本实用新型专利技术涉及一种煤气锅炉,主要有底座,加煤口,二次风口和一次风口Ⅰ,其特征是:该煤气锅炉内的气化室、燃烧室和换热室之间均设有炉墙,其下为彼此连通的气腔;在气化室和燃烧室之间的炉墙上侧设有煤气口;燃烧室下部设有一次风口Ⅱ;在所述的气腔下部有炉排,其上端与气化室一侧炉墙连接,下端与底座连接;炉排上设有推煤板。换热室内顶部和下部分别设有卧式锅筒,上锅筒下侧、下锅筒上侧各设有互相错开敝开炉墙。可实现煤气和未燃尽煤核在燃烧室同步高温燃尽。具有无腐蚀,灰中残炭量<10%,节煤>15%,热效率≥78%特点。排尘量、排SO↓[2]量、烟气林格曼黑度等指标,均优于GB-13271-2001、《锅炉污染物排放标准》中一类区的规定。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤气锅炉,尤其涉及一种以散煤为燃料的煤气锅炉。
技术介绍
以散煤为燃料的煤气锅炉,只能烧褐煤,通风点火燃烧初期温度较低时,主要产以一氧化碳为主的煤气,经燃烧器高温燃烧后热烟气通至换热锅炉内,将其内的水加热生产热水或/和蒸汽。当气化炉内继续燃烧温度升高后,将锅炉产生的蒸汽,经气化炉下部和上侧部通入炉内,以降低炉温等。但是,产生的酸气变成酸后,在0.5-1年内会对炉造成严重腐蚀,影响生产的正常运行。现在,有些地方以型煤为燃料,但成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种煤气锅炉,防止气化炉(室)的腐蚀,同时减轻和防止对环境的污染。本技术的目的是通过如下技术方案予以实现一种煤气锅炉,主要包括底座、加煤口,二次风口和一次风口I,其特征在于该煤气锅炉内设有的气化室、燃烧室和换热室之间均设有炉墙,其下部为彼此连通的气腔;在气化室和燃烧室之间的炉墙上侧设有煤气口;燃烧室下部设有一次风口II;在所述气腔下面,设有倾斜式炉排,其上端与气化室一侧炉墙相连,下端与底座相连;在炉排上设有与炉体外部液压机相连的推煤板。上述的煤气锅炉,在其换热室内顶部和下部,分别设有卧式锅筒。本技术与现有技术相比,具有如下优点(1)气化室中的煤在一次风配合下点火燃烧,初期温度较低时,生产以一氧化碳为主的煤气,经煤气口进入燃烧室,在二次风作用下高温燃烧;气化室煤中挥发分释放后期,随着温度升高,用推煤板将气化室下部的炉排上释放完挥发分的未燃尽的煤块(核),推至燃烧室下部的炉排上,松动了焦煤(可补加粉煤),使其内挥发分充分释放,同时降低了气化室温度,而不用蒸汽等降温,防止酸气产生;在一次风作用下高温燃烧,从而实现了煤气和未燃尽的炭在燃烧室同步高温燃烧。无酸气产生的酸对气化室的腐蚀,延长其使用寿命;灰中残炭<10%,节煤>15%,3-4小时后加一次煤,运行费用低。(2)产生的热烟气直接进入换热室换热。由于换热室顶部、下部分别设有卧式锅筒,热效率达78%以上。(3)对燃料适应性强,泥煤,有烟煤,无烟煤,褐煤均可作为燃料。(4)环境指标均优于GB13271-2001、《锅炉污染物大气排放标准》中1类区的规定。经省级环境监测中心站测试排尘量(mg/Nm3)71.8~<80SO2排量(mg/Nm3) 260~<900烟气林格曼黑度 <1级附图说明图为本技术结构示意图其中,1-加煤口 2-气化室3-煤气口4-二次风口5-燃烧室 6-出水口7-锅筒 8-换热室9-烟气出口 10-入水口 11-底座 12-基础13-一次风口II14-一次风口I15-炉排 16-推煤板具体实施方式现结合附图和实施例,对本技术进一步说明如下实施例从附图可见,本技术处于基础12上有底座11,在气化室2上侧设有加煤口1,下部设有一次风口I14,在燃烧室5上侧设有二次风口4。