品综合利用量约为300万吨，综合利用率仅为15％左右，多数旧衣服被当作垃圾最终做填埋或焚烧处理。如何将废弃纺织物进行回收再利用一直是纺织行业关注的热点。其中将废弃的服装及纺织下脚料利用物理机械方式进行开松得到回收纤维，然后重新进行纺纱的方式得到一定范围的推广。但是该方法具有很多的局限性，开松过程对纤维品质有一定程度的降低，也限制了产品的附加值。另一种回用方式是将废弃的天然或者合成纤维纺织物进行化学法回收后重新纺丝加工成再生纤维，这种方法的缺点是需要事先对纺织废弃物按照纤维种类进行分离，也限制了该方法的推广应用。为解决上述现有技术的缺陷，本专利技术将废弃的纺织品制成纤维粉末作为颜料或着色剂，是一种新的再利用形式，同时具有较高的附加值。再生纤维粉末着色剂可以应用于不同的行业，例如纺织服装、建筑涂料、化纤、造纸等行业，具有广阔的市场容量。现有技术中关于纤维粉末的制备有过一些研究，利用酸、碱、强离子溶液等化学助剂对纤维素进行降解，再结合简单的机械处理。这种处理方式成本较高，操作复杂。化学助剂的加入产生化学排放污染，影响生态环境，还容易对原材料内部结构造成破环。例如：申请号为CN201610041262.1的专利申请，该申请公开了一种利用甲酸溶液水解得到预处理的纤维素，再利用均质机研磨最终得到纤维素胶状产品。该方法在制备过程中容易出现堵塞，还需要对甲酸成分进行去除处理，工艺复杂。申请号为CN201410403739.7的专利申请，该申请采用高能电子束辐射处理破环纤维内部结构，利用机械粉碎机进行粉碎得到粗粉，再通过水磨法进行精细化研磨得到纤维粉末悬浮液。该方法对设备要求较高，耗能大。同时得到的纤维粉末悬浮液易发霉，不便于储存，不适合规模化生产。申请号为CN201680063480.3的专利申请，该申请公开了一种从纺织废料开始生产用于织物的颜料的方法和对织物进行染色的方法。该方法在制备纤维粉末的过程中加入反应性物质，例如：胶体硅酸、聚乙酸乙烯酯等处理纤维，使纤维变脆，利于粉碎。虽然可以有效得到纤维粉末，但增加了二次污染。同时，反应性物质可能对纤维本身结构存在破环，容易生成小分子副产物，降低了纤维粉末得率。该方法得到的纤维粉末平均粒径D50在30μm左右，作为颜料对纺织品进行染色，在颜料使用量为50％OWF情况下，上染率只有5％～10％。因此，本专利技术提供了一种利用纺织废弃物生产着色剂的方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用纺织废弃物生产着色剂的方法。为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种利用纺织废弃物生产着色剂的方法，包括如下步骤：步骤一，将纺织废弃物进行剪切，得到纤维碎片；步骤二，将纤维碎片与研磨液混合后进行研磨，得到纤维粉末悬浊液；步骤三，将纤维粉末悬浊液进行烘干处理，得到着色剂。上述的方法中，优选地，所述纺织废弃物不受纤维原料类型的限制，可包括天然纤维材料及合成纤维材料制成的纺织面料、下脚料、废旧服装、废旧家纺等。上述的方法中，优选地，所述纺织废弃物的颜色为有色，或无色。上述的方法中，优选地，步骤一中所述纺织废弃物进行剪切前，还包括去除非纺织类部件的步骤；进一步地，所述非纺织类部件包括拉链、胶带和纽扣等中的一种或多种。上述的方法中，优选地，步骤一中所述剪切使用的剪切设备包括单轴撕碎机、双轴撕碎机、破碎机和粉碎机中的一种或多种。上述的方法中，优选地，步骤一中所述剪切使用的剪切设备设有剪切刀辊；进一步地，所述剪切刀辊为V-刀辊、VB-刀辊、C-刀辊和爪刀辊中的一种或多种。上述的方法中，优选地，步骤一中所述剪切使用的剪切设备设有定刀、动刀和筛网；其中，所述定刀的数量为4～40个，所述动刀的数量为40～120个，所述筛网的孔径为1～20mm；更优选地，所述定刀的数量为6～30个，所述动刀的数量为50～100个，所述筛网的孔径为3～10mm；进一步地，在本专利技术某些具体实施方式中，例如，所述动刀的数量为50～60个、50～80个、60～80个、60～100个、80～100个等；所述筛网的孔径为3～5mm、3～8mm、5～8mm、5～10mm、8～10mm等。上述的方法中，优选地，步骤一中所述剪切的剪切频率为400～700r/min，更优选为460～630r/min；进一步地，在本专利技术某些具体实施方式中，例如，所述剪切频率为400～460r/min、400～500r/min、460～500r/min、460～700r/min、500～700r/min等。上述的方法中，优选地，步骤一得到的纤维碎片的尺寸为1-20mm，更优选为2～10mm；进一步地，在本专利技术某些具体实施方式中，例如，所述纤维碎片的尺寸为1～3mm、1～5mm、1～8mm、3～5mm、3～8mm、3～20mm、5～8mm、5～20mm、8～20mm等。本专利技术技术人员经研究发现，通过剪切得到尺寸小的纤维碎片，可提高后续研磨的效率，并提高纤维粉末悬浮液中纤维粉末的粒径均匀性。该技术方案在实际生产过程中具备生产可行性。上述的方法中，优选地，步骤二中，按质量百分数计，所述研磨液包括：分散剂0～20wt％和水80wt％～100wt％。上述的方法中，优选地，所述分散剂选自聚氧乙烯醚类化合物、磷酸盐类化合物和丙烯酸类化合物中的一种或多种。上述的方法中，优选地，步骤二中，所述纤维碎片的质量占所述纤维碎片与研磨液总质量的2wt％～15wt％。上述的方法中，优选地，步骤二中，所述研磨使用的研磨设备包括击式研磨仪、研磨机、球磨仪、棒磨仪和振动磨中的一种或几种。上述的方法中，优选地，步骤二中，所述研磨使用的研磨设备所采用的研磨介质为氧化锆研磨球；其中，所述氧化锆研磨球的直径为0.3～3mm；更优选地，所述氧化锆研磨球的直径为0.6～2.5mm；进一步地，在本专利技术某些具体实施方式中，例如，所述氧化锆研磨球的直径为0.8～1.0mm、0.8～1.2mm、0.8～3mm、1.0～3mm、1.0～1.2mm、1.2～3mm等。上述的方法中，优选地，步骤二中，所述研磨使用的研磨设备包括容纳有过滤器的研磨腔体；其中，所述过滤器的孔径为0.1～100μm；进一步地，所述过滤器的孔径为1～50μm；进一步地，在本专利技术某些具体实施方式中，例如，所述过滤器的孔径为0.1～15μm、0.1～20μm、0.1～30μm、15～20μm、15～30μm、15～50μm、15～100μm、20～30μm、20～50μm、20～100μm、30～50μm、30～100μm、50～100μm等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用纺织废弃物生产着色剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一，将纺织废弃物进行剪切，得到纤维碎片；/n步骤二，将纤维碎片与研磨液混合后进行研磨，得到纤维粉末悬浊液；/n步骤三，将纤维粉末悬浊液进行烘干处理，得到着色剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用纺织废弃物生产着色剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将纺织废弃物进行剪切，得到纤维碎片；
步骤二，将纤维碎片与研磨液混合后进行研磨，得到纤维粉末悬浊液；
步骤三，将纤维粉末悬浊液进行烘干处理，得到着色剂。


