一种PVC膜生产用开布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC膜生产用开布装置，包括底架，所述底架的顶部上方一侧设置有两个第二支撑板，且第二支撑板的底部外壁两侧均设置有第二支撑柱，第二支撑柱的底部外壁设置于底架的顶部外壁，两个第二支撑板之间设置有搭放机构，所述底架的顶部上方另一侧设置有两个第一支撑板，且第一支撑板的底部外壁两侧均设置有第一支撑柱，第一支撑柱的底部外壁设置于底架的顶部外壁，两个所述第一支撑板的相对一侧外壁设置有开布机构，且开布机构的一侧设置有舒展机构。本实用新型专利技术防止基布出现褶皱，提高了开布的效果，能调节开布时基布表面的张力，导热套壳能使基布表面零散的纤维受热收卷，防止纤维飘散到空气中。

A cloth opening device for PVC film production

【技术实现步骤摘要】
一种PVC膜生产用开布装置
本技术涉及PVC膜生产
，尤其涉及一种PVC膜生产用开布装置。
技术介绍
在PVC膜生产的过程中，PVC膜的底部需要基布层，基布层在制作时需要开布装置对基布进行加工。经检索，中国专利申请号为CN201720460290.7的专利，公开了一种针织布用开布机，包括包括开松纤维输出机构，所述开松纤维输出机构的两侧壁分别对应开槽有滑轨，在两滑轨之间滑动连接有滑竿，滑竿上连接有遮盖膜，遮盖膜的另一端呈卷轴式固定连接在开松纤维输出机构的输出口处。上述专利中的一种针织布用开布机存在以下不足：该开布装置在进行开布时，基布表面容易出现褶皱，继而导致开布效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC膜生产用开布装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PVC膜生产用开布装置，包括底架，所述底架的顶部上方一侧设置有两个第二支撑板，且第二支撑板的底部外壁两侧均设置有第二支撑柱，第二支撑柱的底部外壁设置于底架的顶部外壁，两个第二支撑板之间设置有搭放机构，所述底架的顶部上方另一侧设置有两个第一支撑板，且第一支撑板的底部外壁两侧均设置有第一支撑柱，第一支撑柱的底部外壁设置于底架的顶部外壁，两个所述第一支撑板的相对一侧外壁设置有开布机构，且开布机构的一侧设置有舒展机构。进一步的，所述搭放机构包括放置杆，且两个第二支撑板的一侧外壁均通过轴承连接有固定套，放置杆插接于固定套的侧面内壁。进一步的，所述放置杆的侧面外壁和固定套的侧面外壁开有相通的插钉孔，且插钉孔的侧面内壁插接有插钉。进一步的，所述开布机构包括通过轴承连接于第一支撑板侧面外壁的开布辊，且开布辊的侧面外壁滑动连接有两个开布圈。进一步的，所述开布圈的一侧外壁设置有连接圈，且连接圈的侧面外壁通过螺纹连接有锁紧圈，锁紧圈的一侧内壁和连接圈的一端外壁之间填充有橡胶圈。进一步的，所述舒展机构包括通过轴承连接于第一支撑板侧面外壁的张开辊，且张开辊的侧面外壁设置有导向条，导向条由张开辊的中心向两侧螺旋分布。进一步的，所述第一支撑板远离张开辊一侧的侧面外壁设置有两个上下分布的加热辊，且加热辊包括通过轴承连接于第一支撑板侧面外壁的内转杆，内转杆的侧面外壁套接有导热套壳，导热套壳的侧面内壁和内转杆的侧面外壁之间设置有电热丝。本技术的有益效果为：1、通过设置张开辊，在放置杆的一侧设置张开辊，在张开辊上设置向两侧螺旋散开的导向条，基布由放置杆上放卷后，会带动张开辊转动，继而由导向条进行导向后，基布会向两侧舒展，继而防止基布出现褶皱，提高了开布的效果。2、通过设置锁紧圈，在开布圈的侧面设置锁紧圈，开布圈能沿开布辊滑动，并通过锁紧圈进行锁紧，继而能调节开布时基布表面的张力，提高了适用范围。3、通过设置加热辊，在加热辊的内部设置电热丝，基布在经过加热辊时，电热丝能对导热套壳进行加热，继而导热套壳能使基布表面零散的纤维受热收卷，防止纤维飘散到空气中。附图说明图1为本技术提出的一种PVC膜生产用开布装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种PVC膜生产用开布装置的锁紧圈结构示意图；图3为本技术提出的一种PVC膜生产用开布装置的锯片结构示意图。图中：1-底架、2-第一支撑柱、3-第一支撑板、4-开布圈、5-加热辊、6-锁紧圈、7-开布辊、8-张开辊、9-导向条、10-插钉、11-第二支撑板、12-第二支撑柱、13-放置杆、14-固定套、15-连接圈、16-橡胶圈、17-导热套壳、18-电热丝、19-内转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1和图2，一种PVC膜生产用开布装置，包括底架1，底架1的顶部上方一侧设置有两个第二支撑板11，且第二支撑板11的底部外壁两侧均焊接有第二支撑柱12，第二支撑柱12的底部外壁焊接于底架1的顶部外壁，两个第二支撑板11之间设置有搭放机构，底架1的顶部上方另一侧设置有两个第一支撑板3，且第一支撑板3的底部外壁两侧均焊接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的底部外壁焊接于底架1的顶部外壁，两个第一支撑板3的相对一侧外壁设置有开布机构，且开布机构的一侧设置有舒展机构。