一种纺织布料自动下料平铺装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及服装面料自动平铺机械技术领域，具体公开了一种纺织布料自动下料平铺装置，其包括输送线、料架、切割机构及吸附平铺机构，输送线上等距输送铺布台板，料架上架设有纺织布料卷，切割机构包括切割辊组件、抵触辊组件及驱动组件，吸附平铺机构包括平行设置的真空吸辊组件及夹紧辊，其通过利用切割机构对纺织布料卷进行自动分切，分切后的纺织布料通过吸附平铺机构平铺到铺布台板上，解决纺织布料卷如何自动平铺到铺布台板上的技术问题，与此同时，通过切割辊组件及抵触辊组件保持纺织布料在分切过程与平铺过程中的平整。

An automatic cutting and laying device for textile fabrics

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料自动下料平铺装置
本专利技术涉及服装面料自动平铺机械
，具体为一种纺织布料自动下料平铺装置。
技术介绍
现有的运用于服装面料的丝网印花设备，很难实现连续性、全自动的印花加工，需要人工手动的将服装面料固定到丝网印花的台板上，再由台板将服装面料移动到丝网的正下方进行丝网印花加工，因此，亟需一种纺织布料自动下料平铺装置，实现对台板的自动、平整铺布。专利号为CN201811067316.7的专利文献公开了的一种丝网印花自动铺布系统，其具体公开了水平传动装置、传动单元、升降单元、铺布辊、印花台板与放布板，所述印花台板与丝网印花装置相对应，放布板上搁置有待丝网印花的布料，沿水平方向并排设置的印花台板、放布板的正上方设置有同一个水平传动装置，水平传动装置内的传动带与传动单元的中部进行水平方向的传送配合，传动单元的两端与升降单元相连接，升降单元的输出端与位于其下方的铺布辊的两端相连接，铺布辊的辊面上设置有取布粘接装置，印花台板的板面上设置有留布粘接装置，取布及留布粘接装置优选为胶水层。虽然，上述专利文献公开了运用于单个印花台板的丝网印花的自动铺布系统，但其并不能实现连续自动的铺布，自动化程度低。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种纺织布料自动下料平铺装置，其通过利用切割机构对纺织布料卷进行自动分切，分切后的纺织布料通过吸附平铺机构平铺到铺布台板上，解决纺织布料卷如何自动平铺到铺布台板上的技术问题，与此同时，通过切割辊组件及抵触辊组件保持纺织布料在分切过程与平铺过程中的平整。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织布料自动下料平铺装置，包括回转设置的输送线一种纺织布料自动下料平铺装置，该输送线一种纺织布料自动下料平铺装置上等距设置有若干的铺布台板，该铺布台板由所述输送线一种纺织布料自动下料平铺装置带动回转输送设置，还包括：料架，所述料架设置于所述输送线一种纺织布料自动下料平铺装置的输送路径上，其顶部架设有自由转动的纺织布料卷，所述纺织布料卷的轴向横跨所述输送线一种纺织布料自动下料平铺装置的宽度方向设置；切割机构，所述切割机构设置于所述纺织布料卷的下方，其包括切割辊组件、抵触辊组件及驱动组件，所述切割辊组件及所述抵触辊组件均与所述纺织布料卷平行设置，且所述切割辊组件及所述抵触辊组件之间夹紧所述纺织布料卷输出的纺织布料向下输出，并对纺织布料进行定长切割，所述驱动组件同步驱动所述切割辊组件及所述抵触辊组件相向旋转；以及吸附平铺机构，所述吸附平铺机构设置于所述切割机构的正下方，其包括平行设置的真空吸辊组件及夹紧辊，所述真空吸辊组件及夹紧辊相向旋转设置，且所述真空吸辊组件的圆周表面存在真空吸力，所述真空吸辊组件及夹紧辊之间夹紧输送经所述切割机构切割后的纺织布料平铺至所述输送线一种纺织布料自动下料平铺装置上的铺布台板上。作为改进，所述切割辊组件包括：切割外辊筒，所述切割外辊筒的内部中空设置，其外圆周辊体上设置有避刀槽；切割端盖，所述切割端盖用于封堵所述切割外辊筒轴向两端部的开口处；切割刀片，所述切割刀片的两端滑动设置于对应的所述切割端盖上的滑槽内；切割偏心轴，所述切割偏心轴同轴穿设于所述切割外辊筒内，其与所述切割刀片抵触设置，且其驱动所述切割刀片滑动伸出所述切割外辊筒切割纺织布料；以及复位封堵单元，所述复位封堵单元设置于所述切割外辊筒内，其驱动所述切割刀片回复至所述切割外辊筒内，且其同步封堵所述切割外辊筒上的避刀槽。作为改进，所述复位封堵单元包括：第一弹性复位件，所述第一弹性复位件设置于所述滑槽内，其使所述切割刀片弹性复位；切割悬臂，所述切割悬臂对称设置于所述切割刀片轴向的两侧；摆动板，所述摆动板的两端滑动插设于所述切割悬臂上，其底部与所述切割悬臂之间抵触设置有第二弹性复位件，且其与所述切割外辊筒的内壁抵触设置；以及封堵条，所述封堵条与所述摆动板的顶部铰接，其与所述摆动板的夹角之间抵触设置有弹簧条，且其用于封堵所述切割外辊筒上的避刀槽。作为改进，所述抵触辊组件包括：抵触外辊筒，所述抵触外辊筒的内部中空设置，其外圆周辊体上设置有插刀槽；抵触端盖，所述抵触端盖用于封堵所述抵触外辊筒轴向两端部的开口处；抵触刀条，所述抵触刀条的两端滑动设置于对应的所述抵触端盖上的滑动槽内，其上设置有用于与所述切割刀片穿插配合的抵触刀槽；抵触偏心轴，所述抵触偏心轴同轴穿设于所述抵触外辊筒内，其与所述抵触刀条抵触设置，且其驱动所述抵触刀条滑动至所述插刀槽处；以及摆动封堵单元，所述摆动封堵单元设置于所述抵触外辊筒内，其驱动所述抵触刀条复位，且其同步封堵所述抵触外辊筒上的插刀槽。