墙面喷涂模板的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑行业的墙面装饰装修机械领域，具体说是一种墙面喷涂模板的生产设备。包括前支承板，后支承板，前支承板和后支承板上平行设置有放料单元、拉料单元和收料单元，前支承板和后支承板上还设置有模切单元、剥离单元、清废单元、覆合单元和分条单元，并与前述放料单元、拉料单元和收料单元相平行设置。本实用新型专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：本设备生产的喷涂模板可以一次性粘贴多条，省去很多画线，减少单条粘贴的时间和人工成本，工作效率高，而且喷涂模板价格低廉。

Production equipment for wall spraying formwork

【技术实现步骤摘要】
墙面喷涂模板的生产设备
本技术涉及建筑行业的墙面装饰装修机械领域，具体说是一种墙面喷涂模板的生产设备。
技术介绍
目前的装饰装修市场上，墙面需要做防瓷砖或其它形状喷涂时，需要在施工的墙体上按图形要求画线，用单条的美纹纸一条一条的粘贴成形，然后喷涂，喷涂完成后再将美纹纸一条条撕下。这样材料费用昂贵，人工费用特别高，工作效率低，而且高空施工时危险系数大。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种墙面喷涂模板的生产设备及其生产方法。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种墙面喷涂模板的生产设备，包括前支承板，后支承板，前支承板和后支承板上平行设置有放料单元、拉料单元和收料单元，前支承板和后支承板上还设置有模切单元、剥离单元、清废单元、覆合单元和分条单元，并与前述放料单元、拉料单元和收料单元相平行设置。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：本设备生产的喷涂模板可以一次性粘贴多条，省去很多画线，减少单条粘贴的时间和人工成本，工作效率高，而且喷涂模板价格低廉。本技术的优选方案是：放料单元中的拉料压辊置于放料单元的拉料底辊上方，拉料压辊置与拉料底辊之间的间隙能够满足模板面料与底料贴合并顺利通过。模切单元置于放料单元的右侧，模切单元包括模切调压装置、模切辊和模切底辊，模切单元中的模切辊置于模切底辊上方；模切调压装置中的调压轮置于模切辊的上方，调压轮装在调整支座上，调压轮上方装有调整板，调整板与调整支座连接，调压板的一端与调节杆连接，调节杆与调节螺母配合装在调整支座上。剥离单元中的剥离轴分别与前、后支承板连接，剥离轴为方轴结构，剥离位置保持直角结构。清废单元置于剥离单元的右侧，清废单元包括清废材料放料轴，清废材料，清废压辊，清废输送辊以及卷废轴，清废材料放料轴设置在后支承板上，清废材料的一端置于清废材料放料轴上，清废材料另一端依次绕过清废输送辊、清废压辊与卷废轴连接；清废压辊置于清废输送辊上方。覆合单元置于清废单元的右侧，覆合单元中的覆合面料放料轴设置在后支承板上，透明覆合面料的一端放置在覆合面料放料轴上，透明覆合面料的另一端在覆合压辊下方、覆合主动辊上方的空间与底料及去除废料后的模板面料汇合后与收料单元中的收成品卷轴连接。覆合单元与收料单元中之间设置有分条单元，分条单元的分条上刀为圆环形刀片，圆环形刀片通过固定套装在上刀轴上，分条单元中的分条底刀为厚度大于分条上刀的圆环体结构，该圆环体结构的一端面设有光滑的刃口结构，分条底刀装在下刀轴上。上刀轴上的圆环形刀片设置为多个，固定套上设置有上刀定位孔，上刀定位孔内装有上刀定位螺栓，上刀轴设置有定位凹槽；下刀轴上的圆环体结构设置为多个，下刀轴的圆环体结构上设置有下刀定位孔，下刀定位孔内设置有下刀定位螺栓，下刀轴上设置有下刀定位凹槽，下刀轴一侧设置有刻度尺，刻度尺装在连接前、后支承板的连接板上。墙面喷涂模板的生产设备的生产方法，采用如下技术方案：按如下步骤进行：1）、底料轴上的底料与模板面料放料轴上的模板面料在拉料底辊及拉料压辊之间贴合在一起形成不干胶材料，其中底料表面有涂层，模板面料底面为胶层；2）、不干胶材料在经过模切单元时模板面料切穿形成模切辊所具有的模板形状，底料不经过模切；3）、模切后的不干胶材料经过剥离轴时被剥离，底料及模板面料的边框下行，模板面料的矩形废料右行；4）、底料及模板面料的边框下行后右行，在覆合主动辊及覆合压辊处与透明覆合面料粘贴在一起并右行，经过分条单元时，材料被分切指定宽度的尺寸，并于成品收卷轴处卷取；同时，清废材料放料轴上的清废材料下行，清废材料在经过清废材料输送辊和清废输送压辊的空隙时，与右行的模板面料的矩形废料粘贴在一起；粘贴在一起的废料绕过清废输送压辊上行，至卷废轴卷取。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是模切刀模的模板形状示意图。