本技术中，搭放机构包括放置杆13，且两个第二支撑板11的一侧外壁均通过轴承连接有固定套14，放置杆13插接于固定套14的侧面内壁。其中，放置杆13的侧面外壁和固定套14的侧面外壁开有相通的插钉孔，且插钉孔的侧面内壁插接有插钉10。其中，开布机构包括通过轴承连接于第一支撑板3侧面外壁的开布辊7，且开布辊7的侧面外壁滑动连接有两个开布圈4。其中，开布圈4的一侧外壁焊接有连接圈15，且连接圈15的侧面外壁通过螺纹连接有锁紧圈6，锁紧圈6的一侧内壁和连接圈15的一端外壁之间填充有橡胶圈16。其中，舒展机构包括通过轴承连接于第一支撑板3侧面外壁的张开辊8，且张开辊8的侧面外壁设置有导向条9，导向条9由张开辊8的中心向两侧螺旋分布。工作原理：使用时，先将插钉10拔出，将放置杆13由固定套14中抽出，将基布卷放置在两个第二支撑板11之间，再将放置杆13插入固定套14中，并穿插在基布卷中，并将插钉10插入固定套14和放置杆13中，将基布的一端绕过张开辊8的底部和开布圈4的顶部后外接在收卷装置上，收卷装置对基布进行收卷，基布由放置杆13上的基布卷放卷后由导向条9进行导向，继而使基布向两侧舒展，防止基布褶皱，而后基布由两个开布圈4进行开布后，由收卷装置进行收卷，通过滑动两个开布圈4能调节开布圈4之间的距离，继而调节开布时基布表面的张力，并通过转动锁紧圈6以挤压橡胶圈16，继而对开布圈4进行固定。实施例2：参照图1和图3，一种PVC膜生产用开布装置，与实施例1相比，为放置基布上的零散纤维飘散到空气中，第一支撑板3远离张开辊8一侧的侧面外壁设置有两个上下分布的加热辊5，且加热辊5包括通过轴承连接于第一支撑板3侧面外壁的内转杆19，内转杆19的侧面外壁套接有导热套壳17，导热套壳17的侧面内壁和内转杆19的侧面外壁之间设置有电热丝18。工作原理：与实施例1相比，基布由开布圈4进行开布后，在经过两个加热辊5之间时，电热丝18能对导热套壳17进行加热，继而导热套壳17能使基布表面零散的纤维收卷，进而防止零散纤维飘散到空气中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC膜生产用开布装置，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）的顶部上方一侧设置有两个第二支撑板（11），且第二支撑板（11）的底部外壁两侧均设置有第二支撑柱（12），第二支撑柱（12）的底部外壁设置于底架（1）的顶部外壁，两个第二支撑板（11）之间设置有搭放机构，所述底架（1）的顶部上方另一侧设置有两个第一支撑板（3），且第一支撑板（3）的底部外壁两侧均设置有第一支撑柱（2），第一支撑柱（2）的底部外壁设置于底架（1）的顶部外壁，两个所述第一支撑板（3）的相对一侧外壁设置有开布机构，且开布机构的一侧设置有舒展机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC膜生产用开布装置，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）的顶部上方一侧设置有两个第二支撑板（11），且第二支撑板（11）的底部外壁两侧均设置有第二支撑柱（12），第二支撑柱（12）的底部外壁设置于底架（1）的顶部外壁，两个第二支撑板（11）之间设置有搭放机构，所述底架（1）的顶部上方另一侧设置有两个第一支撑板（3），且第一支撑板（3）的底部外壁两侧均设置有第一支撑柱（2），第一支撑柱（2）的底部外壁设置于底架（1）的顶部外壁，两个所述第一支撑板（3）的相对一侧外壁设置有开布机构，且开布机构的一侧设置有舒展机构。


2.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用开布装置，其特征在于，所述搭放机构包括放置杆（13），且两个第二支撑板（11）的一侧外壁均通过轴承连接有固定套（14），放置杆（13）插接于固定套（14）的侧面内壁。


3.根据权利要求2所述的一种PVC膜生产用开布装置，其特征在于，所述放置杆（13）的侧面外壁和固定套（14）的侧面外壁开有相通的插钉孔，且插钉孔的侧面内壁插接有插钉（10）。


4.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春波，高毅，肖忠海，汪荣宝，
申请(专利权)人：上海鑫水机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31