作为改进，所述摆动封堵单元包括：第一弹簧复位件，所述第一弹簧复位件设置于所述滑动槽内，其使所述抵触刀条弹性复位；摆动悬臂，所述摆动悬臂对称设置于所述抵触刀条轴向的两侧；摆动抵触板，所述摆动抵触板的两端滑动插设于所述摆动悬臂上，其底部与所述摆动悬臂之间抵触设置有第二弹簧复位件，且其与所述抵触外辊筒的内壁抵触设置；以及密封条，所述密封条与所述摆动抵触板的顶部铰接，其与所述摆动抵触板的夹角之间抵触设置有弹簧片，且其用于封堵所述抵触外辊筒上的插刀槽。作为改进，所述抵触刀槽的侧壁上设置有与所述切割刀片摩擦的磨刀片。作为改进，所述磨刀片与所述抵触刀槽的侧壁铰接，该磨刀片与所述抵触刀槽的侧壁之间抵触设置有伸缩弹性件。作为改进，所述真空吸辊组件均包括：外辊，所述外辊的两端转动设置于所述料架上，其上均布有若干的真空吸孔；内辊，所述内辊同轴设置于所述外辊内，其上设置有与所述真空吸孔一一对应设置的吸管，且其随所述外辊同步旋转；以及高压喷管,所述高压喷管同轴设置于所述内辊内，其两端固定设置于所述料架上，且其一端与外部压缩气源连通，所述高压喷管的管体上开设有与所述内辊连通的开口。作为改进，沿所述输送线一种纺织布料自动下料平铺装置的输送方向，所述铺布台板的前端部设置有第一夹布组件，该第一夹布组件包括：第一夹板，所述第一夹板铰接于所述铺布台板上，该第一夹板与所述铺布台板的夹角之间抵触设置有弹簧钢片；第一齿轮，所述第一齿轮套设于所述第一夹板的铰接轴的两端部；第二齿轮，所述第二齿轮设置于对应的所述第一齿轮的正上方，其与所述第一齿轮啮合设置；齿条，所述齿条设置于对应的所述第二齿轮的正上方，其与所述第二齿轮啮合设置，且其驱动所述第一夹板翻转；锁块，所述锁块滑动设置于对应的所述第一齿轮的正下方，其上套设有弹簧，且其底部设置有第一球形部；以及第一导轨，所述第一导轨固定设置于所述铺布台板的正下方，其与所述第一球形部抵触，驱动所述锁块与所述第一齿轮卡合，定位所述第一夹板。作为改进，沿所述输送线一种纺织布料自动下料平铺装置的输送方向，所述铺布台板的两侧对称设置有第二夹布组件，所述第二夹布组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织布料自动下料平铺装置，包括回转设置的输送线(1)，该输送线(1)上等距设置有若干的铺布台板(11)，该铺布台板(11)由所述输送线(1)带动回转输送设置，其特征在于，还包括：/n料架(2)，所述料架(2)设置于所述输送线(1)的输送路径上，其顶部架设有自由转动的纺织布料卷(3)，所述纺织布料卷(3)的轴向横跨所述输送线(1)的宽度方向设置；/n切割机构(4)，所述切割机构(4)设置于所述纺织布料卷(3)的下方，其包括切割辊组件(41)、抵触辊组件(42)及驱动组件(43)，所述切割辊组件(41)及所述抵触辊组件(42)均与所述纺织布料卷(3)平行设置，且所述切割辊组件(41)及所述抵触辊组件(42)之间夹紧所述纺织布料卷(3)输出的纺织布料向下输出，并对纺织布料进行定长切割，所述驱动组件(43)同步驱动所述切割辊组件(41)及所述抵触辊组件(42)相向旋转；以及/n吸附平铺机构(5)，所述吸附平铺机构(5)设置于所述切割机构(4)的正下方，其包括平行设置的真空吸辊组件(51)及夹紧辊(52)，所述真空吸辊组件(51)及夹紧辊(52)相向旋转设置，且所述真空吸辊组件(51)的圆周表面存在真空吸力，所述真空吸辊组件(51)及夹紧辊(52)之间夹紧输送经所述切割机构(4)切割后的纺织布料平铺至所述输送线(1)上的铺布台板(11)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料自动下料平铺装置，包括回转设置的输送线(1)，该输送线(1)上等距设置有若干的铺布台板(11)，该铺布台板(11)由所述输送线(1)带动回转输送设置，其特征在于，还包括：
料架(2)，所述料架(2)设置于所述输送线(1)的输送路径上，其顶部架设有自由转动的纺织布料卷(3)，所述纺织布料卷(3)的轴向横跨所述输送线(1)的宽度方向设置；
切割机构(4)，所述切割机构(4)设置于所述纺织布料卷(3)的下方，其包括切割辊组件(41)、抵触辊组件(42)及驱动组件(43)，所述切割辊组件(41)及所述抵触辊组件(42)均与所述纺织布料卷(3)平行设置，且所述切割辊组件(41)及所述抵触辊组件(42)之间夹紧所述纺织布料卷(3)输出的纺织布料向下输出，并对纺织布料进行定长切割，所述驱动组件(43)同步驱动所述切割辊组件(41)及所述抵触辊组件(42)相向旋转；以及
吸附平铺机构(5)，所述吸附平铺机构(5)设置于所述切割机构(4)的正下方，其包括平行设置的真空吸辊组件(51)及夹紧辊(52)，所述真空吸辊组件(51)及夹紧辊(52)相向旋转设置，且所述真空吸辊组件(51)的圆周表面存在真空吸力，所述真空吸辊组件(51)及夹紧辊(52)之间夹紧输送经所述切割机构(4)切割后的纺织布料平铺至所述输送线(1)上的铺布台板(11)上。