图3是分条单元的结构示意图。图4是模切调压装置的结构示意图。具体实施方式：本实施例中，参见附图1至附图4，图中：前支承板1，后支承板2，底料轴3，底料3-1，材料导向辊4，模板面料放料轴5，模板面料5-1，拉料底辊6，拉料压辊7，模切底辊8，模切辊9，模切调压装置10，旋钮101、调节杆102、调节螺母103、调整支座104、调整板105，压轮轴106，调压轮107、限位板一108、限位板二109、导向轴110；剥离轴11，清废材料输送辊12，清废材料输送压辊13，卷废轴14，清废材料放料轴15，清废材料15-1，覆合面料放料轴16，透明覆合面料16-1，覆合主动辊17，覆合压辊18，分条底刀19，分条上刀20，成品收卷轴21，边框材料22，矩形废料23，上刀定位凹槽24、上刀轴25、固定套26、上刀定位螺栓27、主动齿轮28、从动齿轮29、下刀定位螺栓30、下刀轴31、下刀定位凹槽32、电机33、连接板34。本实施例的墙面喷涂模板的生产设备，由前支承板1和后支承板2构成整体支架，前支承板1和后支承板2上平行设置有放料单元、拉料单元和收料单元，前支承板1和后支承板上还设置有模切单元、剥离单元、清废单元、覆合单元和分条单元，并与前述放料单元、拉料单元和收料单元相平行设置。放料单元中的拉料压辊7置于放料单元的拉料底辊6上方，拉料压辊7与拉料底辊6之间的间隙能够满足模板面料5-1与底料3-1贴合并顺利通过。底料3-1缠绕在底料轴3上，通过设置在前支承板1和后支承板2上的不同位置的多个材料导向辊4将底料3-1输送至拉料底辊6和与拉料压辊7之间。模板面料5-1缠绕在模板面料放料轴5上，通过拉力输送至拉料压辊7与拉料底辊6之间的间隙，动力的提供来自电机33，电机33与模切辊9同轴连接，底料3-1和模板面料5-1在拉料压辊和拉料底辊6汇合后在与模切辊9及模切底辊8的摩擦力作用下能够顺利滑动。模切单元置于放料单元的右侧（只是按图纸方向而言是设置在右侧，也可以根据实际工况需要设置在放料单元的左侧），模切单元由模切调压装置10、模切辊9和模切底辊8等组成。模切单元中的模切辊9置于模切底辊8上方；模切调压装置10中的调压轮107置于模切辊9的上方并与模切辊9相接触，调压轮107通过调压轴106装在调整支座104上，调压轮107上方装有调整板105，调整板105与调整支座104连接，调压板107的一端与调节杆102连接，调节杆102与调节螺母103配合装在调整支座104上，调压杆102的另一端装有旋钮101。剥离单元中的剥离轴11分别与前、后1、2支承板连接，剥离轴11为方轴结构，剥离位置保持直角结构。如图1所示，剥离轴11在方轴的右上直角处，材料的模板面料5-1直行，底料3-1由于设置了一个位于剥离轴11侧下方的材料导向辊4而向下行，从而实现剥离。清废单元置于剥离单元的右侧，清废单元由清废材料放料轴15，清废材料15-1，清废压辊13，清废输送辊1214以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙面喷涂模板的生产设备，包括前支承板，后支承板，前支承板和后支承板上平行设置有放料单元、拉料单元和收料单元，其特征在于：前支承板和后支承板上还设置有模切单元、剥离单元、清废单元、覆合单元和分条单元，并与前述放料单元、拉料单元和收料单元相平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种墙面喷涂模板的生产设备，包括前支承板，后支承板，前支承板和后支承板上平行设置有放料单元、拉料单元和收料单元，其特征在于：前支承板和后支承板上还设置有模切单元、剥离单元、清废单元、覆合单元和分条单元，并与前述放料单元、拉料单元和收料单元相平行设置。


2.根据权利要求1所述的墙面喷涂模板的生产设备，其特征在于：放料单元中的拉料压辊置于放料单元的拉料底辊上方，拉料压辊与拉料底辊之间的间隙能够满足模板面料与底料贴合并顺利通过。


3.根据权利要求1所述的墙面喷涂模板的生产设备，其特征在于：模切单元置于放料单元的右侧，模切单元包括模切调压装置、模切辊和模切底辊，模切单元中的模切辊置于模切底辊上方；模切调压装置中的调压轮置于模切辊的上方，调压轮装在调整支座上，调压轮上方装有调整板，调整板与调整支座连接，调压板的一端与调节杆连接，调节杆与调节螺母配合装在调整支座上。


4.根据权利要求1所述的墙面喷涂模板的生产设备，其特征在于：剥离单元中的剥离轴分别与前、后支承板连接，剥离轴为方轴结构，剥离位置保持直角结构。


5.根据权利要求1所述的墙面喷涂模板的生产设备，其特征在于：清废单元置于剥离单元的右侧，清废单元包括清废材料放料轴，清废材料，清废压辊，清废输送辊以及卷废轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永革，倪小辉，胡心茗，
申请(专利权)人：王永革，
类型：新型
国别省市：河北;13