在炉体内设有的气化室2、燃烧室5和换热室8之间,均设有炉墙,其下部为彼此连通的气腔;在气化室2和燃烧室5之间的气腔下部,设有倾斜式炉排15,其上端与气化室2一侧炉墙连接,下端与底座11连接;在炉排15上设有与炉体外部的液压机相连的推煤板16。在换热室8顶部和下部,分别设有卧式锅筒7,可提高其换热效率。从图中可见,从加煤口1将煤加到气化室2下部炉排15上,经一次风口I14向其气化室2通一次风,点火燃烧初期,生产以一氧化碳为主的煤气,经煤气口3进入燃烧室5中,与来自二次风口4的二次风混合高温燃烧;后期气化室2的煤挥发分释放末期,温度高达1000℃以上,用推煤板16将气化室2下部的炉排15上的未燃尽的煤核(炭),推到燃烧室5下部的炉排15上,与来自一次风口II13的一次风作用,高温下继续燃烧至烧尽。从而实现了煤气和未燃尽的炭同步高温在燃烧室5燃烧。同时从加煤口1补加煤(3-4小时加一次煤),并继续下步燃烧过程。灰份和炉渣落入其下部的灰池内。经气化和燃烧产生的热烟气,经气腔直接进入换热室8内,与对流管束内来自入水口10的水换热,生产的热水由出水口6送至用户。换热后的烟气经换热室8上侧烟气出口9排出炉外。权利要求1.一种煤气锅炉,主要包括底座(11),加煤口(1),二次风口(3)和一次风口I(14),其特征在于A、该煤气锅炉内设有的气化室(2)、燃烧室(5)和换热室(8)之间均设有炉墙,其下部为彼此连通的气腔;在气化室(2)和燃烧室(5)之间的炉墙上侧设有煤气口(3);燃烧室下部设有一次风口II(13);B、在所述的气化室(2)和燃烧室(5)之间的气腔下面,设有倾斜式炉排(5),其上端与气化室一侧炉墙相连,下端与底座(11)相连,在炉排(15)上设有推煤板(16)。2.根据权利要求1所述的煤气锅炉,其特征在于在换热室(8)顶部和下部,分别设有卧式锅筒(7)。专利摘要本技术涉及一种煤气锅炉,主要有底座,加煤口,二次风口和一次风口I,其特征是该煤气锅炉内的气化室、燃烧室和换热室之间均设有炉墙,其下为彼此连通的气腔;在气化室和燃烧室之间的炉墙上侧设有煤气口;燃烧室下部设有一次风口II;在所述的气腔下部有炉排,其上端与气化室一侧炉墙连接,下端与底座连接;炉排上设有推煤板。换热室内顶部和下部分别设有卧式锅筒,上锅筒下侧、下锅筒上侧各设有互相错开敝开炉墙。可实现煤气和未燃尽煤核在燃烧室同步高温燃尽。具有无腐蚀,灰中残炭量<10%,节煤>15%,热效率≥78%特点。排尘量、排SO文档编号F24H1/22GK2727629SQ20042001148公开日2005年9月21日 申请日期2004年1月14日 优先权日2004年1月14日专利技术者李富聪 申请人:李富聪本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤气锅炉,主要包括底座(11),加煤口(1),二次风口(3)和一次风口Ⅰ(14),其特征在于:A、该煤气锅炉内设有的气化室(2)、燃烧室(5)和换热室(8)之间均设有炉墙,其下部为彼此连通的气腔;在气化室(2)和燃烧室(5)之间 的炉墙上侧设有煤气口(3);燃烧室下部设有一次风口Ⅱ(13);B、在所述的气化室(2)和燃烧室(5)之间的气腔下面,设有倾斜式炉排(5),其上端与气化室一侧炉墙相连,下端与底座(11)相连,在炉排(15)上设有推煤板(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李富聪,
申请(专利权)人:李富聪,
类型:实用新型
国别省市:23[中国|黑龙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。