2.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动下料平铺装置，其特征在于，所述切割辊组件(41)包括：
切割外辊筒(411)，所述切割外辊筒(411)的内部中空设置，其外圆周辊体上设置有避刀槽(4111)；
切割端盖(412)，所述切割端盖(412)用于封堵所述切割外辊筒(411)轴向两端部的开口处；
切割刀片(413)，所述切割刀片(413)的两端滑动设置于对应的所述切割端盖(412)上的滑槽(4121)内；
切割偏心轴(414)，所述切割偏心轴(414)同轴穿设于所述切割外辊筒(411)内，其与所述切割刀片(413)抵触设置，且其驱动所述切割刀片(413)滑动伸出所述切割外辊筒(411)切割纺织布料；以及
复位封堵单元(415)，所述复位封堵单元(415)设置于所述切割外辊筒(411)内，其驱动所述切割刀片(413)回复至所述切割外辊筒(411)内，且其同步封堵所述切割外辊筒(411)上的避刀槽(4111)。


3.根据权利要求2所述的一种纺织布料自动下料平铺装置，其特征在于，所述复位封堵单元(415)包括：
第一弹性复位件(4151)，所述第一弹性复位件(4151)设置于所述滑槽(4121)内，其使所述切割刀片(413)弹性复位；
切割悬臂(4152)，所述切割悬臂(4152)对称设置于所述切割刀片(413)轴向的两侧；
摆动板(4153)，所述摆动板(4153)的两端滑动插设于所述切割悬臂(4152)上，其底部与所述切割悬臂(4152)之间抵触设置有第二弹性复位件(4154)，且其与所述切割外辊筒(411)的内壁抵触设置；以及
封堵条(4155)，所述封堵条(4155)与所述摆动板(4153)的顶部铰接，其与所述摆动板(4153)的夹角之间抵触设置有弹簧条(4156)，且其用于封堵所述切割外辊筒(411)上的避刀槽(4111)。


4.根据权利要求2所述的一种纺织布料自动下料平铺装置，其特征在于，所述抵触辊组件(42)包括：
抵触外辊筒(421)，所述抵触外辊筒(421)的内部中空设置，其外圆周辊体上设置有插刀槽(4211)；
抵触端盖(422)，所述抵触端盖(422)用于封堵所述抵触外辊筒(421)轴向两端部的开口处；
抵触刀条(423)，所述抵触刀条(423)的两端滑动设置于对应的所述抵触端盖(422)上的滑动槽(4221)内，其上设置有用于与所述切割刀片(413)穿插配合的抵触刀槽(4231)；
抵触偏心轴(424)，所述抵触偏心轴(424)同轴穿设于所述抵触外辊筒(421)内，其与所述抵触刀条(423)抵触设置，且其驱动所述抵触刀条(423)滑动至所述插刀槽(4211)处；以及
摆动封堵单元(425)，所述摆动封堵单元(425)设置于所述抵触外辊筒(421)内，其驱动所述抵触刀条(423)复位，且其同步封堵所述抵触外辊筒(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：金飞，
申请(专利权)人：长兴创智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33