2.根据权利要求1所述的利用纺织废弃物生产着色剂的方法，其特征在于，步骤一中所述剪切使用的剪切设备包括单轴撕碎机、双轴撕碎机、破碎机和粉碎机中的一种或多种；
优选地，步骤一中所述剪切使用的剪切设备设有剪切刀辊；所述剪切刀辊为V-刀辊、VB-刀辊、C-刀辊和爪刀辊中的一种或多种；
优选地，步骤一中所述剪切使用的剪切设备设有定刀、动刀和筛网；其中，所述定刀的数量为4～40个，所述动刀的数量为40～120个，所述筛网的孔径为1～20mm；
更优选地，所述定刀的数量为6～30个，所述动刀的数量为50～100个；
优选地，步骤一中所述剪切的剪切频率为400～700r/min，更优选为460～630r/min。


3.根据权利要求1所述的利用纺织废弃物生产着色剂的方法，其特征在于，步骤一得到的纤维碎片的尺寸为1～20mm，更优选为2～10mm。


4.根据权利要求1所述的利用纺织废弃物生产着色剂的方法，其特征在于，步骤二中，按质量百分数计，所述研磨液包括：分散剂0～20wt％和水80wt％～100wt％；
优选地，所述分散剂选自聚氧乙烯醚类化合物、磷酸盐类化合物和丙烯酸类化合物中的一种或多种。


5.根据权利要求1所述的利用纺织废弃物生产着色剂的方法，其特征在于，步骤二中，所述纤维碎片的质量占所述纤维碎片与研磨液总质量的2wt％～15wt％。


6.根据权利要求1所述的利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何贵东，李桦，周立明，张玉高，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44